【技术实现步骤摘要】
一种LED黄白亚克力面板发光字的制备方法
本专利技术涉及广告发光字
,尤其涉及一种LED黄白亚克力面板发光字的制备方法。
技术介绍
现有的广告类LED亚克力面板发光字工艺中,黄白板亚克力面板发光字工艺因为黄色转正白色的工艺难题很少被使用到,极少见到的黄白板亚克力面板发光字,面板采用的均是亚克力材质的非改性黄白板配合内置特定色温的LED光源制作而成,在内置光源关闭的条件下字体面为黄色,内置光源开启后,字体面为类白色,该类发光字因为黄色亚克力的透光率及光源合成转色问题,存在发光字亮度不够高,内置光源开启后透光黄转白效率很低,不能很好的转化出正白光,黄色干扰不能彻底去除,视觉效果不够理想的问题。为了解决该问题,本专利技术提供了一种LED黄白亚克力面板发光字的制备方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种LED黄白亚克力面板发光字的制备方法。本专利技术的技术方案如下:一种LED黄白亚克力面板发光字的制备方法,包括以下步骤:步骤一、黄白亚克力板的制备:用甲基丙烯酸甲酯添加偶氮二异丁腈,在反应釜中加热到92-98℃开始反应,在95-110℃进行初聚合,时间为15-25min,然后冷却得到中间体A,测试并调整中间体A粘度在70-90cps,得到中间体B;在中间体B中添加偶氮二异庚腈、色膏、聚苯乙烯稀释液(聚苯乙烯与MMA按照体积比1:2混合)、增塑剂、混合催化剂和脱模剂,在搅拌机中搅拌50-75min生成中间体C;中间体C搅拌好后进行抽真空,时间是8-1
【技术保护点】
1.一种LED黄白亚克力面板发光字的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤一、黄白亚克力板的制备:用甲基丙烯酸甲酯添加偶氮二异丁腈,在反应釜中加热到92-98℃开始反应,在95-110℃进行初聚合,时间为15-25min,然后冷却得到中间体A,测试并调整中间体A粘度在70-90cps,得到中间体B;在中间体B中添加偶氮二异庚腈、色膏、聚苯乙烯稀释液(聚苯乙烯与MMA按照体积比1:2混合)、增塑剂、混合催化剂和脱模剂,在搅拌机中搅拌50-75min生成中间体C;中间体C搅拌好后进行抽真空,时间是8-15min,抽完真空后,将中间体C灌浆进入板材成型玻璃模具中;把浆灌好在玻璃模具后,放在60-65℃的水池中进行加热,加热时间150-180min;然后放入115-125℃的烘房进行硬化处理,时间是100-150min;最后进行冷却,开模,取板,贴保护纸,裁切得到发光字的黄白亚克力面板D;/n步骤二、LED光源筛选:在焊接成型好的金属字壳底部粘贴特制的LED光源E,所述的LED光源参数为CCT RANGE:100B;BIN CODE:100000K;LED光源的单珠功率为200mW;/n ...
【技术特征摘要】
1.一种LED黄白亚克力面板发光字的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、黄白亚克力板的制备:用甲基丙烯酸甲酯添加偶氮二异丁腈,在反应釜中加热到92-98℃开始反应,在95-110℃进行初聚合,时间为15-25min,然后冷却得到中间体A,测试并调整中间体A粘度在70-90cps,得到中间体B;在中间体B中添加偶氮二异庚腈、色膏、聚苯乙烯稀释液(聚苯乙烯与MMA按照体积比1:2混合)、增塑剂、混合催化剂和脱模剂,在搅拌机中搅拌50-75min生成中间体C;中间体C搅拌好后进行抽真空,时间是8-15min,抽完真空后,将中间体C灌浆进入板材成型玻璃模具中;把浆灌好在玻璃模具后,放在60-65℃的水池中进行加热,加热时间150-180min;然后放入115-125℃的烘房进行硬化处理,时间是100-150min;最后进行冷却,开模,取板,贴保护纸,裁切得到发光字的黄白亚克力面板D;
步骤二、LED光源筛选:在焊接成型好的金属字壳底部粘贴特制的LED光源E,所述的LED光源参数为CCTRANGE:100B;BINCODE:100000K;LED光源的单珠功率为200mW;
步骤三、组装:使用黄白亚克力D做面板,LED光源E做光源,组合在成型的字体壳体中,完成产品,即可。
2.如权利要求1所述的LED黄白亚克力面板发光字的制备方法,其特征在于,所述的步骤一中,所述的甲基丙烯酸甲酯中,添加偶氮二异丁腈的添加量为甲基丙烯酸甲酯重量的0.025-0.05%。
3.如权利要求1所述的LED黄白亚克力面板发光字的制备方法,其特征在于,所述的步骤一中,所述的甲基丙烯酸甲酯中,添加偶氮二异丁...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈巍,
申请(专利权)人:深圳市时代霓虹电子制品有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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