用于杆料表面除杂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于杆料表面除杂装置，其特征是：包括清理轮组、接料盘和杂质吸附组件；清理轮组包括并列设置的两个清理轮，每个清理轮的圆周侧壁上均具有能对杆料表面拭擦的清理槽，两个清理轮上的清理槽对应并且形成圆形清理通道，两个清理轮的转轴通过连接件连接，以及其中一转轴连接有驱动部件；接料盘位于清理轮组的下方，以接收清理后的杂质；杂质吸附组件包括吸附罩和滤网，吸附罩位于清理轮背向清理通道的一侧，并且连接有抽气泵以在吸附罩内形成吸附通道，吸附通道的吸口与清理槽对应；滤网设置于吸附通道内，在滤网朝向吸口一侧的吸附罩底壁上开设有开口。本发明专利技术能对杆料表面进行360度清理，提升杆料进入滚丝机后加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于杆料表面除杂装置
本专利技术涉及一种机械清理
，更具体的涉及一种用于杆料表面除杂装置。
技术介绍
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。滚丝机在对杆状工件滚丝操作时，需要利用送料装置将杆状工件送到滚丝机的滚丝轮之间供滚丝轮对其滚丝操作。现有技术中杆状工件滚丝之前在场地上随地摆放，因此工件上会附着有颗粒状杂质，该杂质会随着工件一起进入到滚丝轮之间，既影响到工件滚丝的质量，也会影响到滚丝轮的正常使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于杆料表面除杂装置，能对杆料表面进行360度清理，提升杆料进入滚丝机后加工的质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于杆料表面除杂装置，其特征是：包括清理轮组、接料盘和杂质吸附组件；所述清理轮组包括并列设置的两个清理轮，每个清理轮的圆周侧壁上均具有能对杆料表面拭擦的清理槽，两个清理轮上的清理槽对应并且形成圆形清理通道，两个清理轮的转轴通过连接件连接，以及其中一转轴连接有驱动部件；所述接料盘位于清理轮组的下方，以接收清理后的杂质；所述杂质吸附组件包括吸附罩和滤网，所述吸附罩位于清理轮背向清理通道的一侧，并且连接有抽气泵以在吸附罩内形成吸附通道，吸附通道的吸口与清理槽对应；所述滤网设置于吸附通道内，在滤网朝向吸口一侧的吸附罩底壁上开设有开口。优选的，清理轮的转轴的下端穿过接料盘，以及连接件位于转轴的下端。优选的，所述清理槽的内壁上具有毛刷。优选的，所述滤网呈倾斜状态设置于吸附通道内。优选的，所述杂质吸附组件还包括有挡环，所述挡环固定于吸附通道内，并且挡环延伸进入到经过吸附通道吸口的清理槽内。优选的，所述清理轮包括内环和外环，所述外环同轴套装在内环上，所述清理槽位于外环上。本专利技术的优点为：1、环形的清理通道可供杆料经过，能实现对杆料360度全面清理，提升了杆料清理的效果；2、驱动部件能够带动清理轮转动，使清理轮处于转动状态对杆料进行清理，进一步提升了清理的效果；3、杂质吸附组件能将吸附在清理槽内的杂质进行吸附，避免从杆料表面清理下来并吸附在清理槽内的杂质再次附着到杆料上，提升杆料表面清理效果。附图说明图1为本实施例所提供的用于杆料表面除杂装置的示意图；图2为本实施例所提供的清理轮组以及杂质吸附组件的俯视图。具体实施方式结合图1至图2对本专利技术用于杆料表面除杂装置作进一步的说明。一种用于杆料表面除杂装置，其特征是：包括底板2、清理轮组、接料盘1和杂质吸附组件5。所述清理轮组包括并列设置的两个清理轮3，每个清理轮3的圆周侧壁上均具有能对杆料4表面清理的清理槽321，清理槽321为半圆形结构，两个清理轮3上的清理槽321对应并且形成圆形清理通道34，两个清理轮3的转轴33通过轴承35呈竖直状态安装在底板2上，并且两个转轴33通过连接件36连接实现同步转动，其中一转轴33连接有驱动部件37，本实施例中连接件为齿轮36，同时驱动部件37为电机，电机同样通过齿轮36与转轴33连接，以带动两个清理轮3同步转动。所述接料盘1通过支撑柱21安装在底板2上并且位于清理轮组的下方，以接收清理后的杂质。所述杂质吸附组件5包括吸附罩51和滤网52，所述吸附罩51通过支撑柱6固定在接料盘1上，并位于清理轮3背向清理通道34的一侧，并且吸附罩51通过一连接管54连接有抽气泵以在吸附罩51内形成吸附通道53，吸附通道53的吸口与清理槽321对应，即清理槽321背向清理通道34的一侧位于吸附通道53的吸口内；所述滤网52设置于吸附通道53内，在滤网52朝向吸口一侧的吸附罩51底壁上开设有开口5121。具体工作时，将本专利技术安装在滚丝机上，使杆料4进入滚丝机之前先经过清理通道34。