一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及玻璃深加工行业技术领域，且公开了一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，包括以下工序：按照以下重量份选取原料，30～55wt％油墨、10～35wt％色料、3～10wt％连接料、1～2.5wt％填充剂、0.5～3wt％稀释剂。本发明专利技术提供的基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，通过对油墨混合添加的改变使得制备的丝印油墨具有隔绝了空气的作用，使得产品可以在干燥的室内可长期储存，不会对钢化后的色彩有任何影响，保证了油墨附着力，而在制备工艺中，选用固定规格的网版，完成丝印之后，然后在其进行剪裁‑磨边‑钢化的工艺处理，极大地降低了生产成本以及传统生产方式所带的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺
本专利技术涉及玻璃深加工行业
，具体为一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺。
技术介绍
传统丝印流程：原片-切割-磨边-丝印-钢化。而在钢化之前，油墨附着力差，轻微的刮擦就会影响到产品表面质量。并且，印刷后如不及时钢化，油墨与空气长时间接触氧化后，色彩会出现轻微变化，而随着时间增加也会出现的色差越明显。因此在钢化之前，油墨附着力差，轻微的刮擦就会影响到产品表面质量。如客户所需玻璃产品尺寸复杂，需要订做各个尺寸的网版，造成生产成本增加，浪费严重，期待被很好的解决。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供的一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，解决了油墨附着力差，轻微的刮擦就会影响到产品表面质量以及不同规格网版的定制所带给生产成本的增加的问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，包括以下工序：按照以下重量份选取原料，30～55wt％油墨、10～35wt％色料、3～10wt％连接料、1～2.5wt％填充剂、0.5～3wt％稀释剂、0.4～2.5wt％防结皮剂、0.5～2wt％防反印剂、0.5～2.5wt％增加剂以及0.5～1.5wt％防氧化添加剂；混合，根据步骤一选取的原材料分别投入混料机中进行混料，转速为1200rpm/min，持续时间为20min；原片选择以及丝印，选取2440*3660mm玻璃面板，然后在使用丝网板在玻璃面板上印上油墨，完成之后对产品进行烘烤，印后烘烤的温度为180度，时间为3分钟；切割和磨边，根据玻璃的需求，使用切割机对2440*3660mm玻璃面板进行分割，使用风机或清水进行清洁；打孔，钻孔前先在产品上的磨环形槽，该环形槽作为功能孔的周边，产品的正反面的环形槽一一对应，并相互对齐，环形槽的槽深为产品厚度的1/8～1/6，再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨，完成打磨后，着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔，使用清水进行清洁和烘干；钢化，在450°-700°高温下加热220～550秒，然后在进行降温降温140～320秒，使玻璃产品钢化。作为优选，所述色料为酞青蓝、永固黄、颜料红或钛白粉，任一一种。作为优选，所述油墨为含铅油墨、无铅油墨、油性油墨和水性油墨，任一一种。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术的实施例所提供的一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，通过对油墨混合添加的改变使得制备的丝印油墨具有隔绝了空气的作用，使得产品可以在干燥的室内可长期储存，不会对钢化后的色彩有任何影响，保证了油墨附着力，而在制备工艺中，选用固定规格的网版，完成丝印之后，然后在其进行剪裁-磨边-钢化的工艺处理，极大地降低了生产成本以及传统生产方式所带的浪费的问题。应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，主要针对钢化后产品随着使用环境以及使用时间的影响的，使得色差越明显，并且钢化之前，油墨附着力差，轻微的刮擦就会影响到产品表面质量，从而影响钢化之后的成品效果，针对此问题，本专利技术提供了一种新的丝印油墨的混合配方，30～55wt％油墨、10～35wt％色料、3～10wt％连接料(乳化剂和消泡剂)、1～2.5wt％填充剂、0.5～3wt％稀释剂、0.4～2.5wt％防结皮剂、0.5～2wt％防反印剂、0.5～2.5wt％增加剂以及0.5～1.5wt％防氧化添加剂，添加剂中含有防氧化添加剂，隔绝了空气，在干燥的室内可长期储存，不会对钢化后的色彩有任何影响。需要说明是，该油墨为含铅油墨、无铅油墨、油性油墨和水性油墨，任一一种，具体根据客户的需要进行自由选择；而色料基本为酞青蓝、永固黄、颜料红或钛白粉，可根据需要工人进行调色混合，从而使得墨彩色符合客户的需求。