一种用于工业油泥的回收利用方法技术

一种用于工业油泥的回收利用方法，包括以下步骤：S1、水洗：将工业油泥破碎筛分，然后加水进行油泥流化处理，加入破乳剂和纳米药剂调质，再经机械分离得到含水率≤55%、含油率≤2%的湿泥和含油污水；S2、薄膜固化：将S1中得到的湿泥通过加水打浆混合并加入薄膜固化剂，在常温条件下自然结晶固化成型，形成球状团块；S3、全循环干馏：将S2中得到的球状团块送入全循环干馏热解炉，热解排出的气相经喷淋冷凝后进入分离装置，分离回收的油作为副产品，分离后的水返回至水洗和薄膜固化步骤循环使用。本发明专利技术可以无害化处置不同种类的工业油泥，将油泥含有的油提取并回收利用对挥发性有机物的减排具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业油泥的回收利用方法
本专利技术涉及油泥处理领域，具体涉及一种用于工业油泥的回收利用方法。
技术介绍
工业油泥属于危险废物（HW08）污染物，其主要来源有落地油泥、罐底油泥、污水处理浮渣、污水处理厂油泥、煤气化煤制油的焦油泥渣、生化油泥、植物油精制的废土等，原料来源十分广泛。湖北省废油泥的产生量为35.7万吨/年，目前荆门市工业油泥的产生量已经超过了6万吨，由于工业废油泥成分复杂，同时含油率、含水率各不相同，无法简单统一处置。目前湖北省内还没有一家有资质的企业能够对这类危险废物污染物进行回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的针对现有缺陷而提供的工业油泥水洗、薄膜固化、干馏工艺及挥发性有机物回收技术研究与开发，可以无害化处置不同种类的工业油泥，同时将油泥含有的油提取并回收利用，不仅增加了企业的经济效益，同时也解决了产生废油泥企业的后顾之忧，并且对挥发性有机物的减排具有重要意义。一种用于工业油泥的回收利用方法，包括以下步骤：S1、水洗：将工业油泥破碎筛分，然后加水进行油泥流化处理，加入破乳剂和纳米药剂调质，再经机械分离得到含水率≤55%、含油率≤2%的湿泥和含油污水，含油污水经过油水分离得到回收油和含油量≤20mg/L的废水；S2、薄膜固化：将S1中得到的湿泥通过加水打浆混合并加入薄膜固化剂，在常温条件下自然结晶固化成型，形成球状团块；S3、全循环干馏：将S2中得到的球状团块送入全循环干馏热解炉，将球状团块中的油、水成分汽化，热解排出的气相经喷淋冷凝后进入分离装置，分离回收的油作为副产品，分离后的水返回至水洗和薄膜固化步骤循环使用，干馏产生的固相含油率低于3‰，干馏产生的挥发性有机气体经净化处理后作为全循环干馏热解炉的燃料进行燃烧。优选的是，所述纳米药剂包括以下重量份的各组分：碳纳米管粉1~4份纳米二氧化钛2~4份纳米氧化铁1~3份纳米氧化铝纤维3~5份黄原胶0.8~1.2份十二烷基硫酸钠0.02~0.04份。优选的是，所述破乳剂的加入量为工业油泥总质量的5‰~8‰，纳米药剂的加入量为工业油泥总质量的1.2%~4.4%。优选的是，所述薄膜固化剂包括以下重量份的各组分：硬化剂1.4~2.2份非结晶二氧化硅超细粉0.8~1.6份磷酸钠0.4~0.8份氧化钙2~4份聚丙烯酰胺凝胶1.8~4.2份。优选的是，S2中所加水的水温控制在70~80℃。优选的是，所述纳米药剂包括以下重量份的各组分：碳纳米管粉2份纳米二氧化钛3份纳米氧化铁2份纳米氧化铝纤维4份黄原胶1份十二烷基硫酸钠0.03份。优选的是，所述薄膜固化剂包括以下重量份的各组分：硬化剂1.8份非结晶二氧化硅超细粉1.2份磷酸钠0.6份氧化钙3份聚丙烯酰胺凝胶2.8份。优选的是，所述薄膜固化剂的加入量为所述湿泥总质量的0.6%~4.8%。本专利技术优点是：（1）在水洗装置中采用纳米技术及机械分离，在泥沙表面形成超疏水表面，产生荷叶效应，使油、水、固进行高效的分离，在常温下实现，降低辅热以减少VOC气体的排放。（2）薄膜固化药剂为独有的专属配方，可使多种含固量较高的油泥打浆混合，自然结晶固化，不含污染类化工药剂，环保安全无污染。（3）加热炉可使用多种燃料给干馏炉供热，回用的瓦斯气、天然气、燃料油或柴油等均可，在微负压条件下进行，安全可靠。（4）全循环干馏炉整体工艺设计，从进料、落料到各层级的温控，油气蒸发、回收，尾气的回用及处理，避免了在加热过程中出现的结焦，飞灰等问题，同时回用尾气（瓦斯气）对固料进行加热相比于其他工艺大大降低了能耗。具体实施方式<实施例1>一种用于工业油泥的回收利用方法，包括以下步骤：S1、水洗：将工业油泥破碎筛分，然后加水进行油泥流化处理，加入破乳剂和纳米药剂调质，再经机械分离得到含水率≤55%、含油率≤2%的湿泥和含油污水，含油污水经过油水分离得到回收油和含油量≤20mg/L的废水；S2、薄膜固化：将S1中得到的湿泥通过加水打浆混合并加入薄膜固化剂，在常温条件下自然结晶固化成型，形成球状团块；S3、全循环干馏：将S2中得到的球状团块送入全循环干馏热解炉，将球状团块中的油、水成分汽化，热解排出的气相经喷淋冷凝后进入分离装置，分离回收的油作为副产品，分离后的水返回至水洗和薄膜固化步骤循环使用，干馏产生的固相含油率低于3‰，干馏产生的挥发性有机气体经净化处理后作为全循环干馏热解炉的燃料进行燃烧。