【技术实现步骤摘要】
二元醇乙烯基醚的连续化生产工艺及其设备
本专利技术属于石油化工
，尤其涉及一种二元醇乙烯基醚的连续化生产工艺。
技术介绍
二元醇乙烯基醚作为一种重要的化工原料，由于其分子结构中同时具备醚键和双键，使其具有非常独特的使用性能，是重要的有机合成中间体和功能性聚合单体,它的均聚物和共聚物被广泛地应用于粘合剂、涂料、润滑剂、增塑剂、杀虫剂和表面保护，材料等许多领域。国内在二元醇乙烯基醚合成方面的研究起步较晚，至今还没有较为成熟的工业化生产,鲜见相关的研究报道，市售产品大部分都是国外进口分装。目前世界上只有德国BASF公司、美国ISP公司和日本丸善石油化工公司生产，其制备方法大多都申请了专利来加以保护。目前，传统的二元醇生产工艺仍然采用传统的间歇式生产工艺，该工艺为间歇式投料、出料，生产效率低、操作不便且产品品质不稳定。作为原料之一的乙炔，其进料方式为鼓泡式进料，而且采用常压或微负压操作，反应耗时较长，达到反应平衡需要12h以上，从而导致生成效率非常低，而且因为反应时间较长，导致副产物的量较大。为了提高产量，只能采用多釜并联方式，不但增加设备投资，还占用较大的生成操作空间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种二元醇的连续化生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：本专利技术提供了一种二元醇乙烯基醚的连续化生产工艺，包括如下步骤：（1）将氢氧化钾和二元醇加入到催化剂制备釜（1）中，升温至50-180℃并减压至-0.05-0.1mpa，反应0.1h-2...
【技术保护点】
1.一种二元醇乙烯基醚的连续化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）将氢氧化钾和二元醇加入到催化剂制备釜（1）中，升温至50-180℃并减压至-0.05-0.1mpa，反应0.1h-2h，得到催化剂；/n（2）将所述催化剂注入到醇醚反应釜（2）中，在搅拌条件下，将乙炔气通入到醇醚反应釜（2）内控制压力为0-5mpa，并缓慢升温至80-180℃，得到反应液；/n（3）反应液输送至气液分离罐（3），分离后的气体输送回醇醚反应釜（2）中，分离后的液体输送到分离塔（4）中；/n（4）分离塔（4）中的塔底物料输送回醇醚反应釜（2）中，并根据醇醚反应釜（2）液位补充新鲜二元醇将液位稳定在70%-80%，分离塔（4）中的塔顶物料输送至脱轻塔（5）中；/n（5）塔顶物料经脱轻塔（5）处理后，输送至脱重塔（6），得到二元醇乙烯基醚。/n
【技术特征摘要】
1.一种二元醇乙烯基醚的连续化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将氢氧化钾和二元醇加入到催化剂制备釜（1）中，升温至50-180℃并减压至-0.05-0.1mpa，反应0.1h-2h，得到催化剂；
（2）将所述催化剂注入到醇醚反应釜（2）中，在搅拌条件下，将乙炔气通入到醇醚反应釜（2）内控制压力为0-5mpa，并缓慢升温至80-180℃，得到反应液；
（3）反应液输送至气液分离罐（3），分离后的气体输送回醇醚反应釜（2）中，分离后的液体输送到分离塔（4）中；
（4）分离塔（4）中的塔底物料输送回醇醚反应釜（2）中，并根据醇醚反应釜（2）液位补充新鲜二元醇将液位稳定在70%-80%，分离塔（4）中的塔顶物料输送至脱轻塔（5）中；
（5）塔顶物料经脱轻塔（5）处理后，输送至脱重塔（6），得到二元醇乙烯基醚。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述二元醇为乙二醇，二乙二醇，1,4丁二醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，按照质量比计，所述二元醇：氢氧化钾为100:1-50。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述醇醚反应釜为自吸式反应釜。
5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述自吸式反应釜通过新鲜醇和乙炔气的补入来控制液位和压力恒定。
6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，
所述生产工艺的处理装置包括催化剂制备釜（1），所述催化剂反应釜（1）出料口与所述醇醚反应釜（2）的进料口相连通；
所述醇醚反应釜（2）的出料口与所述气液分离罐（3）的进料口相连通，所述气液分离罐（3）的出气口与所述醇醚反应釜（2）的进气口相连通；
所述气液分离罐（3）的出料口与所述分离塔（4）的进料口相连通，所述分离塔（4）的塔底出料口与所述醇醚反应釜（2）的进料口相连通；
所述分离塔（4）的塔顶出料口与所述脱轻塔（5）的进料口相连通，所述脱轻塔（5）的出料口与所述脱重塔（6）的进料口相连通。
7.一种1,4丁二醇乙烯醚的连续化生产工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪青海，李爽爽，陈新建，钱庆安，张云岩，刘亚婷，张海卫，李冰冰，
申请(专利权)人：菏泽华立新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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