实施例一，通过色差实验对比组，对本专利技术提供的丝印油墨配方与传统的油墨配合进行对比：(本专利技术提供的丝印油墨配方为A1、传统的油墨配合B1)1、制样，选取两张4*4cm3的正方形纸张，然后在电炉上通过水浴加热配制质量浓度为3.3％的明胶30-35ml备用，取一定量的红色颜料加入少量的胶水，研磨至浓度适宜为止，方便涂抹；2、涂样，用毛笔将制备的带有颜色的胶水涂抹至纸张上，然后进行烘干，最后在分别涂抹A1和B1，取得对比1和对比2；3、老化处理，将对比1和对比2分别放置在254nm的紫外灯下进行照射，并分别定时进行观察记录。取得如下表格数据：120min240min360min对比1-0.06-0.04-0.2对比21.377.9912.34通过两个对比组在不同时间段下进行△E数值的反应们可以看出，对比组1在强光照条件下，色差变化远远小于对比组2。进一步的，作为本专利技术进一步提供的玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺中，具体的制作工艺如下：A1、混合，根据步骤一选取的原材料分别投入混料机中进行混料，转速为1200rpm/min，持续时间为20min；A2、原片选择以及丝印，选取2440*3660mm玻璃面板，然后在使用丝网板在玻璃面板上印上油墨，完成之后对产品进行烘烤，印后烘烤的温度为180度，时间为3分钟；A3、切割和磨边，根据玻璃的需求，使用切割机对2440*3660mm玻璃面板进行分割，使用风机或清水进行清洁；A4、打孔，钻孔前先在产品上的磨环形槽，该环形槽作为功能孔的周边，产品的正反面的环形槽一一对应，并相互对齐，环形槽的槽深为产品厚度的1/8～1/6，再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨，完成打磨后，着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔，使用清水进行清洁和烘干；A5、钢化，在450°-700°高温下加热220～550秒，然后在进行降温降温140～320秒，使玻璃产品钢化。相比传统的处理工艺而言，也就是原片-切割-磨边-丝印-钢化，对加工工艺的循序进行修改，为原片-丝印-切割-磨边-钢化，并且传统的处理工艺中是单独根据可以需求的尺寸定制丝网板，而为了降低这一环节带来的费用问题，采用2440*3660mm玻璃面板直接进行丝印，然后在根据客户的需求进行切割和磨边，从而不需要根据客户的需求单独定制丝网板板，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，其特征在于，包括以下工序：/n步骤一，按照以下重量份选取原料，30～55wt％油墨、10～35wt％色料、3～10wt％连接料、1～2.5wt％填充剂、0.5～3wt％稀释剂、0.4～2.5wt％防结皮剂、0.5～2wt％防反印剂、0.5～2.5wt％增加剂以及0.5～1.5wt％防氧化添加剂；/n步骤二，混合，根据步骤一选取的原材料分别投入混料机中进行混料，转速为1200rpm/min，持续时间为20min；/n步骤三，原片选择以及丝印，选取2440*3660mm玻璃面板，然后在使用丝网板在玻璃面板上印上油墨，完成之后对产品进行烘烤，印后烘烤的温度为180度，时间为3分钟；/n步骤四，切割和磨边，根据客户对玻璃规格的需求，使用切割机对2440*3660mm玻璃面板进行分割，使用风机或清水进行清洁；/n步骤五，打孔，钻孔前先在产品上磨出环形槽，而该环形槽作为功能孔的周边，产品的正反面的环形槽一一对应，并相互对齐，环形槽的槽深为产品厚度的1/8～1/6，再采用磨轮对环形槽的槽口进行打磨，完成打磨后，着用锐刀在产品的环形槽内挖内圆孔，使用清水进行清洁和烘干；/n步骤六，钢化，在450°-700°高温下加热220～550秒，然后在进行降温降温140～320秒，使玻璃产品钢化。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于玻璃生产加工的丝印油墨制造工艺，其特征在于，包括以下工序：
步骤一，按照以下重量份选取原料，30～55wt％油墨、10～35wt％色料、3～10wt％连接料、1～2.5wt％填充剂、0.5～3wt％稀释剂、0.4～2.5wt％防结皮剂、0.5～2wt％防反印剂、0.5～2.5wt％增加剂以及0.5～1.5wt％防氧化添加剂；
步骤二，混合，根据步骤一选取的原材料分别投入混料机中进行混料，转速为1200rpm/min，持续时间为20min；
步骤三，原片选择以及丝印，选取2440*3660mm玻璃面板，然后在使用丝网板在玻璃面板上印上油墨，完成之后对产品进行烘烤，印后烘烤的温度为180度，时间为3分钟；
步骤四，切割和磨边，根据客户对玻璃规格的需求，使用切割机对2440*3660mm玻璃面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昊，张序峰，高虎，刘军明，武孟孟，
申请(专利权)人：山东泰山华岳玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37