一种环抱式钢丝自动除锈设备制造技术

本发明专利技术涉及钢丝除锈领域，具体是涉及一种环抱式钢丝自动除锈设备，包括呈直线排列设置的矫直机构、环式除锈组件以及牵引机构，牵引机构用于将钢丝穿过环式除锈组件的一端向前输送，环式除锈组件包括支撑盘、四个呈环形分布在支撑盘上的打磨机构以及用于支撑打磨机构和支撑盘的支撑座，支撑盘上设有沿圆周方向均匀分布的四个条形滑槽，条形滑槽与支撑盘的径向平行且不重合，四个打磨机构之间通过弹性连接件连接，本发明专利技术通过先对钢丝进行矫直，并在牵引机构的作用下通过与钢丝持续抵紧接触的钢丝毛刷持续进行除锈作业，在提升了除锈效率的同时，也避免了改变材料分子性质。

【技术实现步骤摘要】
一种环抱式钢丝自动除锈设备
本专利技术涉及钢丝除锈领域，具体是涉及一种环抱式钢丝自动除锈设备。
技术介绍
除锈是应用各种手段去除金属表面锈蚀的方法，金属的锈是金属的氧化物。除锈方法可分为：手工除锈，手工除锈速度较慢，效率较低，不实用；化学除锈，利用化学的方法除锈方法效率中等，处理不好可能会造成环境小污染，化学除锈通过酸、碱与钢铁表面的锈反应，使绣除掉的方式称为化学除锈，这种方法相对较为简单、方便，但有些腐蚀较重的铁锈除的不理想，钢铁表面会有部分残留，首次清理不掉，再次清理效果不会太好，这是因为锈的化学方程式发生改变，残留的杂质已经改变分子性质，所以二次清理效果改变不大；物理除锈，通过砂轮、砂布等固体和铁锈接触与摩擦将铁锈去除，这种除锈方法略微复杂，效果较好，清理不理想的地方二次清理即可，但此方式清理完毕以后需尽快使用，若长期放置空气中，会二次返锈，在物理除锈方面，近些年又出现喷砂法，将石英砂加入机器内部，用高压气枪或水枪把锈打掉，因为除锈速度问题，这种方式成本稍微偏高。通过物理除锈的方式可以获得较好的除锈效果同时不改变物体的分子性质，目前对于钢丝的除锈方式主要通过手工或者化学除锈的方式来进行，由于钢丝形状不规整的原因，传统的物理除锈设备难以对其进行除锈，因此有必要设计一种能够对钢丝持续进行物理除锈的设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种环抱式钢丝自动除锈设备，本技术方案规避了手工除锈效率低以及化学除锈改变分子性质的弊端。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：>一种环抱式钢丝自动除锈设备，包括呈直线排列设置的矫直机构、环式除锈组件以及牵引机构；矫直机构用于对即将进行除锈的钢丝进行矫直，使钢丝能够呈平直状态进入环式除锈组件；牵引机构用于将钢丝穿过环式除锈组件的一端向前输送，用于使钢丝能够不断的向前移动，从而使环式除锈组件能够持续的对后方的钢丝进行除锈；环式除锈组件包括支撑盘、四个呈环形分布在支撑盘上的打磨机构以及用于支撑打磨机构和支撑盘的支撑座；支撑盘上设有沿圆周方向均匀分布的四个条形滑槽，条形滑槽与支撑盘的径向平行且不重合；四个打磨机构之间通过弹性连接件连接，弹性连接件用于使四个打磨机构能够同时朝着支撑盘的圆心方向移动。优选的，每个打磨机构均包括滑座、驱动电机以及钢丝毛刷，滑座与对应的条形滑槽滑动连接，驱动电机固定设置于滑座上，驱动电机的轴向与条形滑槽的长度方向一致，钢丝毛刷通过一个联轴器与驱动电机的主轴相连，四个钢丝毛刷沿支撑盘的圆周方向交错设置。优选的，所述弹性连接件为拉簧、在支撑盘圆周方向上每两个相邻的滑座之间均通过一个拉簧连接，每个每个滑座的两侧均设有用于供拉簧连接的固定拉环。优选的，支撑盘上的一侧同心设置有一个外齿环，支撑盘的一侧活动设置有一个环形板，环形板的一侧同心设置有一个环形凸缘，环形凸缘套设于外齿环的外侧，环形凸缘的内缘铰接有四个连杆，每个连杆的自由端均与对应的滑座连接，环形凸缘上设置有一个用与防止环形板反转的锁死机构。优选的，锁死机构包括锁定销和弹簧，环形凸缘的外缘设置有一个用于容纳弹簧的圆柱容纳槽，圆柱容纳槽的外侧固定设置有一个用于弹簧脱出的端盖，锁定销的一端依次穿过端盖和圆柱容纳槽并延伸至环形凸缘的内侧，锁定销上固定设置有一个挡环，弹簧的两端分别抵触挡环和端盖。优选的，支撑座包括底板、固定立柱、固定支撑架、活动立柱和活动支撑架，固定立柱设置于底板的顶部一端，活动立柱设置于底板的顶部另一端，并且活动立柱的底部设有用于微调位置的腰型槽，固定支撑架固定设置于固定立柱的顶部用于供支撑盘固定连接，活动支撑架固定设置于活动立柱的顶部，环形板的一侧设置有一个用于伸入活动支撑架内侧的支撑环，环形板通过支撑环与活动支撑架转动连接。优选的，牵引机构包括两组呈上下间隔设置的同步牵引机构，两组同步牵引机构之间通过一个拉紧机构连接，每组同步牵引机构均包括横向支撑侧板、减速电机、两个皮带轮和两个压紧轮，两个皮带轮分别轴接设置于横向支撑侧板的一侧两端，减速电机固定设置于横向支撑侧板远离皮带轮的一侧，并且减速电机的输出轴穿过横向支撑侧板与其中一个皮带轮固定连接，两个皮带轮之间通过防滑皮带连接，两个压紧轮均设置于横向支撑侧板远离减速电机的一侧中部，两个压紧轮沿水平方向间隔设置并且均与防滑皮带的内侧接触，压紧轮位于防滑皮带内靠近管料的一侧。