一种微纳米预合金粉的制备方法技术

一种微纳米预合金粉的制备方法，包括如下步骤：以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，在氮气气氛下进行热分解；将热解后得到的粉末与氧化钨、石墨混拌均匀后装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；将前驱体材料送入还原炉中通入氢气加热还原；还原后通入氮气冷却至55‑60℃，在氮气气流保护的状态下加入石蜡搅拌均匀后冷却至室温；破碎、筛分得到微纳米Fe‑Co‑Cu‑Wu预合金粉。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：该方法生产工艺简单、流程短、降低能耗、减少污染、合金粉氧含量低。

【技术实现步骤摘要】
一种微纳米预合金粉的制备方法
本专利技术涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种微纳米预合金粉的制备方法。
技术介绍
传统金刚石工具为达到使用性能，需添加一定量Co粉，但纯Co粉价格高限制了金刚石工具行业的发展。自20世纪80年代比利时Umicore公司在金刚石工具领域率先提出预合金粉的概念，预合金粉凭借其均匀的化学成分，低廉的价格得以在金刚石工具及粉末冶金行业广泛应用。预合金粉生产方法主要是湿法冶金法、雾化法、机械合金化法。谢志刚[1]等将金属氯化物盐溶液和草酸溶液在一定温度条件下以相同速率注入反应釜，充分搅拌后加入氨水溶液调整pH值，反应完全后再静置沉淀一段时间，可制得Fe，Co，Cu复合草酸盐沉淀物。复合草酸盐沉淀物经过滤分离、去离子水清洗、干燥箱中除水，推杆煅烧炉内煅烧，经充分分解可得到Fe，Co，Cu的复合氧化物粉末。将Fe，Co，Cu复合氧化物粉末放入推杆还原炉内用氨分解气进行还原，可获得Fe73Co25Cu2预合金粉末。采用共沉淀法制备的金刚石制品用预合金粉纯度高，颗粒均匀，性能稳定，但制粉生产周期长，生产过程中产生大量废液，需进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微纳米预合金粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，将上述原料使用混料机对其进行混合，将混合后的粉末置于管式炉内通入氮气，升温进行热分解；/n2)将步骤1)中热解后得到的粉末与氧化钨、石墨在混料机中混拌均匀，再将混拌均匀的混合物料装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；/n3)将步骤2)中得到的前驱体材料平铺到烧舟中，将烧舟放于管式还原炉中的加热区，先通入氮气将炉中空气排尽，再通入氢气加热还原；/n4)还原结束后，通入氮气将炉中氢气排尽，在氮气条件下冷却至55-60℃，再将还原得到的粉体在氮气气流保护的状态下装入混料机，并加入微米级石蜡粉，在50-...

【技术特征摘要】
1.一种微纳米预合金粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)以草酸铁、碳酸钴、碳酸铜为原料，将上述原料使用混料机对其进行混合，将混合后的粉末置于管式炉内通入氮气，升温进行热分解；
2)将步骤1)中热解后得到的粉末与氧化钨、石墨在混料机中混拌均匀，再将混拌均匀的混合物料装入高能球磨罐经球磨制备出前驱体材料；
3)将步骤2)中得到的前驱体材料平铺到烧舟中，将烧舟放于管式还原炉中的加热区，先通入氮气将炉中空气排尽，再通入氢气加热还原；
4)还原结束后，通入氮气将炉中氢气排尽，在氮气条件下冷却至55-60℃，再将还原得到的粉体在氮气气流保护的状态下装入混料机，并加入微米级石蜡粉，在50-55℃温度下搅拌30分钟以上，搅拌均匀后冷却至室温；
5)将步骤4)得到的物料经破碎、筛分得到微纳米Fe-Co-Cu-Wu预合金粉。


2.根据权利要求1所述的一种微纳米预合金粉的制备方法，其特征在于，制备微纳米预合金粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成威，王伟，孙卓男，宋依桐，刘谦，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21