一种高pH值固体废物的固化剂及处理方法技术

本发明专利技术提供了一种高pH值固体废物的固化剂及处理方法，所述固化剂包括固化剂A剂和固化剂B剂，所述固化剂A剂包括以下重量份的组分：磷酸4～5份，所述固化剂B剂包括以下重量份的组分：水泥15～20份、熟石灰10～20份。本发明专利技术的固化剂通过磷酸、水泥、熟石灰配合，使得固化处理后的固体废物中形成磷酸盐的pH缓冲体系，对环境pH的影响有一定的稳定性，而且固化处理后的固体废物中残留的重金属稳定，不会析出而造成环境二次污染；本发明专利技术的高pH值固体废物的处理方法处理后的固体废物中形成磷酸盐的pH缓冲体系，pH稳定，而且固化处理后的固体废物中残留的重金属稳定，不会析出而造成环境二次污染，可以安全填埋处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高pH值固体废物的固化剂及处理方法
本专利技术涉及环境工程领域，具体涉及一种高pH值固体废物的固化剂及处理方法。
技术介绍
危废处置行业中，对于pH值较高(pH>12)的填埋类危险废物，一般采取高低pH值搭配中和的办法处置，养护后得到的混合危险废物浸出液的pH值符合《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)，pH值介于7-12，浸出液重金属含量合格，进行填埋处理；但是得到的危险废物中残留的重金属不稳定，会因pH值的改变而析出而造成环境二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种高pH值固体废物的固化剂及处理方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于固体废物的固化剂，所述固化剂包括固化剂A剂和固化剂B剂，所述固化剂A剂包括以下重量份的组分：磷酸4～5份，所述固化剂B剂包括以下重量份的组分：水泥15～20份和熟石灰10～20份。上述的用于固体废物的固化剂可以用于固化处理高pH值固体废物，上述的固化剂通过磷酸、水泥、熟石灰配合，使得固化处理后的固体废物中形成磷酸盐的pH缓冲体系，对环境pH的影响有一定的稳定性，而且固化处理后的固体废物中残留的重金属稳定，不会析出而造成环境二次污染；而且专利技术人通过研究限定了固化剂中各组分的重量配比，当固化剂中磷酸的含量相对于上述重量配比偏大时，固化处理后的固体废物中残留的重金属不稳定，容易析出，当固化剂中磷酸的含量相对于上述重量配比偏小时，不能有效控制固化处理后的固体废物的pH值，使得固体废物的pH值偏大，不符合《危险废物填埋污染控制标准》的pH的规定；当固化剂中水泥的含量相对于上述重量配比偏小时，固化处理后的固体废物中残留的重金属不稳定，容易析出；当固化剂中熟石灰的含量相对于上述重量配比偏小时，固化处理后的固体废物中残留的重金属不稳定，容易析出。优选地，所述磷酸、水泥和熟石灰的重量比为磷酸：水泥：熟石灰＝4：(15～20)：(15～20)。专利技术人通过研究发现，当固化剂中磷酸、水泥和熟石灰的重量比为4：(15～20)：(15～20)时，使得固化处理后的固体废物中形成磷酸盐的pH的稳定性更好，而且固化处理后的固体废物中残留的重金属更稳定。优选地，所述磷酸、水泥和熟石灰的重量比为磷酸：水泥：熟石灰＝4：15：15。专利技术人通过研究发现，上述重量配比的固化剂，成本更低，性价比更高。本专利技术还提供一种高pH值固体废物的处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)将上述任一所述固化剂中的固化剂A剂稀释后与高pH值固体废物和混合后静置，所述高pH值固体废物为按照标准GB18598-2019固体废物浸出液pH＞12的固体废物；(2)将步骤(1)得到的混合物和上述任一所述所述固化剂中的固化剂B剂混合后静置，所述固化剂的用量为：所述固化剂重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的34％～45％；(3)将步骤(2)得到的混合物进行养护处理；(4)将步骤(3)得到的固体按照GB5086.1-1997固体废物浸出毒性标准做危险废物浸出毒性实验且指标符合GB18598-2019后进行填埋。经过上述的高pH值固体废物的处理方法处理高pH值固体废物，处理后的固体废物中形成磷酸盐的pH缓冲体系，对环境pH的影响有一定的稳定性，而且固化处理后的固体废物中残留的重金属稳定，不会析出而造成环境二次污染，可以安全填埋处理。优选地，所述固化剂的用量为：所述固化剂中磷酸重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的4％～5％且所述固化剂中水泥重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的15％～20％且所述固化剂中熟石灰重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的15％～20％。专利技术人通过研究发现，当固化剂的用量符合上述条件时，固化处理后的固体废物中形成磷酸盐的pH的稳定性更好，而且固化处理后的固体废物中残留的重金属更稳定。