优选的，拉紧机构设置于横向支撑侧板远离减速电机的一侧，拉紧机构包括两个螺纹座和一个纵向螺杆，两个螺纹座分别固定设置于横向支撑侧板上，纵向螺杆自上而下依次穿过两个螺纹座，每个横向支撑侧板上均对称设有两个轴套，两个轴套分别位于对应的螺纹座的两侧，两个横向支撑侧板上的四个轴套通过两个导向杆和一个支撑条连接，两个导向杆均呈竖直状态固定设置于支撑条的两端底部，每个导向杆均向下依次穿过两个对应的轴套，导向杆的下端与下方的横向支撑侧板的底部固定连接，纵向螺杆的上端与支撑条的中部轴接，纵向螺杆的下端与下方的螺纹座轴接，纵向螺杆的中部与上方的螺纹座螺纹连接。优选的，矫直机构包括固定座、滑台、调节机构和两组呈交错设置的矫直轮，滑台通过调节机构滑动设置于固定座的顶部，第一组矫直轮设置于固定座的一端顶部，调节机构设置于固定座远离矫直轮的一端，第二组矫直轮设置于滑台远离调节机构的一端顶部，滑台通过一个手摇杆抵紧在固定座上，固定座的一侧设置有用于将管料对准至两组矫直轮之间的引料圈。优选的，调节机构包括铰接座、手柄、连杆和拉杆，铰接座固定设置于固定座的端部并且其一端向上延伸，手柄的下端与铰接座的上端铰接，滑台的顶部固定设置有一个连接座，拉杆水平贯穿连接座并且通过两个螺母与连接座固定连接，连杆位于拉杆和手柄之间，连杆的两端分别与拉杆和手柄的下端铰接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术通过先对钢丝进行矫直，并在牵引机构的作用下通过与钢丝持续抵紧接触的钢丝毛刷持续进行除锈作业，在提升了除锈效率的同时，也避免了改变材料分子性质。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的环式除锈组件的立体结构示意图。图3为本专利技术的环式除锈组件的平面剖视图。图4为本专利技术的环式除锈组件的局部结构立体分解图。图5为本专利技术的环式除锈组件的局部结构平面示意图。图6为图5中沿A-A线的平面剖视图。图7为图6中的B处结构放大示意图。图8为本专利技术的环式除锈组件的局部结构立体示意图。图9为本专利技术的环式除锈组件的局部结构分解图一。图10为本专利技术的环式除锈组件的局部结构分解图二。图11为本专利技术的矫直机构的平面结构示意图一。图12为本专利技术的矫直机构的平面结构示意图二。图13为本专利技术的牵引机构的立体结构示意图。图14为本专利技术的牵引机构的俯视图。图15为图14中沿C-C线的平面剖视图。附图说明：1-矫直机构；2-牵引机构；3-环式除锈组件；4-支撑盘；5-打磨机构；6-条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环抱式钢丝自动除锈设备，其特征在于，包括呈直线排列设置的矫直机构（1）、环式除锈组件（3）以及牵引机构（2）；/n矫直机构（1）用于对即将进行除锈的钢丝（51）进行矫直，使钢丝（51）能够呈平直状态进入环式除锈组件（3）；/n牵引机构（2）用于将钢丝（51）穿过环式除锈组件（3）的一端向前输送，用于使钢丝（51）能够不断的向前移动，从而使环式除锈组件（3）能够持续的对后方的钢丝（51）进行除锈；/n环式除锈组件（3）包括支撑盘（4）、四个呈环形分布在支撑盘（4）上的打磨机构（5）以及用于支撑打磨机构（5）和支撑盘（4）的支撑座；/n支撑盘（4）上设有沿圆周方向均匀分布的四个条形滑槽（6），条形滑槽（6）与支撑盘（4）的径向平行且不重合；/n四个打磨机构（5）之间通过弹性连接件（7）连接，弹性连接件（7）用于使四个打磨机构（5）能够同时朝着支撑盘（4）的圆心方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种环抱式钢丝自动除锈设备，其特征在于，包括呈直线排列设置的矫直机构（1）、环式除锈组件（3）以及牵引机构（2）；
矫直机构（1）用于对即将进行除锈的钢丝（51）进行矫直，使钢丝（51）能够呈平直状态进入环式除锈组件（3）；
牵引机构（2）用于将钢丝（51）穿过环式除锈组件（3）的一端向前输送，用于使钢丝（51）能够不断的向前移动，从而使环式除锈组件（3）能够持续的对后方的钢丝（51）进行除锈；
环式除锈组件（3）包括支撑盘（4）、四个呈环形分布在支撑盘（4）上的打磨机构（5）以及用于支撑打磨机构（5）和支撑盘（4）的支撑座；
支撑盘（4）上设有沿圆周方向均匀分布的四个条形滑槽（6），条形滑槽（6）与支撑盘（4）的径向平行且不重合；
四个打磨机构（5）之间通过弹性连接件（7）连接，弹性连接件（7）用于使四个打磨机构（5）能够同时朝着支撑盘（4）的圆心方向移动。


