一种氨合成催化剂生产制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及催化剂生产技术领域，具体的说是一种氨合成催化剂生产制备工艺一种氨合成催化剂生产制备工艺，其使用了一种筛分灌装设备，其特征在于：采用该筛分灌装设备生产制备氨合成催化剂包括原料准备、筛分处理、灌装作业以及封存码放等多个步骤，根据需要调整筛箱的倾斜角度，筛箱内的筛网对氨合成催化剂进行筛分，被筛分两部分的氨合成催化剂分别通过两个条形口滑落至两个导料槽内，随后滑落至导料槽内的氨合成催化剂通过金属波纹补偿器落入灌装组件内，灌装组件将氨合成催化剂排至灌装管下侧的灌装容器内，实现筛分与灌装于一体，降低劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氨合成催化剂生产制备工艺
本专利技术是一种氨合成催化剂生产制备工艺，属于催化剂生产

技术介绍
氨合成催化剂是一种高压、高温卜氨合成反应中使用的催化剂，包括铁系和非铁系两类、氨合成催化剂可视为整个合成氨厂的心脏。氨合成催化剂在生产制备过程中需要经过原料处理、筛分作业、灌装处理以及存放等多个步骤，其中氨合成催化剂在制备作业中涉及到的灌装作业较为繁琐，需要对不同大小的氨合成催化剂进行筛分，筛分后再进行灌装，筛分、灌装分开进行，不仅影响工作效率，而且因频繁转移物料导致劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种氨合成催化剂生产制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种氨合成催化剂生产制备工艺，其使用了一种筛分灌装设备，采用该筛分灌装设备生产制备氨合成催化剂包括以下步骤；步骤一原料准备，将氨合成催化剂原料加工成粉末状结构，将粉末状结构的氨合成催化剂原料投入到筛箱；步骤二筛分处理，通过筛网对投入到筛箱内的粉末状结构氨合成催化剂原料进行过滤筛分处理；步骤三灌装作业，通过灌装组件将经过步骤二过滤筛分处理后的粉末状结构氨合成催化剂原料注入到灌装容器内；步骤四封存码放，将盛有氨合成催化剂原料的灌装容器统一收集后，在灌装容器上贴上标签，送入仓库码放整齐；所述筛分灌装设备包括载板，所述载板上表面一侧固定有竖向布置的支撑板，所述支撑板上端铰动连接有筛箱，所述筛箱下表面远离支撑板的一侧转动连接有升降件，所述升降件下端与载板转动连接，所述筛箱远离支撑板的一侧面从上至下开设有两个条形口，所述筛箱内安装有呈倾斜状布置的筛网，所述筛网设置在两个条形口之间，两个所述条形口外侧均设有交错布置的导料槽，所述导料槽与筛箱固定连接，所述载板上表面远离支撑板的一侧安装有两个灌装组件，所述灌装组件通过金属波纹补偿器与导料槽相连通。所述灌装组件包括储料仓，所述储料仓贯穿载板并与载板固定连接，所述储料仓上端安装有仓盖，所述仓盖上端面中部位置安装有一端封口且与储料仓内部相通的圆筒体，所述圆筒体外表面安装有与圆筒体相连通的金属波纹补偿器，所述金属波纹补偿器远离圆筒体的一端安装在导料槽下表面并与导料槽相连通，所述储料仓下端固定连接有上宽下窄的锥形斗，所述锥形斗下端固定连接有灌装管，所述圆筒体上表面安装有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有竖向布置的传动轴，所述传动轴远离减速电机的一端依次穿过圆筒体、储料仓、锥形斗延伸至灌装管内，所述传动轴处于灌装管内的一端外表面固定有与灌装管内壁相接触的螺旋叶片。具体地，所述传动轴处于锥形斗的部位上固定有与传动轴垂直布置用于防传动轴随意转动的支杆，所述支杆靠近传动轴的一端对称固定有两个加强筋，所述加强筋远离支杆的一端与传动轴固定连接。具体地，所述灌装管下端外表面套设有布袋筒，所述布袋筒通过卡箍与灌装管固定连接，所述布袋筒下端外表面缝制有布带，所述灌装管外表面固定有与布带相匹配的半圆环。具体地，所述储料仓外表面开设有竖向布置的条形通槽，所述条形通槽内固定有透明玻璃条。具体地，所述储料仓上端外表面固定有与仓盖相配合的圈边，所述仓盖通过螺栓与仓盖固定连接。具体地，所述筛箱上侧设有与筛箱铰动连接的箱盖，所述箱盖上表面远离导料槽的一侧安装有投料口。