一种成型挤塑板边角料切割处理方法技术

本发明专利技术涉及一种成型挤塑板边角料切割处理方法，包括固定底座、驱动辊、驱动电机、输送带、C型块、连接板、触发组件、从动辊、发热金属片和除杂机构，固定底座的顶部两端均安装有轴座，位于固定底座顶部左端的轴座内部安装有驱动辊，位于固定底座顶部右端的轴座内部安装有从动辊，驱动辊和从动辊的外壁安装有输送带，位于固定底座顶部左端的轴座侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动辊相连，固定底座的两侧壁中心位置对称安装有三角板，两个所述三角板的顶部一侧均安装有C型块，C型块的内部设置有发热金属片，本发明专利技术，可有效的保证了切割面的平整性，且发热金属片在发生变形后，具有自动修复功能。

【技术实现步骤摘要】
一种成型挤塑板边角料切割处理方法
本专利技术涉及挤塑板成型加工设备
，具体的说是一种成型挤塑板边角料切割处理方法。
技术介绍
挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性。在挤塑板的制作工艺中，通过成型机热压成型后，挤塑板的两侧易产生毛边等边角料，为了保证挤塑板的外形美观，同时为了适应不同环境的安装需求，在挤塑板成型后，需通过切割设备对挤塑板进行切割处理，由于挤塑板的原料为聚苯乙烯，因此，常用的切割设备均采用电热切割的方式。而目前市场的成型挤塑板边角料切割处理方法在操作过程中存在以下问题：a.传统的电热切割在对挤塑板进行切割作业后，发热金属片的表面难免会附着高温熔融状态下的聚苯乙烯材质，日积月累，使得发热金属片的厚度增加，发热金属片的表面相对粗糙，当该状态下的发热金属片再进行切割作业时，导致挤塑板的切面凹凸不平，切面不够平整，影响挤塑板的整体外观；b.传统的电热切割设备中，为了保证发热金属片能够快速对挤塑板进行切割作业，在实际生产中，均会降低发热金属片的厚度，以降低发热金属片与挤塑板的接触截面面积，从而达到快速切割的效果，但由于发热金属片相对较薄，当发热金属片收到撞击时，易发生变形，导致传统的发热金属片无法持续性作业，需人工途中进行修复或直接更换。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种成型挤塑板边角料切割处理方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br>为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其使用了一种成型挤塑板边角料切割处理装置，该成型挤塑板边角料切割处理装置包括固定底座、驱动辊、驱动电机、输送带、C型块、连接板、触发组件、从动辊、发热金属片和除杂机构，采用成型挤塑板边角料切割处理装置对挤塑板的边角进行切割作业时具体方法如下：S1、放置挤塑板：人工手动将挤塑板放置到输送带的表面；S2、切割边角料：人工控制驱动电机和发热金属片进入工作状态，通过驱动电机带动输送带运转，从而通过输送带带动挤塑板进入到C型块内，并带动挤塑板与C型块内部的发热金属片接触，进而通过发热金属片对挤塑板两侧的边角料进行切割；S3、清理除杂：S3处理完毕后，运转的输送带同时带动触发组件进入到C型块内，使得触发组件与除杂机构接触，通过触发组件带动除杂机构进入工作状态，通过除杂机构对发热金属片表面附着的杂质进行清除；S4、取出挤塑板：S3处理完毕后，运转的输送带继续带动挤塑板驶离C型块，然后人工将切割完毕的挤塑板从输送带的表面取出；所述固定底座的顶部两端均安装有轴座，位于固定底座顶部左端的轴座内部安装有驱动辊，位于固定底座顶部右端的轴座内部安装有从动辊，驱动辊和从动辊的外壁安装有输送带，位于固定底座顶部左端的轴座侧壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动辊相连，固定底座的两侧壁中心