【技术实现步骤摘要】
一种低膨胀合金线材及其制备方法
本专利技术涉及一种低膨胀合金
，特别是涉及一种低膨胀合金线材及其制备方法。
技术介绍
低膨胀合金的热膨胀系数很低(在室温下，低膨胀合金的热膨胀系数是普通钢材的十分之一)，特别适合制作精密零件等。因此，低膨胀合金在航空航天、精密仪器仪表、高压输电线等工业领域中被广泛应用。但是，较低的强度也限制了其应用范围；这是由于低膨胀合金在很宽的温度范围内均保持单相奥氏体组织，致使其室温强度较低(Re≤240MPa，Rm≤500MPa)，限制了其低膨胀特性在结构材料构件上的潜在应用。由于较低的室温抗拉强度，低膨胀合金长期以来只能作为功能材料使用，难以承担结构材料作用的性能要求。目前，在低膨胀合金线材的制备工艺中，均采用真空热处理炉进行退火；具体地，将拉拔的棒材置于热处理炉中保温一段时间后降温。整个过程包括装炉、加热、保温和出炉等工序，每炉热处理时间约需要10-15h。另外，棒材在拉拔过程中需要中间退火约十余炉，这样多次退火的总时间很长，导致低膨胀合金线材的生产周期长，生产效率降低。因此，...
【技术保护点】
1.一种低膨胀合金线材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：/n在线退火、连续拉拔步骤：使低膨胀合金线坯行进且在行进过程中依次经过第一在线退火装置、第一冷却器、拉拔装置、第二在线退火装置，以对所述低膨胀合金线坯进行再结晶退火处理、冷却处理、连续拉拔处理、光亮退火处理，得到低膨胀合金线材。/n
【技术特征摘要】
1.一种低膨胀合金线材的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
在线退火、连续拉拔步骤：使低膨胀合金线坯行进且在行进过程中依次经过第一在线退火装置、第一冷却器、拉拔装置、第二在线退火装置，以对所述低膨胀合金线坯进行再结晶退火处理、冷却处理、连续拉拔处理、光亮退火处理，得到低膨胀合金线材。
2.根据权利要求1所述的低膨胀合金线材的制备方法，其特征在于，
所述低膨胀合金线坯为热轧盘条；优选的，所述热轧盘条的直径为5-10mm；和/或
所述低膨胀合金线材的直径为1-3mm。
3.根据权利要求1或2所述的低膨胀合金线材的制备方法，其特征在于，所述低膨胀合金线坯在行进过程中，通过切割所述第一在线退火装置中的磁感应线圈产生的磁感线，自动升温至1050-1200℃，以进行再结晶退火处理；
优选的，所述低膨胀合金线坯在第一在线退火装置中的行进速度为0.1-1m/min；
优选的，所述再结晶退火处理的时间为10-30min；
优选的，所述第一在线退火装置包括保温套、磁感应线圈及感应电源；其中，所述感应电源与所述磁感应线圈连接；所述磁感应线圈套设在所述保温套上；所述保温套具有用于使所述低膨胀合金线坯经过所述第一在线退火装置的保温通道；
进一步优选的，所述保温通道为真空通道；或所述保温通道与气体输送管路连接，以向所述保温通道内通入惰性气体或还原气体；
进一步优选的，所述第一在线退火装置还包括测温仪及温度传感器；其中，所述温度传感器安装在所述保温通道中；所述测温仪位于所述保温套之外，且与所述温度传感器连接。
4.根据权利要求3所述的低膨胀合金线材的制备方法，其特征在于，所述第一冷却器设有冷却通道，用于使所述低膨胀合金线坯经过第一冷却器；其中，
所述冷却通道与所述第一在线退火装置的保温通道通过密封通道连通；
优选的，所述密封通道的通道壁的材质为耐高温玻璃。
5.根据权利要求1或2所述的低膨胀合金线材的制备方法，其特征在于，在对所述低膨胀合金线坯进行连续拉拔处理的步骤中：
每道次拉拔的加工率为15-30％；和/或
拉拔速度为1-10m/min。
6.根据权利要求1或2所述的低膨胀合金线材的制备方法，其特征在于，经连续拉拔处理后的低膨胀合金线坯在行进过程中，通过切割所述第二在线退火装置中的磁感应线圈产生的磁感线，自动升温至600-900℃，以进行光亮退火处理；
优选的，所述第二在线退火装置中的用于使低膨胀合金线坯经过的保温通道中充有还原气体；
优选的，所述光亮退火处理的时间为5-15min。
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，周子荐，崔传勇，周亦胄，孙晓峰，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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