所述纳米药剂包括以下重量份的各组分：碳纳米管粉1份纳米二氧化钛2份纳米氧化铁1份纳米氧化铝纤维3份黄原胶0.8份十二烷基硫酸钠0.02份。所述破乳剂的加入量为工业油泥总质量的5‰，纳米药剂的加入量为工业油泥总质量的1.2%。所述薄膜固化剂包括以下重量份的各组分：硬化剂1.4份非结晶二氧化硅超细粉0.8份磷酸钠0.4份氧化钙2份聚丙烯酰胺凝胶1.8份。S2中所加水的水温控制在70℃。所述薄膜固化剂的加入量为所述湿泥总质量的0.6%。<实施例2>一种用于工业油泥的回收利用方法，包括以下步骤：S1-S3中除以下区别外，其余步骤与实施例1相同；所述纳米药剂包括以下重量份的各组分：碳纳米管粉4份纳米二氧化钛4份纳米氧化铁3份纳米氧化铝纤维5份黄原胶1.2份十二烷基硫酸钠0.04份。所述破乳剂的加入量为工业油泥总质量的8‰，纳米药剂的加入量为工业油泥总质量的3.4%。所述薄膜固化剂包括以下重量份的各组分：硬化剂2.2份非结晶二氧化硅超细粉1.6份磷酸钠0.8份氧化钙4份聚丙烯酰胺凝胶4.2份。S2中所加水的水温控制在80℃。所述薄膜固化剂的加入量为所述湿泥总质量的4.8%。<实施例3>一种用于工业油泥的回收利用方法，包括以下步骤：S1-S3中除以下区别外，其余步骤与实施例1相同；所述纳米药剂包括以下重量份的各组分：碳纳米管粉2份纳米二氧化钛3份纳米氧化铁2份纳米氧化铝纤维4份黄原胶1份十二烷基硫酸钠0.03份。S1中所述破乳剂的加入量为工业油泥总质量的6‰，纳米药剂的加入量为工业油泥总质量的2.6%。所述薄膜固化剂包括以下重量份的各组分：硬化剂1.8份非结晶二氧化硅超细粉1.2份磷酸钠0.6份氧化钙3份聚丙烯酰胺凝胶2.8份。S2中所加水的水温控制在75℃。所述薄膜固化剂的加入量为所述湿泥总质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工业油泥的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：/nS1、水洗：将工业油泥破碎筛分，然后加水进行油泥流化处理，加入破乳剂和纳米药剂调质，再经机械分离得到含水率≤55%、含油率≤2%的湿泥和含油污水，含油污水经过油水分离得到回收油和含油量≤20mg/L的废水；/nS2、薄膜固化：将S1中得到的湿泥通过加水打浆混合并加入薄膜固化剂，在常温条件下自然结晶固化成型，形成球状团块；/nS3、全循环干馏：将S2中得到的球状团块送入全循环干馏热解炉，将球状团块中的油、水成分汽化，热解排出的气相经喷淋冷凝后进入分离装置，分离回收的油作为副产品，分离后的水返回至水洗和薄膜固化步骤循环使用，干馏产生的固相含油率低于3‰，干馏产生的挥发性有机气体经净化处理后作为全循环干馏热解炉的燃料进行燃烧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工业油泥的回收利用方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、水洗：将工业油泥破碎筛分，然后加水进行油泥流化处理，加入破乳剂和纳米药剂调质，再经机械分离得到含水率≤55%、含油率≤2%的湿泥和含油污水，含油污水经过油水分离得到回收油和含油量≤20mg/L的废水；
S2、薄膜固化：将S1中得到的湿泥通过加水打浆混合并加入薄膜固化剂，在常温条件下自然结晶固化成型，形成球状团块；
S3、全循环干馏：将S2中得到的球状团块送入全循环干馏热解炉，将球状团块中的油、水成分汽化，热解排出的气相经喷淋冷凝后进入分离装置，分离回收的油作为副产品，分离后的水返回至水洗和薄膜固化步骤循环使用，干馏产生的固相含油率低于3‰，干馏产生的挥发性有机气体经净化处理后作为全循环干馏热解炉的燃料进行燃烧。


2.根据权利要求1所述的一种用于工业油泥的回收利用方法，其特征在于所述纳米药剂包括以下重量份的各组分：
碳纳米管粉1~4份
纳米二氧化钛2~4份
纳米氧化铁1~3份
纳米氧化铝纤维3~5份
黄原胶0.8~1.2份
十二烷基硫酸钠0.02~0.04份。


3.根据权利要求1所述的一种用于工业油泥的回收利用方法，其特征在于S1中所述破乳剂的加入量为工业油泥总质量的5‰~8‰，纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭爱国，刘永生，张小成，
申请(专利权)人：湖北爱国环保技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42