真空塞孔印刷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种真空塞孔印刷装置。本发明专利技术所述的真空塞孔印刷装置其包括仓体、设置于所述仓体内的印刷台板以及设置在所述仓体内的台板位移传动机构，所述仓体具有大真空室和小真空室，所述台板位移传动机构用于驱动所述印刷台板在所述大真空室与所述小真空室之间往复移动，所述印刷台板包括：底架；承载板，其设置在所述底架上，其顶面设置有第一导气板、第二导气板；第一微调组件，其设置在所述底架和所述承载板之间，其用于调整所述承载板的位置；第二微调组件，其设置在所述承载板与所述第二导气板之间，其用于调整所述第二导气板的位置。本发明专利技术所述的真空塞孔印刷装置具有一次印刷多片PCB板、工作效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】
真空塞孔印刷装置
本专利技术涉及真空丝印装置领域，特别是涉及一种真空塞孔印刷装置。
技术介绍
PCB电路板的表面有很多孔，需要将其表面的孔填充树脂，从而使表面平滑，现在技术中常用真空塞孔印刷机来塞孔。为了使填充均匀，印刷机在真空状态下印刷，通过降低真空度产生的压力差填充树脂到孔的深处。例如，把印刷机设置于密闭构造的容器内，打开容器的门，把上面安装有印刷配线电路板的工作台搬入容器内后，在门关闭的状态下，通过真空泵，将容器内抽真空的情况下进行印刷，印刷完毕后，门再打开，印刷的电路板被取出，再进行下一次印刷，较为繁琐。现有的真空印刷机，在使用过程中，真空印刷机的印刷台板只能调整一片PCB板与印刷网版的位置的重合度，故每次只能印刷一片PCB板，工作效率较低。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于，提供一种真空塞孔印刷装置，其具有一次印刷多片PCB板、工作效率较高的优点。一种真空塞孔印刷装置，其包括仓体、设置于所述仓体内的印刷台板以及设置在所述仓体内的台板位移传动机构，所述仓体具有大真空室和小真空室，所述台板位移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空塞孔印刷装置，其特征在于，包括仓体、设置于所述仓体内的印刷台板(3)以及设置在所述仓体内的台板位移传动机构(4)，所述仓体具有大真空室(1)和小真空室(2)，所述台板位移传动机构(4)用于驱动所述印刷台板(3)在所述大真空室(1)与所述小真空室(2)之间往复移动，所述印刷台板(3)包括：/n底架(100)；/n承载板(200)，其设置在所述底架(100)上，其顶面设置有第一导气板(300a)、第二导气板(300b)；/n第一微调组件(400)，其设置在所述底架(100)和所述承载板(200)之间，其用于调整所述承载板(200)的位置；/n第二微调组件(500)，其设置在所述承载板(...

【技术特征摘要】
1.一种真空塞孔印刷装置，其特征在于，包括仓体、设置于所述仓体内的印刷台板(3)以及设置在所述仓体内的台板位移传动机构(4)，所述仓体具有大真空室(1)和小真空室(2)，所述台板位移传动机构(4)用于驱动所述印刷台板(3)在所述大真空室(1)与所述小真空室(2)之间往复移动，所述印刷台板(3)包括：
底架(100)；
承载板(200)，其设置在所述底架(100)上，其顶面设置有第一导气板(300a)、第二导气板(300b)；
第一微调组件(400)，其设置在所述底架(100)和所述承载板(200)之间，其用于调整所述承载板(200)的位置；
第二微调组件(500)，其设置在所述承载板(200)与所述第二导气板(300b)之间，其用于调整所述第二导气板(300b)的位置。


2.根据权利要求1所述的真空塞孔印刷装置，其特征在于：所述第一导气板(300a)固定于所述承载板(200)上。


3.根据权利要求1所述的真空塞孔印刷装置，其特征在于：所述印刷台板(3)包括两个的所述第二微调组件(500)，一个所述第二微调组件(500)设置在所述承载板(200)与所述第二导气板(300b)之间，另一个所述第二微调组件(500)设置在所述承载板(200)与所述第一导气板(300a)之间，设置在所述承载板(200)与所述第二导气板(300b)之间的第二微调组件(500)用于调整所述第二导气板(300b)的位置，设置在所述承载板(200)与所述第一导气板(300a)之间的第二微调组件(500)用于调整所述第一导气板(300a)的位置。


4.根据权利要求3所述的真空塞孔印刷装置，其特征在于：所有所述导气板矩形阵列地设置在所述承载板(200)上。


5.根据权利要求1至4任一项所述的真空塞孔印刷装置，其特征在于，
所述第一微调组件(400)用于调整所述承载板(200)在水平面上的位置；
所述第一微调组件(400)包括：
第一X驱动模块(410)，其设置在所述底架(100)上，其用于驱动所述承载板(200)在水平面上的X轴方向移动；
第一Y轴驱动模块(420)，其设置在所述底架(100)上，其用于驱动所述承载板(200)在水平面上的Y轴方向移动、或水平旋转。


