一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其制备方法，该材料通过下述重量份的原料制备得到：碳20‑25份、铁30‑50份、硅5‑8份、锰15‑20份、镁9‑13份、钨8‑15份、铬12‑17份、钼4‑6份、铜7‑10份、氮化硼6‑8份、刚玉粉3‑7份、碳化钛6‑9份、镍3‑6份；本发明专利技术使氮化硼、碳化钛、刚玉粉混入钢液中，提升了制备得到的合金材料的耐高温性能和耐磨性能，同时通过搅拌筒对金属原料混合均匀，方便金属原料在感应电炉中充分混合，省去了直接在感应电炉中搅拌的步骤，提高了工作效率，本发明专利技术通过可以自动将感应电炉内的钢液倒入混合筒中，以及将混合筒中的钢液倒出，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其制备方法
本专利技术涉及金属材料
，具体涉及一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其制备方法。
技术介绍
导辊是在型钢轧制过程中，使轧钢件发生塑性变形的的部件，主要承受轧制时的动静载荷，磨损，轧机导辊因其长期工作在高温环境下且又承受激热激冷的冲击，使得导辊的使用寿命短、消耗量大、更换频繁，并已成为目前制约钢材生产的瓶颈之一；专利文件(CN106282756B)公开了一种精轧机导辊用高温耐磨合金材料及其制备方法，该轧机导辊的耐高温性能和耐磨性能差，该轧机导辊合金材料制备时需要人工对感应电炉中的钢液进行搅拌，劳动强度大，工作效率低，同时制备过程中需要人力辅助倾倒钢液，安全性低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轧机导辊用高温耐磨合金材料及其制备方法，本专利技术通过在中添加金属原料成本较低，在钢液熔清后，依次向感应电炉中分阶段加入锰、硅、镁、钼、铜、钨，通过在混合筒加入预热后的氮化硼、碳化钛、刚玉粉，使氮化硼、碳化钛、刚玉粉混入钢液中，提升了制备得到的合金材料的耐高温性能和耐磨性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机导辊用高温耐磨合金材料，其特征在于，该材料通过下述重量份的原料制备得到：碳20-25份、铁30-50份、硅5-8份、锰15-20份、镁9-13份、钨8-15份、铬12-17份、钼4-6份、铜7-10份、氮化硼6-8份、刚玉粉3-7份、碳化钛6-9份、镍3-6份；/n该材料通过下述步骤制备得到：/n步骤一、将碳、铁、铬、镍从进料口(26)加入到合金材料生产装置的搅拌筒(16)中，启动第五电机(22)，第五电机(22)带动卷绳盘(21)转动，并拉动搅拌筒(16)上升到支撑柱(15)一侧上方，启动第四电机(18)，第四电机(18)带动连接轴(17)转动，并带动支撑柱(15)转动，使搅拌筒...

