一种自动打包封装垃圾装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动打包封装垃圾装置，包括辅助模块、脱模模块、执行模块和底板。本发明专利技术通过设置执行模块，可以将塑料膜吸附在成型筒的内壁表面，从而省去了套垃圾袋的步骤，进而使得本装置在使用时更加的方便，通过设置辅助模块，可以将装满了垃圾的塑料膜进行封口打包，避免了垃圾泄露的现象，同时也省去了使用者打包垃圾的步骤，通过整体的结构设置，使得本装置在使用时更加的人性化。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打包封装垃圾装置
本专利技术涉及环境保护
，具体为一种自动打包封装垃圾装置。
技术介绍
垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收，为了降低有毒垃圾对环境造成的危害，只能将垃圾打包防止垃圾泄露到环境中去，但是目前的公共垃圾桶只能人工打包，垃圾桶自身并不具备将垃圾打包的功能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动打包封装垃圾装置，解决了目前的公共垃圾桶只能人工打包，垃圾桶自身并不具备将垃圾打包功能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动打包封装垃圾装置，包括辅助模块、脱模模块、执行模块和底板，所述的辅助模块包括外壳、输压桶支架、输压活塞、输压弧形管、输压桶、输压纵向管、输压螺母齿轮限位板、输压主动齿轮、输压电机、输压电机套、输压螺母齿轮、输压丝杠、伸缩筒、伸缩筒支架、伸缩筒支架固定柱、塑料膜卷轴支架、塑料膜卷轴、塑料膜、塑封板、伸缩杆和加热丝，所述外壳外表面的顶端通过输压桶支架固定连接有输压桶，输压桶的内壁滑动连接有输压活塞，输压活塞的下表面固定连接有输压丝杠，输压丝杠的外表面螺纹连接有输压螺母齿轮，输压螺母齿轮的外表面通过输压螺母齿轮限位板齿轮连接有输压主动齿轮，输压主动齿轮的下方设置有输压电机，输压电机的输出轴与输压主动齿轮固定连接，所述输压电机与外壳通过输压电机套固定连接。所述的执行模块包括成型筒、脱模板、执行底板、执行桶套支架、执行桶套、执行桶、执行主动齿轮、执行电机套、执行电机套支架、执行电机、执行推离杆、执行转动齿轮、执行齿轮连接杆、执行螺旋柱支架、执行螺旋柱、执行桶固定板和执行桶固定板支架，所述塑料膜的下方设置有成型筒，成型筒的下表面固定连接有执行底板，执行底板的下表面固定连接有执行桶，执行桶的外表面套接有执行桶套，执行桶套与执行底板通过执行桶套支架固定连接，执行桶的内部通过执行螺旋柱支架转动连接执行螺旋柱，执行螺旋柱的下方通过执行齿轮连接杆固定连接有执行转动齿轮，所述执行转动齿轮的外表面齿轮连接有执行主动齿轮，执行主动齿轮下方设置有执行电机，执行电机的输出轴与执行主动齿轮固定连接，所述执行电机的外表面通过执行电机套固定连接有执行电机套支架，所述成型筒的内部设置有脱模板，脱模板的下表面固定连接有执行推离杆。所述的脱模模块包括脱模螺母齿轮限位板支架、脱模丝杠、脱模螺母齿轮、下侧限位板、上侧限位板、限位杆支架、脱模主动齿轮、脱模电机、脱模电机支架和限位杆，所述执行推离杆的底端固定连接有脱模丝杠，脱模丝杠的外表面螺纹连接有脱模螺母齿轮，脱模螺母齿轮的上下表面分别转动连接有上侧限位板和下侧限位板，所述上侧限位板和下侧限位板与底板通过脱模螺母齿轮限位板支架固定连接，所述脱模螺母齿轮的外表面齿轮连接有脱模主动齿轮，脱模主动齿轮的下方设置有脱模电机，脱模电机的输出轴与脱模主动齿轮固定连接，所述脱模电机与底板通过脱模电机支架固定连接。优选的，所述输压纵向管的轴线与输压活塞的轴线空间平行但不相交。优选的，所述输压桶的顶端通过输压纵向管固定连接有输压弧形管，输压弧形管的两端均固定连接有伸缩筒，伸缩筒的内壁插接有伸缩杆，伸缩杆置于伸缩筒外侧的一端固定连接有塑封板，塑封板的内部嵌设有加热丝，所述伸缩筒的外表面套接有伸缩筒支架，伸缩筒支架远离伸缩筒的一端通过伸缩筒支架固定柱固定连接有塑料膜卷轴支架，塑料膜卷轴支架的顶端转动连接有塑料膜卷轴，塑料膜卷轴的外表面环绕有塑料膜，所述塑料膜卷轴支架的底端固定连接有底板。优选的，所述伸缩筒的内部与输压桶的内部通过输压弧形管和输压纵向管连通，所述塑封板的下表面与加热丝相干涉的位置开设有凹槽。优选的，所述成型筒的内部与执行桶的内部连通。优选的，所述外壳的外表面与伸缩筒相干涉的位置开设有通孔。优选的，所述执行电机套支架的底端与脱模电机支架的顶端固定连接。优选的，所述执行推离杆与脱模丝杠的相对面之间固定连接有限位杆支架，限位杆支架与上侧限位板和下侧限位板通过限位杆滑动连接。