一种混凝土外加剂生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土外加剂生产工艺，主要包括以下加工步骤：检查放料、开始搅拌、收集取料，上述混凝土外加剂生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括基座，所述基座的上端固定有搅拌箱和电机，所述搅拌箱的侧壁贯穿开设有出料口，所述搅拌箱的顶部贯穿插设有进料管，所述电机的输出轴贯穿搅拌箱的侧壁并固定有位于搅拌箱内部的搅拌轴。优点在于：搅拌轴转动的同时将带动绞龙转轴转动，从而使得绞龙转轴将搅拌箱靠出料口一端的原料搬运至搬运槽一端，使得搅拌箱内部的原料实现横向移动，从而使得搅拌箱内部原料均能与得到搅拌杆的搅拌处理，不会出现搅拌死角，使得搅拌箱内部的原料得到充分的搅拌混合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土外加剂生产工艺
本专利技术涉及混凝土外加剂
，尤其涉及一种混凝土外加剂生产工艺。
技术介绍
混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质；混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点；随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用。目前多数混凝土外加剂在生产加工过程中均需要对原料进行混合搅拌，但是现有的混凝土外加剂搅拌设备中，搅拌叶与反应釜内壁间隙空间较大，物料搅拌不均匀，一些原料的颗粒也会一直沿着搅拌罐的罐壁移动，没有参与搅拌过程，这严重影响搅拌出的固体混凝土外加剂成品的质量，导致物料的浪费，此外还存在一定的搅拌死角，导致部分物料搅拌不到，局部物料过度搅拌的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中外加剂混合效果较差的问题，而提出的一种混凝土外加剂生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种混凝土外加剂生产工艺，主要包括以下加工步骤：S1、检查放料：观察搅拌箱内部环境是否有损伤，然后启动电机进行设备的空运行，查看是否正常运转，再封闭出料口由进料管箱搅拌箱内部添加待搅拌混合的外加剂原料；S2、开始搅拌：启动电机带动搅拌轴转动，进而使得搅拌杆转动开始对原料进行搅拌处理，受离心力作用滑箱拉动适应弹簧向搅拌箱内壁移动，直至囊袋与搅拌箱内壁贴合，保证粘附在搅拌箱内壁上的原料得到有效的混合搅拌处理，同时绞龙转轴随之转动从而将出料口一端的原料输送至搬运槽一端，并且搬运槽一端的原料在重力作用下沿搅拌箱内壁移动至出料口一端，实现原料的往复搬运，使得搅拌箱内部原料充分混合不局限于一处混合，提高混合搅拌效果；S3、收集取料：打开出料口并将风管接入脉冲气泵，搅拌箱内部混合后的外加剂加工在重力作用下通过出料口离开搅拌箱，实现对混合后外加剂的收集，同时脉冲气泵通过风管及引风盘向风槽内部充入脉冲气流，使得碰撞板在脉冲气流的冲击和碰撞弹簧的弹力作用下做往复运动，从而使得碰撞板在复位过程中有力的碰撞压电陶瓷块，并且震动将会传递至搅拌杆，使得搅拌杆震动，同时压电陶瓷块产生高电压施加在滑箱内的电流变液上，使得电流变液固化膨胀推动推板移动，使得顶杆与搅拌箱内壁发生碰撞，并且碰撞板往复的高频运动将导致高频的震动，进而使得搅拌箱内壁及搅拌杆外壁上附着的外加剂粉末掉落，实现外加剂的全面收集同时避免对搅拌箱内部环境造成残留污染，保证后续加工的有效性；上述混凝土外加剂生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括基座，所述基座的上端固定有搅拌箱和电机，所述搅拌箱的侧壁贯穿开设有出料口，所述搅拌箱的顶部贯穿插设有进料管，所述电机的输出轴贯穿搅拌箱的侧壁并固定有位于搅拌箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴的内壁固定有绞龙转轴，所述搅拌轴的侧壁开设有环形的风槽，所述搅拌轴的周向侧壁固定有多个与风槽内部连通的搅拌杆，所述搅拌杆内部设有适应性机构和震动机构，所述搅拌轴的内壁贯穿开设有搬运槽，所述风槽的内壁转动连接有引风盘，所述搅拌箱的侧壁贯穿插设有与引风盘内部连通的风管。