2.根据权利要求1所述的一种环抱式钢丝自动除锈设备，其特征在于，每个打磨机构（5）均包括滑座（8）、驱动电机（9）以及钢丝（51）毛刷（10），滑座（8）与对应的条形滑槽（6）滑动连接，驱动电机（9）固定设置于滑座（8）上，驱动电机（9）的轴向与条形滑槽（6）的长度方向一致，钢丝（51）毛刷（10）通过一个联轴器（11）与驱动电机（9）的主轴相连，四个钢丝（51）毛刷（10）沿支撑盘（4）的圆周方向交错设置。


3.根据权利要求2所述的一种环抱式钢丝自动除锈设备，其特征在于，所述弹性连接件（7）为拉簧、在支撑盘（4）圆周方向上每两个相邻的滑座（8）之间均通过一个拉簧连接，每个滑座（8）的两侧均设有用于供拉簧连接的固定拉环（13）。


4.根据权利要求3所述的一种环抱式钢丝自动除锈设备，其特征在于，支撑盘（4）上的一侧同心设置有一个外齿环（12），支撑盘（4）的一侧活动设置有一个环形板（14），环形板（14）的一侧同心设置有一个环形凸缘（15），环形凸缘（15）套设于外齿环（12）的外侧，环形凸缘（15）的内缘铰接有四个连接杆（16），每个连接杆（16）的自由端均与对应的滑座（8）连接，环形凸缘（15）上设置有一个用与防止环形板（14）反转的锁死机构。


5.根据权利要求3所述的一种环抱式钢丝自动除锈设备，其特征在于，锁死机构包括锁定销（17）和弹簧（18），环形凸缘（15）的外缘设置有一个用于容纳弹簧（18）的圆柱容纳槽（19），圆柱容纳槽（19）的外侧固定设置有一个用于弹簧（18）脱出的端盖（20），锁定销（17）的一端依次穿过端盖（20）和圆柱容纳槽（19）并延伸至环形凸缘（15）的内侧，锁定销（17）上固定设置有一个挡环（21），弹簧（18）的两端分别抵触挡环（21）和端盖（20）。


6.根据权利要求4所述的一种环抱式钢丝自动除锈设备，其特征在于，支撑座包括底板（22）、固定立柱（23）、固定支撑架（24）、活动立柱（25）和活动支撑架（26），固定立柱（23）设置于底板（22）的顶部一端，活动立柱（25）设置于底板（22）的顶部另一端，并且活动立柱（25）的底部设有用于微调位置的腰型槽（27），固定支撑架（24）固定设置于固定立柱（23）的顶部用于供支撑盘（4）固定连接，活动支撑架（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乐洋，
申请(专利权)人：孙乐洋，
类型：发明
国别省市：安徽;34