【技术实现步骤摘要】
一种内燃式摆动刮板泵
：本专利技术属于内燃机及热能转化
，涉及一种将燃料燃烧热能转化为流体压力能的动力装置，特别是一种内燃式摆动刮板泵。
技术介绍
：热能转化为流体压力能的装置应用场合众多，目前应用最广泛、技术最成熟的是内燃机驱动流体泵系统，但具有体积大、内燃机与泵难以最优匹配等弊端；液压自由活塞发动机和液压约束活塞发动机克服了内燃机驱动流体泵系统的缺点，但具有工作不可靠、振动冲击大等缺陷，至今没有产业化推广应用。现有的叶片泵或转子泵专利众多，因为不需要配流阀，结构相对紧凑，在中等速度和压力下效率尚可接受，所以应用较广。但是传统的单作用或双作用叶片泵，由于叶片要在自己安装槽内往复移动，要求槽内叶片体要始终有足够的长度用于导向，其结构松散，而且随着压力升高，叶片与槽壁之间摩擦力加大，叶片的往复移动迟滞，增大了内部泄漏，降低了极限工作压力，例如现有的罗茨泵，ZL200420052193.7公开的无密封转子工业泵包括无密封滑片泵、无密封挠性叶轮泵、无密封旋转活塞泵、无密封罗茨泵等，该泵转子腔端面的从动轴、主动轴与泵体...
【技术保护点】
1.一种内燃式摆动刮板泵，其特征在于主体结构包括内燃机主体、飞轮、飞轮壳、定子配流轴、进流质管道、出流质管道、压紧弹簧、摆动刮板、销轴、紧固螺栓、传动键、曲轴和密封圈；飞轮安装在飞轮壳内，飞轮上设有内腔，靠近内燃机主体一侧的腔壁外部中心部位设有凹孔并制有键槽，传动键安装在键槽内，曲轴安装在凹孔内，飞轮通过传动键与曲轴的后端连接，并与曲轴一同转动，飞轮远离内燃机主体的一侧腔壁上设有与飞轮同轴的圆孔，圆孔的内壁开槽嵌装密封圈，防止流质从飞轮与定子配流轴之间渗漏；定子配流轴装入飞轮内腔部分并与飞轮同轴，定子配流轴中间部位外周设有的法兰结构通过紧固螺栓固定连接在飞轮壳的一侧上，飞轮...
【技术特征摘要】
1.一种内燃式摆动刮板泵，其特征在于主体结构包括内燃机主体、飞轮、飞轮壳、定子配流轴、进流质管道、出流质管道、压紧弹簧、摆动刮板、销轴、紧固螺栓、传动键、曲轴和密封圈；飞轮安装在飞轮壳内，飞轮上设有内腔，靠近内燃机主体一侧的腔壁外部中心部位设有凹孔并制有键槽，传动键安装在键槽内，曲轴安装在凹孔内，飞轮通过传动键与曲轴的后端连接，并与曲轴一同转动，飞轮远离内燃机主体的一侧腔壁上设有与飞轮同轴的圆孔，圆孔的内壁开槽嵌装密封圈，防止流质从飞轮与定子配流轴之间渗漏；定子配流轴装入飞轮内腔部分并与飞轮同轴，定子配流轴中间部位外周设有的法兰结构通过紧固螺栓固定连接在飞轮壳的一侧上，飞轮壳的另一侧固定在内燃机主体上；定子配流轴内通过隔板分为进流质管道和出流质管道两个空腔，进流质管道和出流质管道上分别设有与摆动刮板两侧的进流质泵腔和出流质泵腔相通的开口，摆动刮板的端部通过销轴铰接在进流质管道和出流质管道之间的隔板上，摆动刮板与出流质管道腔壁之间设有压紧弹簧，压紧弹簧将摆动刮板始终压靠在飞轮的内腔壁上。
2.根据权利要求1所述内燃式摆动刮板泵，其特征在于所述出流质泵腔为摆动刮板与出流质管道的外壁、飞轮的内腔壁所围成的空间，进流质泵腔为摆动刮板与进流质管道的外壁、飞轮的内腔壁所围成的空间。
3.根据权利要求1所述内燃式摆动刮板泵，其特征在于所述飞轮的内腔外周壁面形状为内凸轮结构，为光顺的椭圆、半椭圆多种型线或型线的组合，泵腔的形状和尺寸由型线上各点与飞轮旋转轴线之间的距离决定，内燃式摆动刮板泵的排量由飞轮与定子配流轴内装段的外径决定。
4.根据权利要求1所述内燃式摆动刮板泵，其特征在于所述定子配流轴的外周...
【专利技术属性】
技术研发人员：张铁柱，张洪信，赵清海，杨道哉，姜勇，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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