位置对称安装有三角板，两个所述三角板的顶部一侧均安装有C型块，C型块的内部设置有发热金属片，发热金属片的两端通过导线与驱动电源电性连接，发热金属片的外侧设置有除杂机构，三角板的侧壁焊接有固定板，固定板的顶部安装有连接板，连接板的下端面通过固定杆与C型块的上端面相连，输送带的外壁嵌入有触发组件；所述输送带的顶部嵌入有限位挡板，且限位挡板位于触发组件的左侧，输送带的底部设置有承托板，承托板的侧壁通过圆杆与轴座的侧壁相连；所述触发组件包括C型杆、支撑杆、第一挤压块和第二挤压块，支撑杆嵌入在输送带的顶部，支撑杆的顶部焊接有C型杆，C型杆的两端均焊接有第一挤压块，两个所述第一挤压块的一侧均焊接有第二挤压块，第一挤压块底部拐角和第二挤压块一侧拐角均为弧形倒角结构；所述除杂机构包括矩形滑杆、移动板、插接槽、挤压辊、横移板、联动单元、第一刀具和第二刀具，矩形滑杆焊接在C型块的内壁，C型块的外壁套接有移动板，移动板的顶部安装有挤压辊，挤压辊与第一挤压块为配合结构，移动板的一侧开设有插接槽，插接槽的内部安装有横移板，且插接槽与横移板的连接处设置有拉簧，横移板的右端安装有第一刀具，第一刀具的一侧设置有第二刀具，第二刀具与横移板之间通过联动单元相连，第一刀具和第二刀具位于发热金属片的左右两侧呈对称设置；所述横移板的顶部与联动单元的连接处开设有凸型连接槽。进一步的，所述联动单元包括挤压板、第一齿条、连接块、辊轴、齿轮、第二齿条、限位槽、限位插块和C型板，挤压板焊接在横移板的上端面，且挤压板与第二挤压块为配合结构，挤压板的一侧焊接有第一齿条，辊轴插接在凸型连接槽的内部，辊轴的上端通过安装杆连接有连接块，连接块的内部安装有齿轮，齿轮的底部与第一齿条，齿轮的顶部啮合连接有第二齿条，第二齿条的右端面焊接有C型板，C型板的末端安装有第二刀具，第二齿条的一侧开设有限位槽，限位槽的内部配合安装有限位插块，且限位插块通过螺栓安装在连接块的侧壁。进一步的，所述连接块的内部开设有矩形孔，矩形孔的内部插接有矩形杆，且矩形杆的上下两端焊接在C型块的内壁。进一步的，所述C型块的内部焊接有支撑板，支撑板的顶部安装有滑轮，支撑板一侧与C型块内壁的间隙处设置有矩形活动块，支撑板的侧壁与C型块内壁均设置有限位平板，限位平板与矩形活动块之间安装有挤压弹簧，矩形活动块的顶部嵌入有连接绳，连接绳的另一端绕过滑轮嵌入在移动板的顶部。进一步的，所述连接块的两侧壁对称焊接有支撑臂，支撑臂的底部安装有滚轮，且滚轮的外壁紧贴在第二齿条的上端面。进一步的，所述横移板的两侧壁对称开设有承托槽，承托槽的内部配合安装有承托矩形板，且承托矩形板的一端安装在移动板的一侧。进一步的，所述C型块的顶部开设有通行口，通行口的截面呈直角梯形，通行口的宽度大于第一挤压块和第二挤压块的宽度和。进一步的，所述连接板的内部等间距开设有方形孔，三个所述方形孔的宽度均大于C型杆的直径和支撑杆的直径。进一步的，所述第一刀具和第二刀具的侧壁均等间距安装有挤压辊，且挤压辊的外壁与第一刀具和第二刀具的底部相互齐平。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术设置的一种成型挤塑板边角料切割处理方法，本专利技术在对挤塑板进行切割作业后，可通过第一刀具和第二道具对发热金属片的表壁进行刮除清理，使得在切割过程中发热金属片表面残留的聚苯乙烯被刮除，从而保证发热金属片的表面始终处于光滑状态，切割后的挤塑板不会出现凹凸不平的情况。2.本专利技术设置的一种成型挤塑板边角料切割处理方法，本专利技术在对发热金属片的表壁进行刮除清理作业的同时，位于发热金属片两侧的挤压辊贴合发热金属片侧壁竖直向下滚动，当发热金属片某一局部出现变形弯曲时，此区域的发热金属片在挤压辊的挤压下重新变直，从而保证发热金属片在持续性作业过程中，挤塑板的切面始终处于平整的状态，无需人工重新更换，即有效的增加了发热金属片的使用寿命。3.