一种高速宽窄行插秧机送秧结构制造技术

本实用涉及一种高速宽窄行插秧机送秧结构。包括横送箱，与横送箱输出端相连的往复螺旋轴，以及设置在所述往复螺旋轴上可沿其轴向滑动的秧箱固定件，所述横送箱内设有主动轴，平行主动轴设置有从动轴，主动轴与从动轴间配合设有多组不同传动比的齿轮组，主动轴通过沿其轴向移动设有的滑键与其中一组齿轮组连接；所述换挡机构包括与所述滑键连接的拨叉，拨叉连接有与所述主动轴平行设置的横送变档轴，横送变档轴延伸出横送箱壳体的端部连接有换挡手柄，所述换挡手柄拨动所述拨叉带动滑键沿轴向滑动，实现不同传动比间的转换。本实用提供横纵同步送秧的可调节机构，该机构结构简单，换挡方便，稳定，可靠，可实现横纵送秧量大小的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高速宽窄行插秧机送秧结构
本技术涉及农机设备领域，具体涉及一种高速宽窄行插秧机送秧结构。
技术介绍
现有高速宽窄行插秧机采用船板仿形设计，仿形船板上连接有机架，机架上装有动力传动箱，动力传动箱通过多个传动臂分别动力连接有回转体栽植臂总成，所述回转体栽植臂总成上具有多个回转栽植臂，所述回转栽植臂与整个动力传动箱连为一体，在机架上连接有位于传动臂上方的秧门梁，秧门梁的后方设置有与动力传动箱动力连接的移箱机构，在秧门梁上安置秧箱，通过动力传动箱驱动回转体栽植臂总成上的栽植臂取下秧箱中的秧苗进行栽植，目前市场上使用的插秧机送料分秧装置大多采用切块原理，由横送机构运动送秧，因此，还需一种结构简单，运行稳定的纵向送秧机构。横纵送秧机构根据实际需求需对送秧量进行调节，中国技术专利CN207427785U公开了一种插秧机上的横送换挡机构，通过滑键连接不同传动比的齿轮组，实现档位变化，从而调节单位距离中的取秧次数，然而，1)机构中通过拉环拖动滑键轴向位移，通过人工直接拖动拉环，抓握不便且操作费力；2)机构中通过滑槽内开设定位孔与滑键上的定位柱以及弹簧配合限位，换挡过程不顺畅，挂挡不准确，换挡后不稳定，同时滑槽内开孔，滑键上增设定位柱，增加了加工难度。
技术实现思路
为了解决横纵送秧同步以及简易换挡结构的需要，本技术的目的在于提供一种横纵同步送秧的可调节机构，该机构结构简单，换挡方便，稳定、可靠，实现横纵送秧量大小的调节。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种高速宽窄行插秧机送秧结构，包括横送箱，与横送箱输出端相连的往复螺旋轴，以及设置在所述往复螺旋轴上可沿其轴向滑动的秧箱固定件，所述横送箱内设有传动机构与换挡机构，所述传动机构包括主动轴，平行主动轴设置的从动轴，所述主动轴与从动轴间配合设有多组不同传动比的齿轮组，所述主动轴上沿其轴向移动设有滑键，所述主动轴通过滑键与其中一组齿轮组相连接；所述换挡机构包括与所述滑键连接的拨叉，所述拨叉远离滑键端连接有与所述主动轴平行设置的横送变档轴，所述横送变档轴延伸出横送箱壳体的端部连接有换挡手柄，所述换挡手柄拨动所述拨叉带动滑键沿轴向滑动，实现不同传动比间的转换。进一步地，所述往复螺旋轴端部设有偏心轴，所述偏心轴轴侧壁抵靠有纵送凸轮板，所述纵送凸轮板穿设扭簧且扭簧固定在托架上，所述托架支撑所述往复螺旋轴。进一步地，所述横送变档轴位于横送箱内的端部设有多组环槽，有一滚珠与所述环槽适配，所述滚珠背离槽口侧抵靠有弹簧，所述弹簧与横送箱壳体连接。进一步地，所述环槽两侧为弧面。进一步地，所述横送变档轴延伸出横送箱壳体端部设有挂轮，所述换挡手柄中部与横送箱壳体铰接，端部设有滑动件，所述滑动件与所述挂轮滑动配合。进一步地，所述往复螺旋轴上，位于滑块两侧设有伸缩保护套。本技术采用上述技术方案，所得有益效果如下：1)横纵送秧同步进行，插值效率显著提高；2)通过换挡手柄连接齿轮组拨叉滑键，实现不同传动比齿轮组的啮合，手柄方便抓握且利用杠杆原理，使得操作更省力，挂挡更准确；3)通过横送变档轴一端的环槽，滚珠，弹簧配合的限位结构实现挂挡，结构简单，换挡过程顺畅，挂挡准确，换挡后稳定。附图说明图1为送秧结构整体示意图；图2为本技术横送箱内结构示意图；图3为本技术换挡机构结构示意图；图4为本技术换挡机构结构示意图。具体实施方式为了相关技术人员更清晰的了解本技术的技术方案，现结合附图对本技术做进一步的详细说明。实施例如图1-4所示，一种高速宽窄行插秧机送秧结构，包括横送箱，与横送箱输出端相连的往复螺旋轴14，以及设置在所述往复螺旋轴14上的滑块12，所述滑块12内设有导向柱13，所述导向柱13与所述往复螺旋轴14配合带动所述滑块12沿轴向往复运动，位于滑块12两侧，往复螺旋轴14上套设有伸缩保护套11，所述往复螺旋轴14端部固定偏心轴17，所述偏心轴17轴侧壁抵靠有纵送凸轮板15，所述纵送凸轮板15穿设有扭簧16且扭簧16固定在托架18上，所述托架18支撑所述往复螺旋轴14。