优选的，所述执行桶外表面的下侧套接有执行桶固定板，执行桶固定板与底板通过执行桶固定板支架固定连接。有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动打包封装垃圾装置，具备以下有益效果：本专利技术通过设置执行模块，可以将塑料膜吸附在成型筒的内壁表面，从而省去了套垃圾袋的步骤，进而使得本装置在使用时更加的方便，通过设置辅助模块，可以将装满了垃圾的塑料膜进行封口打包，避免了垃圾泄露的现象，同时也省去了使用者打包垃圾的步骤，通过整体的结构设置，使得本装置在使用时更加的人性化。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术输压活塞处结构示意图。图3为本专利技术结构示意图之一。图4为本专利技术伸缩杆处结构示意图。图5为本专利技术加热丝处结构示意图。图6为本专利技术结构示意图之一。图7为本专利技术脱模模块结构示意图。图8为本专利技术执行模块结构示意图。图中：1-辅助模块；101-外壳；102-输压桶支架；103-输压活塞；104-输压弧形管；105-输压桶；106-输压纵向管；107-输压螺母齿轮限位板；108-输压主动齿轮；109-输压电机；110-输压电机套；111-输压螺母齿轮；112-输压丝杠；113-伸缩筒；114-伸缩筒支架；115-伸缩筒支架固定柱；116-塑料膜卷轴支架；117-塑料膜卷轴；118-塑料膜；119-塑封板；120-伸缩杆；121-加热丝；2-脱模模块；201-脱模螺母齿轮限位板支架；202-脱模丝杠；203-脱模螺母齿轮；204-下侧限位板；205-上侧限位板；206-限位杆支架；207-脱模主动齿轮；208-脱模电机；209-脱模电机支架；210-限位杆；3-执行模块；301-成型筒；302-脱模板；303-执行底板；304-执行桶套支架；305-执行桶套；306-执行桶；307-执行主动齿轮；308-执行电机套；309-执行电机套支架；310-执行电机；311-执行推离杆；312-执行转动齿轮；313-执行齿轮连接杆；314-执行螺旋柱支架；315-执行螺旋柱；316-执行桶固定板；317-执行桶固定板支架；4-底板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打包封装垃圾装置，包括辅助模块（1）、脱模模块（2）、执行模块（3）和底板（4），其特征在于：所述的辅助模块（1）包括外壳（101）、输压桶支架（102）、输压活塞（103）、输压弧形管（104）、输压桶（105）、输压纵向管（106）、输压螺母齿轮限位板（107）、输压主动齿轮（108）、输压电机（109）、输压电机套（110）、输压螺母齿轮（111）、输压丝杠（112）、伸缩筒（113）、伸缩筒支架（114）、伸缩筒支架固定柱（115）、塑料膜卷轴支架（116）、塑料膜卷轴（117）、塑料膜（118）、塑封板（119）、伸缩杆（120）和加热丝（121），所述外壳（101）外表面的顶端通过输压桶支架（102）固定连接有输压桶（105），输压桶（105）的内壁滑动连接有输压活塞（103），输压活塞（103）的下表面固定连接有输压丝杠（112），输压丝杠（112）的外表面螺纹连接有输压螺母齿轮（111），输压螺母齿轮（111）的外表面通过输压螺母齿轮限位板107齿轮连接有输压主动齿轮（108），输压主动齿轮（108）的下方设置有输压电机（109），输压电机（109）的输出轴与输压主动齿轮（108）固定连接，所述输压电机（109）与外壳（101）通过输压电机套（110）固定连接；/n所述的执行模块（3）包括成型筒（301）、脱模板（302）、执行底板（303）、执行桶套支架（304）、执行桶套（305）、执行桶（306）、执行主动齿轮（307）、执行电机套（308）、执行电机套支架（309）、执行电机（310）、执行推离杆（311）、执行转动齿轮（312）、执行齿轮连接杆（313）、执行螺旋柱支架（314）、执行螺旋柱（315）、执行桶固定板（316）和执行桶固定板支架（317），所述塑料膜（118）的下方设置有成型筒（301），成型筒（301）的下表面固定连接有执行底板（303），执行底板（303）的下表面固定连接有执行桶（306），执行桶（306）的外表面套接有执行桶套（305），执行桶套（305）与执行底板（303）通过执行桶套支架（304）固定连接，执行桶（306）的内部通过执行螺旋柱支架（314）转动连接执行螺旋柱（315），执行螺旋柱（315）的下方通过执行齿轮连接杆（313）固定连接有执行转动齿轮（312），所述执行转动齿轮（312）的外表面齿轮连