具体地，所述筛网下表面设有两个支撑条，所述筛网通过螺丝与支撑条固定连接，所述支撑条固定在筛箱内表面。具体地，所述支撑板一侧面等距开设有若干个竖向布置的矩形口。本专利技术的有益效果：1.本专利技术利用升降件和支撑板支撑筛箱，并利用金属波纹补偿器连接导料槽和灌装组件，在不影响氨合成催化剂落入储料仓的情况下，通过控制升降件的长度，筛箱围绕支撑板转动，从而实现根据需要调整筛箱的倾斜角度，即调整筛箱内筛网的倾斜角度，便于氨合成催化剂在自身重力作用下滑落至导料槽内。2.本专利技术将需要筛分的氨合成催化剂添加至筛箱内，进而筛箱内的筛网对氨合成催化剂进行筛分，被筛分两部分的氨合成催化剂分别通过两个条形口滑落至两个导料槽内，随后滑落至导料槽内的氨合成催化剂通过金属波纹补偿器落入储料仓内，接通减速电机的电路后，减速电机通过传动轴驱动螺旋叶片在灌装管内旋转，进而螺旋叶片将氨合成催化剂排至灌装管下侧的灌装容器内，实现筛分与灌装于一体，省去频繁转移氨合成催化剂的步奏，降低劳动强度，提高工作效率。3.本专利技术通过在传动轴处于锥形斗内的部位处安装支杆，进而减速电机驱动传动轴旋转时，传动轴带动支杆旋转，支杆旋转起到松动氨合成催化剂的作用，防氨合成催化剂出现架桥情况，当减速电机断电时，支杆受氨合成催化剂阻挡作用，可快速迫使传动轴停止转动，即使传动轴上的螺旋叶片停止旋转，从而实现及时控制氨合成催化剂从灌装管排出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种氨合成催化剂生产制备工艺的流程图；图2为本专利技术筛分灌装设备的结构示意图；图3为本专利技术筛分灌装设备中A处放大图；图4为本专利技术筛分灌装设备中筛网和与筛箱的装配示意图；图5为本专利技术筛分灌装设备中减速电机、传动轴和储料仓的装配示意图；图中：1、载板，2、支撑板，3、矩形口，4、筛箱，5、投料口，6、箱盖，7、导料槽，8、减速电机，9、圆筒体，10、仓盖，11、储料仓，12、透明玻璃条，13、锥形斗，14、灌装管，15、布袋筒，16、布带，17、金属波纹补偿器，18、升降件，19、半圆环，20、筛网，21、条形口，22、支撑条，23、圈边，24、支杆，25、加强筋，26、螺旋叶片，27、传动轴。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种氨合成催化剂生产制备工艺，其使用了一种筛分灌装设备，采用该筛分灌装设备生产制备氨合成催化剂包括以下步骤；步骤一原料准备，将氨合成催化剂原料加工成粉末状结构，将粉末状结构的氨合成催化剂原料投入到筛箱4；步骤二筛分处理，通过筛网20对投入到筛箱4内的粉末状结构氨合成催化剂原料进行过滤筛分处理；步骤三灌装作业，通过灌装组件将经过步骤二过滤筛分处理后的粉末状结构氨合成催化剂原料注入到灌装容器内；步骤四封存码放，将盛有氨合成催化剂原料的灌装容器统一收集后，在灌装容器上贴上标签，送入仓库码放整齐；所述筛分灌装设备包括载板1，载板1上表面一侧固定有竖向布置的支撑板2，支撑板2一侧面等距开设有若干个竖向布置的矩形口3，在支撑板2上开设矩形口3，减少生产支撑板2生产所需用料；支撑板2上端铰动连接有筛箱4，筛箱4上侧设有与筛箱4铰动连接的箱盖6，箱盖6上表面远离导料槽7的一侧安装有投料口5，将筛箱4上安装箱盖6，并在箱盖6上安装投料口5，在不影响向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨合成催化剂生产制备工艺，其使用了一种筛分灌装设备，其特征在于：采用该筛分灌装设备生产制备氨合成催化剂包括以下步骤；/n步骤一原料准备，将氨合成催化剂原料加工成粉末状结构，将粉末状结构的氨合成催化剂原料投入到筛箱(4)；/n步骤二筛分处理，通过筛网(20)对投入到筛箱(4)内的粉末状结构氨合成催化剂原料进行过滤筛分处理；/n步骤三灌装作业，通过灌装组件将经过步骤二过滤筛分处理后的粉末状结构氨合成催化剂原料注入到灌装容器内；/n步骤四封存码放，将盛有氨合成催化剂原料的灌装容器统一收集后，在灌装容器上贴上标签，送入仓库码放整齐；/n所述筛分灌装设备包括载板(1)，所述载板(1)上表面