【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种熔融金属取样装置，特别是涉及一种可降低制造成本与简化作业程序的具不同厚度的熔融金属取样装置。一般熔融金属取样是为了从事分光仪分析与化学分析等，而分光仪分析则需要有圆盘状的金属样品方能从事分析，所以在制造该取样装置时，必须在两模件组合后形成有圆盘状的容置空间，但是因该圆盘状的样品在成型之后，在其表面因有浮渣而形成有不平整面，所以需经研磨，而使表面形成平整面，以便进行分析作业。而且，化学分析需有销状的金属样品才能从事分析，所以在制造该取样装置时，也必须在两模件组合后形成有销状的容置空间，再将该销状的金属样品经压碎燃烧才能进行化学分析，但是，因该金属液体在进行取样时，必须以圆盘状及销状的取样装置分别取样，以得到两种不同形状的样品，而在制造该两种样品时，因规格不同必须分别制造，同时因圆盘状及销状的取样装置需两次开模，而使制造成本相当高。此外，在进行取样作业时，因有两种样品的取样，所以需有两次取样作业，在作业程序上则有过于复杂的缺点。因此，本技术的目的在于提供一种具不同厚度的熔融金属取样装置，可达到降低制造成本与简化作业程序的功效。根据本技术的具不同厚度...
【技术保护点】
一种具不同厚度的熔融金属取样装置，它由两个对应且可互相组合以形成一个供金属液体进入容置空间的取样壳体所构成，其特征在于：该两取样壳体结合形成一个椭圆盘、一个形成在该椭圆盘一半部且厚度较厚的厚板区、一个形成在该椭圆盘另一半部且厚度比该厚板 区薄的薄板区、一个形成在该椭圆盘一端且收集金属液体浮渣的收集管，以及一个形成在该椭圆盘另一端并呈开放状的吸入管。
【技术特征摘要】
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