【技术特征摘要】
1.一种轧机导辊用高温耐磨合金材料，其特征在于，该材料通过下述重量份的原料制备得到：碳20-25份、铁30-50份、硅5-8份、锰15-20份、镁9-13份、钨8-15份、铬12-17份、钼4-6份、铜7-10份、氮化硼6-8份、刚玉粉3-7份、碳化钛6-9份、镍3-6份；
该材料通过下述步骤制备得到：
步骤一、将碳、铁、铬、镍从进料口(26)加入到合金材料生产装置的搅拌筒(16)中，启动第五电机(22)，第五电机(22)带动卷绳盘(21)转动，并拉动搅拌筒(16)上升到支撑柱(15)一侧上方，启动第四电机(18)，第四电机(18)带动连接轴(17)转动，并带动支撑柱(15)转动，使搅拌筒(16)转动到支撑框架(2)上方，启动第六电机(27)，第六电机(27)带动搅拌杆(28)转动，并带动搅拌叶(29)转动，使碳、铁、铬、镍混合均匀成金属混料，打开出料管(31)的阀门，使金属混料穿过圆形通孔(301)落入到感应电炉(5)中，在感应电炉(5)内加热熔化；
步骤二、待钢液熔清后，当钢液温度达到1600-1635℃时，将锰、硅加入到搅拌筒(16)中混合，并将混合后的锰、硅在熔炼过程中加入感应电炉(5)中，保温4-7min，然后搅拌筒(16)中加入镁、钼进行混合，并将混合后的镁、钼加入感应电炉(5)中，保温5-8min，再向搅拌筒(16)中加入铜、钨进行混合，并将混合后的铜、钨加入感应电炉(5)中，当钢液温度达到1590-1650℃时，除去炉渣，对感应电炉(5)停止通电；
步骤三、将经250-270℃预热5-6h的氮化硼、碳化钛、刚玉粉加入混合筒(9)中，启动第三电机(12)，第三电机(12)带动丝杠(13)转动，并带动移动板(3)移动，并带动感应电炉(5)移动到混合筒(9)一侧，启动第一电机(6)，第一电机(6)带动感应电炉(5)转动，使感应电炉(5)内的钢液倾倒进入混合筒(9)中，盖上密封筒盖(30)，启动第二电机(10)，第二电机(10)带动混合筒(9)转动，使氮化硼、碳化钛、刚玉粉混入钢液中，打开密封筒盖(30)，通过第二电机(10)带动混合筒(9)倾斜将钢液倒出，获得液态的高温耐磨合金材料，冷却后即得轧机导辊用高温耐磨合金材料。


2.根据权利要求1所述的一种轧机导辊用高温耐磨合金材料，其特征在于，步骤一中，所述搅拌杆(28)的转速为600-800r/min。


3.根据权利要求1所述的一种轧机导辊用高温耐磨合金材料，其特征在于，步骤三中，所述混合筒(9)的转速为350-500r/min。


4.一种轧机导辊用高温耐磨合金材料的制备方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：
步骤一、将碳、铁、铬、镍从进料口(26)加入到合金材料生产装置的搅拌筒(16)中，启动第五电机(22)，第五电机(22)带动卷绳盘(21)转动，并拉动搅拌筒(16)上升到支撑柱(15)一侧上方，启动第四电机(18)，第四电机(18)带动连接轴(17)转动，并带动支撑柱(15)转动，使搅拌筒(16)转动到支撑框架(2)上方，启动第六电机(27)，第六电机(27)带动搅拌杆(28)转动，并带动搅拌叶(29)转动，使碳、铁、铬、镍混合均匀成金属混料，打开出料管(31)的阀门，使金属混料穿过圆形通孔(301)落入到感应电炉(5)中，在感应电炉(5)内加热熔化；
步骤二、待钢液熔清后，当钢液温度达到1600-1635℃时，将锰、硅加入到搅拌筒(16)中混合，并将混合后的锰、硅在熔炼过程中加入感应电炉(5)中，保温4-7min，然后搅拌筒(16)中加入镁、钼进行混合，并将混合后的镁、钼加入感应电炉(5)中，保温5-8min，再向搅拌筒(16)中加入铜、钨进行混合，并将混合后的铜、钨加入感应电炉(5)中，当钢液温度达到1590-1650℃时，除去炉渣，对感应电炉(5)停止通电；
步骤三、将经250-270℃预热5-6h的氮化硼、碳化钛、刚玉粉加入混合筒(9)中，启动第三电机(12)，第三电机(12)带动丝杠(13)转动，并带动移动板(3)移动，并带动感应电炉(5)移动到混合筒(9)一侧，启动第一电机(6)，第一电机(6)带动感应电炉(5)转动，使感应电炉(5)内的钢液倾倒进入混合筒(9)中，盖上密封筒盖(30)，启动第二电机(10)，第二电机(10)带动混合筒(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传坤，
申请(专利权)人：马鞍山欧凯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34