电机通过齿轮36带动两个清理轮3逆着杆料4的传送方向转动，利用清理槽321对杆料4的表面进行擦拭，从而对杆料4的表面达到清理的效果。由于两个半圆形的清理槽321配合形成一个圆形清理通道34，因此能够实现对杆料4360度全面拭擦，显著提升了杆料4表面清理的全面性。由于清理轮3逆着杆料4转动，因此清理槽321对杆料4的清理效果更佳。清理槽321在随着清理轮3转动时，会经过吸附通道53的吸口，使得从杆料4表面清理并且附着在清理槽321内的杂质由吸附通道53吸走，以保证清理槽321本身的清洁度，从而显著提升杆料4表面清洁的效果。滤网52能将杂质阻挡，同时通过吸附罩51底壁上的开口5121可使被阻挡的杂质掉落至接料盘1内被收集，同时接料盘1还可对被清理轮3直接从杆料4上清理下来的杂质进行收集，以保证整个装置使用的清洁度。为了便于清理轮3的转轴33穿过接料盘1，在接料盘1上开设有通孔，同时为了避免接料盘1内的杂质通过通孔掉出，在通孔上成型有向上延伸的围壁11。所述清理槽321的内壁上具有毛刷3211，通过该毛刷3211，能够有效将杆料4表面的杂质刷落。所述滤网52呈倾斜状态设置于吸附通道53内，即滤网52的上侧相对于其下侧，更加靠近吸附通道53的吸口，该结构下，当杂质在吸附作用下被阻挡在滤网52上后，由于滤网52是倾斜的，因此杂质会斜向下移动，从而便于其通过开口5121掉落至接料盘1内。为了便于滤网52的更换或是清洗，吸附罩51的上面板511通过螺栓513固定在吸附罩51的下壳体512即底壁上，以及吸附罩51的下壳体513上开设有供滤网52的底面插装的插槽5122。该结构下，通过拆装螺栓513便可实现上面板511的拆装，从而便于滤网52的取出或是装入，显著提升了杂质吸附组件使用的便利性。所述杂质吸附组件5还包括有挡环55，所述挡环55通过一支撑杆56固定于吸附通道53内，支撑杆56的下端成型在吸附罩51底壁上，挡环55为半环，挡环55的两端成型在支撑环56上，同时挡环55的半环身延伸进入到经过吸附通道53吸口的清理槽321内。该结构下，当清理槽321经过吸附通道53的吸口时，清理槽321内的毛刷3211能够碰撞到挡环55，使得毛刷3211摆动，便于附着在毛刷3211上的杂质脱离毛刷3211，从而便于被吸附通道53吸附。所述清理轮3包括内环31和外环32，所述外环32同轴套装在内环31上，所述清理槽321位于外环32上。内环31的下端端壁上具有挡壁311，外环32的上端端壁上具有挡壁322，装配时，将外环32从上至下套入到内环31上，同时使外环32挡壁322上的通孔与内环31上端壁上的螺纹孔对接，穿入螺栓38便可实现两者之间的连接，结构简单，拆装便利，便于外环32的更换。为了降低本专利技术的使用成本，所述外环32为塑料环，并且毛刷3211成型在清理槽321的内壁上。如无特殊说明，本专利技术中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于杆料表面除杂装置，其特征是：包括清理轮组、接料盘和杂质吸附组件；/n所述清理轮组包括并列设置的两个清理轮，每个清理轮的圆周侧壁上均具有能对杆料表面拭擦的清理槽，两个清理轮上的清理槽对应并且形成圆形清理通道，两个清理轮的转轴通过连接件连接，以及其中一转轴连接有驱动部件；/n所述接料盘位于清理轮组的下方，以接收清理后的杂质；/n所述杂质吸附组件包括吸附罩和滤网，所述吸附罩位于清理轮背向清理通道的一侧，并且连接有抽气泵以在吸附罩内形成吸附通道，吸附通道的吸口与清理槽对应；所述滤网设置于吸附通道内，在滤网朝向吸口一侧的吸附罩底壁上开设有开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于杆料表面除杂装置，其特征是：包括清理轮组、接料盘和杂质吸附组件；
所述清理轮组包括并列设置的两个清理轮，每个清理轮的圆周侧壁上均具有能对杆料表面拭擦的清理槽，两个清理轮上的清理槽对应并且形成圆形清理通道，两个清理轮的转轴通过连接件连接，以及其中一转轴连接有驱动部件；
所述接料盘位于清理轮组的下方，以接收清理后的杂质；
所述杂质吸附组件包括吸附罩和滤网，所述吸附罩位于清理轮背向清理通道的一侧，并且连接有抽气泵以在吸附罩内形成吸附通道，吸附通道的吸口与清理槽对应；所述滤网设置于吸附通道内，在滤网朝向吸口一侧的吸附罩底壁上开设有开口。


2.根据权利要求1所述的用于杆料表面除杂装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶建平，
申请(专利权)人：嘉兴固达金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33