一侧固定有竖向布置的支撑板(2)，所述支撑板(2)上端铰动连接有筛箱(4)，所述筛箱(4)下表面远离支撑板(2)的一侧转动连接有升降件(18)，所述升降件(18)下端与载板(1)转动连接，所述筛箱(4)远离支撑板(2)的一侧面从上至下开设有两个条形口(21)，所述筛箱(4)内安装有呈倾斜状布置的筛网(20)，所述筛网(20)设置在两个条形口(21)之间，两个所述条形口(21)外侧均设有交错布置的导料槽(7)，所述导料槽(7)与筛箱(4)固定连接，所述载板(1)上表面远离支撑板(2)的一侧安装有两个灌装组件，所述灌装组件通过金属波纹补偿器(17)与导料槽(7)相连通；/n所述灌装组件包括储料仓(11)，所述储料仓(11)贯穿载板(1)并与载板(1)固定连接，所述储料仓(11)上端安装有仓盖(10)，所述仓盖(10)上端面中部位置安装有一端封口且与储料仓(11)内部相通的圆筒体(9)，所述圆筒体(9)外表面安装有与圆筒体(9)相连通的金属波纹补偿器(17)，所述金属波纹补偿器(17)远离圆筒体(9)的一端安装在导料槽(7)下表面并与导料槽(7)相连通，所述储料仓(11)下端固定连接有上宽下窄的锥形斗(13)，所述锥形斗(13)下端固定连接有灌装管(14)，所述圆筒体(9)上表面安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)输出端固定连接有竖向布置的传动轴(27)，所述传动轴(27)远离减速电机(8)的一端依次穿过圆筒体(9)、储料仓(11)、锥形斗(13)延伸至灌装管(14)内，所述传动轴(27)处于灌装管(14)内的一端外表面固定有与灌装管(14)内壁相接触的螺旋叶片(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氨合成催化剂生产制备工艺，其使用了一种筛分灌装设备，其特征在于：采用该筛分灌装设备生产制备氨合成催化剂包括以下步骤；
步骤一原料准备，将氨合成催化剂原料加工成粉末状结构，将粉末状结构的氨合成催化剂原料投入到筛箱(4)；
步骤二筛分处理，通过筛网(20)对投入到筛箱(4)内的粉末状结构氨合成催化剂原料进行过滤筛分处理；
步骤三灌装作业，通过灌装组件将经过步骤二过滤筛分处理后的粉末状结构氨合成催化剂原料注入到灌装容器内；
步骤四封存码放，将盛有氨合成催化剂原料的灌装容器统一收集后，在灌装容器上贴上标签，送入仓库码放整齐；
所述筛分灌装设备包括载板(1)，所述载板(1)上表面一侧固定有竖向布置的支撑板(2)，所述支撑板(2)上端铰动连接有筛箱(4)，所述筛箱(4)下表面远离支撑板(2)的一侧转动连接有升降件(18)，所述升降件(18)下端与载板(1)转动连接，所述筛箱(4)远离支撑板(2)的一侧面从上至下开设有两个条形口(21)，所述筛箱(4)内安装有呈倾斜状布置的筛网(20)，所述筛网(20)设置在两个条形口(21)之间，两个所述条形口(21)外侧均设有交错布置的导料槽(7)，所述导料槽(7)与筛箱(4)固定连接，所述载板(1)上表面远离支撑板(2)的一侧安装有两个灌装组件，所述灌装组件通过金属波纹补偿器(17)与导料槽(7)相连通；
所述灌装组件包括储料仓(11)，所述储料仓(11)贯穿载板(1)并与载板(1)固定连接，所述储料仓(11)上端安装有仓盖(10)，所述仓盖(10)上端面中部位置安装有一端封口且与储料仓(11)内部相通的圆筒体(9)，所述圆筒体(9)外表面安装有与圆筒体(9)相连通的金属波纹补偿器(17)，所述金属波纹补偿器(17)远离圆筒体(9)的一端安装在导料槽(7)下表面并与导料槽(7)相连通，所述储料仓(11)下端固定连接有上宽下窄的锥形斗(13)，所述锥形斗(13)下端固定连接有灌装管(14)，所述圆筒体(9)上表面安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)输出端固定连接有竖向布置的传动轴(27)，所述传动轴(27)远离减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽娜，
申请(专利权)人：孙丽娜，
类型：发明
国别省市：山东;37