6.根据权利要求5所述的真空塞孔印刷装置，其特征在于：
所述第一X驱动模块(410)包括X轴电机(411)，所述X轴电机(411)用于驱动所述承载板(200)在水平面上的X轴方向移动；
所述第一Y轴驱动模块(420)包括第一Y轴电机(421)、第二Y轴电机(422)，所述第一Y轴电机(421)、第二Y轴电机(422)用于驱动所述承载板(200)在水平面上的Y轴方向移动或水平旋转。


7.根据权利要求6所述的真空塞孔印刷装置，其特征在于：
所述第一X驱动模块(410)还包括X轴气缸(417)，所述X轴气缸(417)与所述承载板(200)连接，所述X轴气缸(417)对所述承载板(200)的作用力与所述X轴电机(411)对所述承载板(200)的作用力相反；
所述第一Y轴驱动模块(420)包括第一Y轴气缸(427)、第二Y轴气缸(428)，所述第一Y轴气缸(427)、所述第二Y轴气缸(428)均与所述承载板(200)连接，所述第一Y轴气缸(427)对所述承载板(200)的作用力与所述第一Y轴电机(421)对所述承载板(200)的作用力相反，所述第二Y轴气缸(428)对所述承载板(200)的作用力与所述第二Y轴电机(422)对所述承载板(200)的作用力相反。


8.根据权利要求7所述的真空塞孔印刷装置，其特征在于，
所述X轴电机(411)、所述第一Y轴电机(421)、所述第二Y轴电机(422)均位于所述承载板(200)的同一侧，所述X轴电机(411)位于所述第一Y轴电机(421)与所述第二Y轴电机(422)之间；
所述第一Y轴电机(421)与所述第二Y轴电机(422)关于所述承载板(200)的中线对称；
所述X轴电机(411)的输出轴连接有X轴丝杆(412)，所述X轴丝杆(412)与所述底架(100)螺纹连接，在所述承载板(200)的底部设置有滑槽(414)，所述滑槽(414)的第一端为闭合端，所述滑槽(414)的导向方向与所述承载板(200)在水平面X轴方向移动的方向相平行，在所述滑槽(414)内滑移连接有推动件(415)，在所述底架(100)上转动连接有传动件(416)，所述传动件(416)的一端与所述推动件(415)铰接，所述传动件(416)的另一端设置在所述X轴丝杆(412)的移动轨迹上，当所述X轴丝杆(412)抵压所述传动件(416)时，所述传动件(416)转动以带动所述推动件(415)；
所述传动件(416)为L型状；
所述第一Y轴电机(421)的输出轴连接有第一Y轴丝杆(423)，所述第一Y轴丝杆(423)与所述底架(100)螺纹连接，在所述承载板(200)的底部设置有第一Y轴顶块(424)，所述第一Y轴顶块(424)设置在所述第一Y轴丝杆(423)的移动轨迹上；
所述第二Y轴电机(422)的输出轴连接有第二Y轴丝杆(425)，所述第二Y轴丝杆(425)与所述底架(100)螺纹连接，在所述承载板(200)的底部设置有第二Y轴顶块(426)，所述第二Y轴顶块(426)设置在所述第二Y轴丝杆(425)的移动轨迹上；
所述X轴气缸(417)安装在所述底架(100)上，所述X轴气缸(417)的伸缩杆与所述承载板(200)连接；
所述第一Y轴气缸(427)安装在所述底架(100)上，所述第一Y轴气缸(427)的伸缩杆与所述承载板(200)连接；
所述第二Y轴气缸(428)安装在所述底架(100)上，所述第二Y轴气缸(428)的伸缩杆与所述承载板(200)连接；
所述X轴气缸(417)对所述承载板(200)的作用力与所述推动件(415)对所述滑槽(414)闭合端的作用力位于同一直线上；
所述第一Y轴气缸(427)对所述承载板(200)的作用力与所述第一Y轴电机(421)对所述承载板(200)的作用力位于同一直线上；
所述第二Y轴气缸(428)对所述承载板(200)的作用力与所述第二Y轴电机(422)对所述承载板(200)的作用力位于同一直线上。


9.根据权利要求1至4任一项所述的真空塞孔印刷装置，其特征在于，
所述第二微调组件(500)用于调整所述第二导气板(300b)在水平面上的位置；
所述第二微调组件(500)包括：
第二X轴驱动模块(510)，其设置在所述承载板(200)上，其用于驱动所述第二导气板(300b)在水平面上的X轴方向移动；
第二Y轴驱动模块(520)，其设置在所述承载板(200)上，其用于驱动所述第二导气板(300b)在水平面上的Y轴方向移动、或水平旋转。


10.根据权利要求9所述的真空塞孔印刷装置，其特征在于，所述第二X轴驱动模块(510)包括：
X...

【专利技术属性】
技术研发人员：华承金，夏国祥，
申请(专利权)人：广东捷骏电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44