本专利技术设置的一种成型挤塑板边角料切割处理方法，本专利技术在切割作业完成后，通过连接绳等构件的相互配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其使用了一种成型挤塑板边角料切割处理装置，该成型挤塑板边角料切割处理装置包括固定底座（1）、驱动辊（2）、驱动电机（3）、输送带（4）、C型块（5）、连接板（6）、触发组件（7）、从动辊（8）、发热金属片（9）和除杂机构（10），其特征在于：采用成型挤塑板边角料切割处理装置对挤塑板的边角进行切割作业时具体方法如下：/nS1、放置挤塑板：人工手动将挤塑板放置到输送带（4）的表面；/nS2、切割边角料：人工控制驱动电机（3）和发热金属片（9）进入工作状态，通过驱动电机（3）带动输送带（4）运转，从而通过输送带（4）带动挤塑板进入到C型块（5）内，并带动挤塑板与C型块（5）内部的发热金属片（9）接触，进而通过发热金属片（9）对挤塑板两侧的边角料进行切割；/nS3、清理除杂：S3处理完毕后，运转的输送带（4）同时带动触发组件（7）进入到C型块（5）内，使得触发组件（7）与除杂机构（10）接触，通过触发组件（7）带动除杂机构（10）进入工作状态，通过除杂机构（10）对发热金属片（9）表面附着的杂质进行清除；/nS4、取出挤塑板：S3处理完毕后，运转的输送带（4）继续带动挤塑板驶离C型块（5），然后人工将切割完毕的挤塑板从输送带（4）的表面取出；/n所述固定底座（1）的顶部两端均安装有轴座，位于固定底座（1）顶部左端的轴座内部安装有驱动辊（2），位于固定底座（1）顶部右端的轴座内部安装有从动辊（8），驱动辊（2）和从动辊（8）的外壁安装有输送带（4），位于固定底座（1）顶部左端的轴座侧壁安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴与驱动辊（2）相连，固定底座（1）的两侧壁中心位置对称安装有三角板，两个所述三角板的顶部一侧均安装有C型块（5），C型块（5）的内部设置有发热金属片（9），发热金属片（9）的两端通过导线与驱动电源电性连接，发热金属片（9）的外侧设置有除杂机构（10），三角板的侧壁焊接有固定板，固定板的顶部安装有连接板（6），连接板（6）的下端面通过固定杆与C型块（5）的上端面相连，输送带（4）的外壁嵌入有触发组件（7）；/n所述输送带（4）的顶部嵌入有限位挡板（41），且限位挡板（41）位于触发组件（7）的左侧，输送带（4）的底部设置有承托板（42），承托板（42）的侧壁通过圆杆与轴座的侧壁相连；/n所述触发组件（7）包括C型杆（71）、支撑杆（72）、第一挤压块（73）和第二挤压块（74），支撑杆（72）嵌入在输送带（4）的顶部，支撑杆（72）的顶部焊接有C型杆（71），C型杆（71）的两端均焊接有第一挤压块（73），两个所述第一挤压块（73）的一侧均焊接有第二挤压块（74）,第一挤压块（73）底部拐角和第二挤压块（74）一侧拐角均为弧形倒角结构；/n所述除杂机构（10）包括矩形滑杆（101）、移动板（102）、插接槽（103）、挤压辊（104）、横移板（105）、联动单元（106）、第一刀具（107）和第二刀具（108），矩形滑杆（101）焊接在C型块（5）的内壁，C型块（5）的外壁套接有移动板（102），移动板（102）的顶部安装有挤压辊（104），挤压辊（104）与第一挤压块（73）为配合结构，移动板（102）的一侧开设有插接槽（103），插接槽（103）的内部安装有横移板（105），且插接槽（103）与横移板（105）的连接处设置有拉簧，横移板（105）的右端安装有第一刀具（107），第一刀具（107）的一侧设置有第二刀具（108），第二刀具（108）与横移板（105）之间通过联动单元（106）相连，第一刀具（107）和第二刀具（108）位于发热金属片（9）的左右两侧呈对称设置；/n所述横移板（105）的顶部与联动单元（106）的连接处开设有凸型连接槽（1051）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成型挤塑板边角料切割处理方法，其使用了一种成型挤塑板边角料切割处理装置，该成型挤塑板边角料切割处理装置包括固定底座（1）、驱动辊（2）、驱动电机（3）、输送带（4）、C型块（5）、连接板（6）、触发组件（7）、从动辊（8）、发热金属片（9）和除杂机构（10），其特征在于：采用成型挤塑板边角料切割处理装置对挤塑板的边角进行切割作业时具体方法如下：