在上述的加工设备中，所述适应性机构包括与搅拌杆内壁密封滑动连接的滑箱，所述滑箱通过适应弹簧风槽的内壁连接，所述滑箱远离风槽的一端固定有囊袋。在上述的加工设备中，所述震动机构包括与搅拌杆内壁通过碰撞弹簧连接的碰撞板，所述搅拌杆的内壁固定有与碰撞板相抵的压电陶瓷块，所述滑箱的内壁通过复位弹簧连接有推板，所述推板的与滑箱的内壁密封滑动连接，所述推板远离风槽的一端固定有多个贯穿滑箱侧壁的顶杆，所述滑箱内部填充有电流变液。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术中，搅拌杆在转动过程中滑箱受到离心力作用为向搅拌杆外部移动，从而使得滑箱带动囊袋向搅拌箱内壁移动，由于适应弹簧的可伸缩形较强，使得各个位置的囊袋均能在离心力作用下与对应位置的搅拌箱内壁相抵，并且囊袋自身具有较强的形变能力，因此囊袋能够在挤压下与搅拌箱内壁紧密贴合，从而使得搅拌箱内壁上粘附的外加剂能够得到刮擦处理，实现全面的混合，避免搅拌箱内壁上的外加剂无法参与搅拌，挺好混合质量；2、本专利技术中，搅拌轴转动的同时将带动绞龙转轴转动，从而使得绞龙转轴将搅拌箱靠出料口一端的原料搬运至搬运槽一端，使得搅拌箱内部的原料实现横向移动，从而使得搅拌箱内部原料均能与得到搅拌杆的搅拌处理，不会出现搅拌死角，使得搅拌箱内部的原料得到充分的搅拌混合处理，进一步提高整体的搅拌混合质量；3、本专利技术中，在搅拌混合结束时，风管向风槽内部通入脉冲气流，使得碰撞板在碰撞弹簧作用下做往复运动，从而间歇性的冲击压电陶瓷块，进而使得搅拌杆受到间歇性的碰撞高频振动，从而使得搅拌杆上粘附的粉末得到清理，同时压电陶瓷块产生的瞬间高压施加在电流变液上将导致电流变液固化碰撞并快速复原，从而使得顶杆在推板的带动下与搅拌箱内壁发生碰撞，从而使得搅拌箱内壁上粘附的外加剂得到清理，使得搅拌箱内壁环境中的外加剂得到充分的收集，既保证了收集量的稳定又避免了对搅拌箱内部环境的污染，使得后续的加工不需要清理搅拌箱内部环境。附图说明图1为本专利技术提出的加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的加工设备另一状态下的结构示意图；图3为图1中A部分的放大示意图；图4为图1中B部分的放大示意图。图中：1基座、2搅拌箱、3出料口、4进料管、5电机、6搅拌轴、7绞龙转轴、8搅拌杆、9风槽、10搬运槽、11适应弹簧、12滑箱、13囊袋、14复位弹簧、15推板、16顶杆、17碰撞弹簧、18碰撞板、19压电陶瓷块、20引风盘、21风管。具体实施方式以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。实施例参照图1-4，一种混凝土外加剂生产工艺，主要包括以下加工步骤：S1、检查放料：观察搅拌箱2内部环境是否有损伤，然后启动电机5进行设备的空运行，查看是否正常运转，再封闭出料口3由进料管4箱搅拌箱2内部添加待搅拌混合的外加剂原料；S2、开始搅拌：启动电机5带动搅拌轴6转动，进而使得搅拌杆8转动开始对原料进行搅拌处理，受离心力作用滑箱12拉动适应弹簧11向搅拌箱2内壁移动，直至囊袋13与搅拌箱2内壁贴合，保证粘附在搅拌箱2内壁上的原料得到有效的混合搅拌处理，同时绞龙转轴7随之转动从而将出料口3一端的原料输送至搬运槽10一端，并且搬运槽10一端的原料在重力作用下沿搅拌箱2内壁移动至出料口3一端，实现原料的往复搬运，使得搅拌箱2内部原料充分混合不局限于一处混合，提高混合搅拌效果；S3、收集取料：打开出料口3并将风管21接入脉冲气泵，搅拌箱2内部混合后的外加剂加工在重力作用下通过出料口3离开搅拌箱2，实现对混合后外加剂的收集，同时脉冲气泵通过风管21及引风盘20向风槽9内部充入脉冲气流，使得碰撞板18在脉冲气流的冲击和碰撞弹簧17的弹力作用下做往复运动，从而使得碰撞板18在复位过程中有力的碰撞压电陶瓷块19，并且震动将会传递本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土外加剂生产工艺，其特征在于：主要包括以下加工步骤：/nS1、检查放料：观察搅拌箱2内部环境是否有损伤，然后启动电机5进行设备的空运行，查看是否正常运转，再封闭出料口3由进料管4箱搅拌箱2内部添加待搅拌混合的外加剂原料；/nS2、开始搅拌：启动电机5带动搅拌轴6转动，进而使得搅拌杆8转动开始对原料进行