一种气流纺色纺前混色加工设备及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种气流纺色纺前混色加工设备及其工艺，设备包括承载箱、设置于所述承载箱上方且绕所述承载箱旋转的抓棉组件和设置于所述承载箱一侧的混色装置，所述抓棉组件连通所述混色装置，还包括补偿组件，疏散组件；工艺包括上棉工序，抓棉工序，补棉工序，打散工序，抬升工序以及混色工序。通过设置补偿组件实现对抓棉组件吸取原料时甩出的棉原料进行收集并集中补偿至原料区靠近支撑柱侧的区域，同时有效实现了气流纺色纺前混色的上棉工序、抓棉工序、补棉工序、打散工序、抬升工序及混色工序的自动化，大大提升了混色原料的吸取和混合效率，且混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种气流纺色纺前混色加工设备及其工艺
本专利技术涉及气流纺
，尤其涉及一种气流纺色纺前混色加工设备及其工艺。
技术介绍
气流纺人造棉是一种丝质的人造纤维，由纤维素所构成，而纤维素是构成植物主要组成部分的有机化合物。此种纤维呈齿圆形。正是由于它是一种纤维素纤维，故许多性能都与其他纤维例如棉和亚麻纤维的性能相同。专利号为CN2015101472714的专利文献公开了一种纺织样品生产方法，尤其涉及一种色纺纱快速打样对色方法，该方法包括以下的步骤：1)先将各色原料按比例称取总量为250克的打样量；2)人工手扯混合打样的原料，确保各色混合均匀；3)在梳棉机上通过上棉箱罗拉预开松，达到进一步的各色原料混合及开松作用；4)梳理成条；5)并条；6)气流纺成纱。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现在抓包机混色抓棉工作中，气流纺牛仔棉甩出导致原料配比出现差异，以及抓棉装置的两端进棉吸力一定而布面面积不同，导致靠近抓棉装置转轴侧的原料被吸取成空腔，进而导致抓棉工作不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气流纺色纺前混色加工设备，包括：承载箱(1)、设置于所述承载箱(1)上方且绕所述承载箱(1)旋转的抓棉组件(2)和设置于所述承载箱(1)一侧的混色装置(5)，所述抓棉组件(2)连通所述混色装置(5)，其特征在于，还包括：/n补偿组件(3)，所述补偿组件(3)包括设置于所述承载箱(1)内部且绕该承载箱(1)旋转的补偿单元(31)和配合所述补偿单元(31)为其收集棉花的集棉单元(32)；/n疏散组件(4)，所述疏散组件(4)包括与所述集棉单元(32)传动连接且位于所述集棉单元(32)侧方设置的转动件(41)和配合所述转动件(41)设置且相对所述转动件(41)转动的打散件(42)；/n所述承...

【技术特征摘要】
1.一种气流纺色纺前混色加工设备，包括：承载箱(1)、设置于所述承载箱(1)上方且绕所述承载箱(1)旋转的抓棉组件(2)和设置于所述承载箱(1)一侧的混色装置(5)，所述抓棉组件(2)连通所述混色装置(5)，其特征在于，还包括：
补偿组件(3)，所述补偿组件(3)包括设置于所述承载箱(1)内部且绕该承载箱(1)旋转的补偿单元(31)和配合所述补偿单元(31)为其收集棉花的集棉单元(32)；
疏散组件(4)，所述疏散组件(4)包括与所述集棉单元(32)传动连接且位于所述集棉单元(32)侧方设置的转动件(41)和配合所述转动件(41)设置且相对所述转动件(41)转动的打散件(42)；
所述承载箱(1)包括箱体(11)，水平设置于所述箱体(11)内的底板(12)，竖直设置于所述底板(12)中心的支撑柱(13)以及多个沿所述支撑柱(13)径向辐射设置的竖板(14)，所述底板(12)相对所述支撑柱(13)可升降设置，所述竖板(14)将所述箱体(11)分隔出原料区(111)和补偿区(112)。


2.根据权利要求1所述的一种气流纺色纺前混色加工设备，其特征在于，所述原料区(111)和补偿区(112)相互间隔交错设置。


3.根据权利要求2所述的一种气流纺色纺前混色加工设备，其特征在于，所述原料区(111)一侧的竖板(14)上设置有补偿门(141)，另一侧的竖板(14)上开设有通过槽(142)，所述补偿门(141)铰接于所述竖板(14)上。


4.根据权利要求3所述的一种气流纺色纺前混色加工设备，其特征在于，所述补偿单元(31)包括：
承托盘(311)，所述承托盘(311)旋转套设于所述支撑柱(13)上，且其穿设于所述通过槽(142)，所述承托盘(311)设置为沿所述支撑柱(13)径向辐射发散的骨架结构；
刮板(312)，所述刮板(312)铰接于所述承托盘(311)的骨架结构上。


5.根据权利要求4所述的一种气流纺色纺前混色加工设备，其特征在于，所述刮板(312)靠近所述支撑柱(13)的一侧设置有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺明，姚雪强，仓伟，何明星，吴发意，张解平，
申请(专利权)人：浙江湖州威达集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33