滑块12沿所述往复螺旋轴14轴向往复横移，带动秧箱内的秧苗进行喂秧，供取秧机构切去秧苗进行移栽，实现秧苗的横向移送；纵送凸轮板15在偏心轴17与扭簧16的共同作用下，纵向往复摆动，实现秧苗的纵送喂秧。同时实现横向与纵向插秧，插植效率显著提高。所述横送箱内设有传动机构与换挡机构。所述传动机构包括平行设置的主动轴19与从动轴8，所述往复螺旋轴14与所述从动轴8通过配合设置的传动齿轮相联动，主动轴19与从动轴8间通过不同传动比的齿轮组相联动，所述齿轮组为三组，包含与主动轴19相连接的主动齿轮10，以及与从动轴8相连接的从动齿轮9，同组的所述主动齿轮10与所述从动齿轮9相啮合，所述主动轴19上沿其轴向移动设有滑键20，主动轴19通过滑键20与其中一组齿轮组相连接，通过滑键20与不同齿轮组的连接，实现不同传动比的输出，进而调节横向，纵向送秧量的大小。所述换挡机构包括拨叉3，横送变档轴2以及换挡手柄1，所述滑键20尾端设有凸块，两凸块间形成凹部，所述凹部套设滑动轮21，所述拨叉3垂直于主动轴19并与滑动轮21卡接，所述拨叉3远离滑键20端连接有横送变档轴2，所述横送变档轴2与所述主动轴19平行设置，所述横送变档轴2延伸出横送箱壳体的端部铰接有换挡手柄1，所述换挡手柄1中部与横送箱壳体铰接。所述横送变档轴2位于横送箱内的端部设有与所述齿轮组间间距相一致的三组环槽4，所述环槽4两侧为弧面，有一滚珠7与所述环槽适配，所述滚珠7背离槽口侧抵靠有弹簧6，所述弹簧6另一端通过螺栓5与横送箱壳体连接。操作时扳动换挡手柄1，所述横送变档轴的环槽4克服作用于滚珠7上的弹簧弹力，将滚珠7挤出并轴向横移，当所述滚珠7与下一环槽4接触时，在弹簧6的恢复力作用下，挤压滚珠7至环槽4中，同时操作者感受到冲击，完成换挡操作。所述环槽4，弹簧6与滚珠7的配合结构，对滑键20进行限位，避免滑键20与齿轮组啮合时出现轴向窜动。所述换挡手柄1连接齿轮组拨叉3滑键20，实现不同传动比齿轮组的啮合，同时通过横送变档轴2一端的环槽4，滚珠7，弹簧6配合的限位结构实现挂挡。手柄结构便于操作者抓握、方便操作；同时利用杠杆原理，使得操作更省力，挂挡更准确。以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速宽窄行插秧机送秧结构，包括横送箱，与横送箱输出端相连的往复螺旋轴(14)，以及设置在所述往复螺旋轴(14)上可沿其轴向滑动的秧箱固定件，其特征在于：所述横送箱内设有传动机构与换挡机构，所述传动机构包括主动轴(19)，平行主动轴(19)设置的从动轴(8)，所述主动轴(19)与从动轴(8)间配合设有多组不同传动比的齿轮组，所述主动轴(19)上沿其轴向移动设有滑键(20)，所述主动轴(19)通过滑键(20)与其中一组齿轮组相连接；所述换挡机构包括与所述滑键(20)连接的拨叉(3)，所述拨叉(3)远离滑键(20)端连接有与所述主动轴(19)平行设置的横送变档轴(2)，所述横送变档轴(2)延伸出横送箱壳体的端部连接有换挡手柄(1)，所述换挡手柄(1)拨动所述拨叉(3)带动滑键(20)沿轴向滑动，实现不同传动比间的转换。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速宽窄行插秧机送秧结构，包括横送箱，与横送箱输出端相连的往复螺旋轴(14)，以及设置在所述往复螺旋轴(14)上可沿其轴向滑动的秧箱固定件，其特征在于：所述横送箱内设有传动机构与换挡机构，所述传动机构包括主动轴(19)，平行主动轴(19)设置的从动轴(8)，所述主动轴(19)与从动轴(8)间配合设有多组不同传动比的齿轮组，所述主动轴(19)上沿其轴向移动设有滑键(20)，所述主动轴(19)通过滑键(20)与其中一组齿轮组相连接；所述换挡机构包括与所述滑键(20)连接的拨叉(3)，所述拨叉(3)远离滑键(20)端连接有与所述主动轴(19)平行设置的横送变档轴(2)，所述横送变档轴(2)延伸出横送箱壳体的端部连接有换挡手柄(1)，所述换挡手柄(1)拨动所述拨叉(3)带动滑键(20)沿轴向滑动，实现不同传动比间的转换。


2.根据权利要求1所述的一种高速宽窄行插秧机送秧结构，其特征在于：所述往复螺旋轴(14)端部设有偏心轴(17)，所述偏心轴(17)轴侧壁抵靠有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡济荣，吴在树，李忠才，
申请(专利权)人：浙江星莱和农业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33