搅拌处理，受离心力作用滑箱12拉动适应弹簧11向搅拌箱2内壁移动，直至囊袋13与搅拌箱2内壁贴合，保证粘附在搅拌箱2内壁上的原料得到有效的混合搅拌处理，同时绞龙转轴7随之转动从而将出料口3一端的原料输送至搬运槽10一端，并且搬运槽10一端的原料在重力作用下沿搅拌箱2内壁移动至出料口3一端，实现原料的往复搬运，使得搅拌箱2内部原料充分混合不局限于一处混合，提高混合搅拌效果；/nS3、收集取料：打开出料口(3)并将风管(21)接入脉冲气泵，搅拌箱(2)内部混合后的外加剂加工在重力作用下通过出料口(3)离开搅拌箱(2)，实现对混合后外加剂的收集，同时脉冲气泵通过风管(21)及引风盘(20)向风槽(9)内部充入脉冲气流，使得碰撞板(18)在脉冲气流的冲击和碰撞弹簧(17)的弹力作用下做往复运动，从而使得碰撞板(18)在复位过程中有力的碰撞压电陶瓷块(19)，并且震动将会传递至搅拌杆(8)，使得搅拌杆(8)震动，同时压电陶瓷块(19)产生高电压施加在滑箱(12)内的电流变液上，使得电流变液固化膨胀推动推板(15)移动，使得顶杆(16)与搅拌箱(2)内壁发生碰撞，并且碰撞板(18)往复的高频运动将导致高频的震动，进而使得搅拌箱(2)内壁及搅拌杆(8)外壁上附着的外加剂粉末掉落，实现外加剂的全面收集同时避免对搅拌箱内部环境造成残留污染，保证后续加工的有效性；/n上述混凝土外加剂生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括基座(1)，所述基座(1)的上端固定有搅拌箱(2)和电机(5)，所述搅拌箱(2)的侧壁贯穿开设有出料口(3)，所述搅拌箱(2)的顶部贯穿插设有进料管(4)，所述电机(5)的输出轴贯穿搅拌箱(2)的侧壁并固定有位于搅拌箱(2)内部的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的内壁固定有绞龙转轴(7)，所述搅拌轴(6)的侧壁开设有环形的风槽(9)，所述搅拌轴(6)的周向侧壁固定有多个与风槽(9)内部连通的搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)内部设有适应性机构和震动机构，所述搅拌轴(6)的内壁贯穿开设有搬运槽(10)，所述风槽(9)的内壁转动连接有引风盘(20)，所述搅拌箱(2)的侧壁贯穿插设有与引风盘(20)内部连通的风管(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土外加剂生产工艺，其特征在于：主要包括以下加工步骤：
S1、检查放料：观察搅拌箱2内部环境是否有损伤，然后启动电机5进行设备的空运行，查看是否正常运转，再封闭出料口3由进料管4箱搅拌箱2内部添加待搅拌混合的外加剂原料；
S2、开始搅拌：启动电机5带动搅拌轴6转动，进而使得搅拌杆8转动开始对原料进行搅拌处理，受离心力作用滑箱12拉动适应弹簧11向搅拌箱2内壁移动，直至囊袋13与搅拌箱2内壁贴合，保证粘附在搅拌箱2内壁上的原料得到有效的混合搅拌处理，同时绞龙转轴7随之转动从而将出料口3一端的原料输送至搬运槽10一端，并且搬运槽10一端的原料在重力作用下沿搅拌箱2内壁移动至出料口3一端，实现原料的往复搬运，使得搅拌箱2内部原料充分混合不局限于一处混合，提高混合搅拌效果；
S3、收集取料：打开出料口(3)并将风管(21)接入脉冲气泵，搅拌箱(2)内部混合后的外加剂加工在重力作用下通过出料口(3)离开搅拌箱(2)，实现对混合后外加剂的收集，同时脉冲气泵通过风管(21)及引风盘(20)向风槽(9)内部充入脉冲气流，使得碰撞板(18)在脉冲气流的冲击和碰撞弹簧(17)的弹力作用下做往复运动，从而使得碰撞板(18)在复位过程中有力的碰撞压电陶瓷块(19)，并且震动将会传递至搅拌杆(8)，使得搅拌杆(8)震动，同时压电陶瓷块(19)产生高电压施加在滑箱(12)内的电流变液上，使得电流变液固化膨胀推动推板(15)移动，使得顶杆(16)与搅拌箱(2)内壁发生碰撞，并且碰撞板(18)往复的高频运动将导致高频的震动，进而使得搅拌箱(2)内壁及搅拌杆(8)外壁上附着的外加剂粉末掉落，实现外加剂的全面收集同时避免对搅拌箱内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭元华，
申请(专利权)人：郭元华，
类型：发明
国别省市：湖南;43