S1、放置挤塑板：人工手动将挤塑板放置到输送带（4）的表面；
S2、切割边角料：人工控制驱动电机（3）和发热金属片（9）进入工作状态，通过驱动电机（3）带动输送带（4）运转，从而通过输送带（4）带动挤塑板进入到C型块（5）内，并带动挤塑板与C型块（5）内部的发热金属片（9）接触，进而通过发热金属片（9）对挤塑板两侧的边角料进行切割；
S3、清理除杂：S3处理完毕后，运转的输送带（4）同时带动触发组件（7）进入到C型块（5）内，使得触发组件（7）与除杂机构（10）接触，通过触发组件（7）带动除杂机构（10）进入工作状态，通过除杂机构（10）对发热金属片（9）表面附着的杂质进行清除；
S4、取出挤塑板：S3处理完毕后，运转的输送带（4）继续带动挤塑板驶离C型块（5），然后人工将切割完毕的挤塑板从输送带（4）的表面取出；
所述固定底座（1）的顶部两端均安装有轴座，位于固定底座（1）顶部左端的轴座内部安装有驱动辊（2），位于固定底座（1）顶部右端的轴座内部安装有从动辊（8），驱动辊（2）和从动辊（8）的外壁安装有输送带（4），位于固定底座（1）顶部左端的轴座侧壁安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴与驱动辊（2）相连，固定底座（1）的两侧壁中心位置对称安装有三角板，两个所述三角板的顶部一侧均安装有C型块（5），C型块（5）的内部设置有发热金属片（9），发热金属片（9）的两端通过导线与驱动电源电性连接，发热金属片（9）的外侧设置有除杂机构（10），三角板的侧壁焊接有固定板，固定板的顶部安装有连接板（6），连接板（6）的下端面通过固定杆与C型块（5）的上端面相连，输送带（4）的外壁嵌入有触发组件（7）；
所述输送带（4）的顶部嵌入有限位挡板（41），且限位挡板（41）位于触发组件（7）的左侧，输送带（4）的底部设置有承托板（42），承托板（42）的侧壁通过圆杆与轴座的侧壁相连；
所述触发组件（7）包括C型杆（71）、支撑杆（72）、第一挤压块（73）和第二挤压块（74），支撑杆（72）嵌入在输送带（4）的顶部，支撑杆（72）的顶部焊接有C型杆（71），C型杆（71）的两端均焊接有第一挤压块（73），两个所述第一挤压块（73）的一侧均焊接有第二挤压块（74）,第一挤压块（73）底部拐角和第二挤压块（74）一侧拐角均为弧形倒角结构；
所述除杂机构（10）包括矩形滑杆（101）、移动板（102）、插接槽（103）、挤压辊（104）、横移板（105）、联动单元（106）、第一刀具（107）和第二刀具（108），矩形滑杆（101）焊接在C型块（5）的内壁，C型块（5）的外壁套接有移动板（102），移动板（102）的顶部安装有挤压辊（104），挤压辊（104）与第一挤压块（73）为配合结构，移动板（102）的一侧开设有插接槽（103），插接槽（103）的内部安装有横移板（105），且插接槽（103）与横移板（105）的连接处设置有拉簧，横移板（105）的右端安装有第一刀具（107），第一刀具（107）的一侧设置有第二刀具（108），第二刀具（108）与横移板（105）之间通过联动单元（106）相连，第一刀具（107）和第二刀具（108）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：杨林，
类型：发明
国别省市：安徽;34