优选地，所述固化剂的用量为：所述固化剂中磷酸重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的4％且所述固化剂中水泥重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的15％～20％且所述固化剂中熟石灰重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的15％～20％。专利技术人通过研究发现，当固化剂的用量符合上述条件时，固化处理后的固体废物中形成磷酸盐的pH的稳定性更好，而且固化处理后的固体废物中残留的重金属更稳定。优选地，所述固化剂的用量为：所述固化剂中磷酸重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的4％且所述固化剂中水泥重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的15％且所述固化剂中熟石灰重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的15％。专利技术人通过研究发现，当固化剂的用量符合上述条件时，固化处理后的固体废物中形成磷酸盐的pH的稳定性更好，而且固化处理后的固体废物中残留的重金属更稳定，而且成本更低。本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供了一种高pH值固体废物的固化剂及处理方法，本专利技术的用于固体废物的固化剂可以用于固化处理高pH值固体废物，上述的固化剂通过磷酸、水泥、熟石灰配合，使得固化处理后的固体废物中形成磷酸盐的pH缓冲体系，对环境pH的影响有一定的稳定性，而且固化处理后的固体废物中残留的重金属稳定，不会析出而造成环境二次污染；本专利技术的高pH值固体废物的处理方法处理高pH值固体废物，处理后的固体废物中形成磷酸盐的pH缓冲体系，对环境pH的影响有一定的稳定性，而且固化处理后的固体废物中残留的重金属稳定，不会析出而造成环境二次污染，可以安全填埋处理。具体实施方式为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术提供一种用于固体废物的固化剂，所述固化剂包括固化剂A剂和固化剂B剂，所述固化剂A剂包括以下重量份的组分：纯磷酸4～5份，所述固化剂B剂包括以下重量份的组分：水泥15～20份、熟石灰10～20份。实施例2作为本专利技术实施例的一种高pH值固体废物的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将固化剂A剂的纯磷酸稀释后与高pH值固体废物混合后静置，所述高pH值固体废物为按照标准GB18598-2019固体废物浸出液pH＞12的固体废物；(2)将步骤(1)得到的混合物和实施例1所述固化剂中的固化剂B剂混合后静置，所述固化剂的用量为：所述固化剂中纯磷酸重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的4％且所述固化剂中水泥重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的15％且所述固化剂中熟石灰重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的15％；(3)将步骤(2)得到的混合物进行养护处理；(4)将步骤(3)得到的固体按照GB5086.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固体废物的固化剂，其特征在于，所述固化剂包括固化剂A剂和固化剂B剂，所述固化剂A剂包括以下重量份的组分：纯磷酸4～5份，所述固化剂B剂包括以下重量份的组分：水泥15～20份和熟石灰10～20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固体废物的固化剂，其特征在于，所述固化剂包括固化剂A剂和固化剂B剂，所述固化剂A剂包括以下重量份的组分：纯磷酸4～5份，所述固化剂B剂包括以下重量份的组分：水泥15～20份和熟石灰10～20份。


2.根据权利要求1所述的固化剂，其特征在于，所述纯磷酸、水泥和熟石灰的重量比为纯磷酸：水泥：熟石灰＝4：(15～20)：(15～20)。


3.根据权利要求1所述的固化剂，其特征在于，所述纯磷酸、水泥和熟石灰的重量比为纯磷酸：水泥：熟石灰＝4：15：15。


4.一种高pH值固体废物的处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将权利要求1所述固化剂中的固化剂A剂稀释后与高pH值固体废物和混合后静置，所述高pH值固体废物为按照标准GB18598-2019固体废物浸出液pH＞12的固体废物；
(2)将步骤(1)得到的混合物和如权利要求1所述固化剂中的固化剂B剂混合后静置，所述固化剂的用量为：所述固化剂重量占所述固化剂和步骤(1)中所述高pH值固体废物总重量的34％～45％；
(3)将步骤(2)得到的混合物进行养护处理；
(4)将步骤(3)得到的固体按照GB5086.1-1997固体废物浸出毒性标准做危险废物浸出毒性实验且指标符合...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶树强，胡国良，章鹏兴，肖信锦，王艳萍，
申请(专利权)人：吉安创成环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36