接有执行主动齿轮（307），执行主动齿轮（307）下方设置有执行电机（310），执行电机（310）的输出轴与执行主动齿轮（307）固定连接，所述执行电机（310）的外表面通过执行电机套（308）固定连接有执行电机套支架（309），所述成型筒（301）的内部设置有脱模板（302），脱模板（302）的下表面固定连接有执行推离杆（311）；/n所述的脱模模块（2）包括脱模螺母齿轮限位板支架（201）、脱模丝杠（202）、脱模螺母齿轮（203）、下侧限位板（204）、上侧限位板（205）、限位杆支架（206）、脱模主动齿轮（207）、脱模电机（208）、脱模电机支架（209）和限位杆（210），所述执行推离杆（311）的底端固定连接有脱模丝杠（202），脱模丝杠（202）的外表面螺纹连接有脱模螺母齿轮（203），脱模螺母齿轮（203）的上下表面分别转动连接有上侧限位板（205）和下侧限位板（204），所述上侧限位板（205）和下侧限位板（204）与底板（4）通过脱模螺母齿轮限位板支架（201）固定连接，所述脱模螺母齿轮（203）的外表面齿轮连接有脱模主动齿轮（207），脱模主动齿轮（207）的下方设置有脱模电机（208），脱模电机（208）的输出轴与脱模主动齿轮（207）固定连接，所述脱模电机（208）与底板（4）通过脱模电机支架（209）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动打包封装垃圾装置，包括辅助模块（1）、脱模模块（2）、执行模块（3）和底板（4），其特征在于：所述的辅助模块（1）包括外壳（101）、输压桶支架（102）、输压活塞（103）、输压弧形管（104）、输压桶（105）、输压纵向管（106）、输压螺母齿轮限位板（107）、输压主动齿轮（108）、输压电机（109）、输压电机套（110）、输压螺母齿轮（111）、输压丝杠（112）、伸缩筒（113）、伸缩筒支架（114）、伸缩筒支架固定柱（115）、塑料膜卷轴支架（116）、塑料膜卷轴（117）、塑料膜（118）、塑封板（119）、伸缩杆（120）和加热丝（121），所述外壳（101）外表面的顶端通过输压桶支架（102）固定连接有输压桶（105），输压桶（105）的内壁滑动连接有输压活塞（103），输压活塞（103）的下表面固定连接有输压丝杠（112），输压丝杠（112）的外表面螺纹连接有输压螺母齿轮（111），输压螺母齿轮（111）的外表面通过输压螺母齿轮限位板107齿轮连接有输压主动齿轮（108），输压主动齿轮（108）的下方设置有输压电机（109），输压电机（109）的输出轴与输压主动齿轮（108）固定连接，所述输压电机（109）与外壳（101）通过输压电机套（110）固定连接；
所述的执行模块（3）包括成型筒（301）、脱模板（302）、执行底板（303）、执行桶套支架（304）、执行桶套（305）、执行桶（306）、执行主动齿轮（307）、执行电机套（308）、执行电机套支架（309）、执行电机（310）、执行推离杆（311）、执行转动齿轮（312）、执行齿轮连接杆（313）、执行螺旋柱支架（314）、执行螺旋柱（315）、执行桶固定板（316）和执行桶固定板支架（317），所述塑料膜（118）的下方设置有成型筒（301），成型筒（301）的下表面固定连接有执行底板（303），执行底板（303）的下表面固定连接有执行桶（306），执行桶（306）的外表面套接有执行桶套（305），执行桶套（305）与执行底板（303）通过执行桶套支架（304）固定连接，执行桶（306）的内部通过执行螺旋柱支架（314）转动连接执行螺旋柱（315），执行螺旋柱（315）的下方通过执行齿轮连接杆（313）固定连接有执行转动齿轮（312），所述执行转动齿轮（312）的外表面齿轮连接有执行主动齿轮（307），执行主动齿轮（307）下方设置有执行电机（310），执行电机（310）的输出轴与执行主动齿轮（307）固定连接，所述执行电机（310）的外表面通过执行电机套（308）固定连接有执行电机套支架（309），所述成型筒（301）的内部设置有脱模板（302），脱模板（302）的下表面固定连接有执行推离杆（311）；
所述的脱模模块（2）包括脱模螺母齿轮限位板支架（201）、脱模丝杠（202）、脱模螺母齿轮（203）、下侧限位板（204）、上侧限位板（205）、限位杆支架（206）、脱模主动齿轮（207）、脱模电机（208）、脱模电机支架（209）和限位杆（210），所述执行推离杆（311）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：陈刚，
类型：发明
国别省市：北京;11