一种带有自动配料功能的搅拌设备制造技术

本发明专利技术提供了一种带有自动配料功能的搅拌设备，包括搅拌桶，搅拌桶的内部设有第一导料块及第二导料块，第一导料块及第二导料块形成落料口，落料口处安装有电动挡门结构，电动挡门结构将搅拌桶分为第一搅拌室及第二搅拌室，第一搅拌室用于干燥物料的搅拌，第二搅拌室用于液体或湿润物料的搅拌；第一搅拌室的外壁开设有多个投料口，各投料口的外侧均设有称重上料结构；第二搅拌室的外侧设有浆液上料结构，浆液上料结构的出料端与第二搅拌室内部连通；其可实现自动配料，从而减少人为参与介入，保证配料的准确性；并且，可进行干湿分离混合搅拌，固体物料充分混合后，再投放液体或浆料，从而实现整体的混合，进而提高搅拌混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动配料功能的搅拌设备
本专利技术涉及搅拌设备领域，更具体的，涉及一种带有自动配料功能的搅拌设备。
技术介绍
锂电池电芯浆料搅拌加工制备工艺，这在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节；浆料质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。现有的搅拌设备，大多是杂乱的将固体、液体物料统一混合，在生产过程中，因材料吸水性不同，混合效果有限，造成部分物料湿润、部分物料无法掺杂融合的效果；若采用是黏稠物料，甚至会造成部分物料扎堆堆积，需要更长的时间才可完成搅拌混合，进而影响搅拌混合效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种带有自动配料功能的搅拌设备，其结构新颖，可实现自动配料，从而减少人为参与介入，保证配料的准确性；并且，可进行干湿分离混合搅拌，固体物料充分混合后，再投放液体或浆料，从而实现整体的混合，进而提高搅拌混合效率。为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：本专利技术提供了一种带有自动配料功能的搅拌设备，包括机架，固定于所述机架上的搅拌桶，所述搅拌桶的内部固定安装有第一导料块及第二导料块，所述第一导料块及所述第二导料块形成落料口，所述落料口处安装有电动挡门结构，所述电动挡门结构将所述搅拌桶分为第一搅拌室及第二搅拌室，所述第一搅拌室位于所述第二搅拌室的上方，所述第一搅拌室用于干燥物料的搅拌，第二搅拌室用于液体或湿润物料的搅拌；所述第一搅拌室的外壁开设有多个投料口，各所述投料口的外侧均安装有称重上料结构；所述第一搅拌室的内部安装有第一托板，所述第一托板与所述第一搅拌室的顶部通过轴承架设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的顶端突出于所述第一搅拌室的顶部、且与第一电机的输出轴通过齿轮组传动连接；所述第二搅拌室的内壁顶部及底部均安装有第二托板，两所述第二托板之间通过轴承架设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴由第二电机通过链条链轮组件传动连接；所述第二搅拌室的外侧安装有至少一个浆液上料结构，所述浆液上料结构的出料端与所述第二搅拌室内部连通，所述浆液上料结构用于液体物料的供应；所述第二搅拌室的底部连通设有排出管，所述排出管上设有开关阀。在本专利技术较佳的技术方案中，所述称重上料结构包括电子称台、放置于所述电子称台的顶面的料桶，所述料桶的底部安装有托架，所述托架的底面与所述电子称台顶面平齐，所述料桶的底部连通安装有螺旋上料机，所述螺旋上料机的出料端朝上倾斜设置，所述投料口的外侧固定设有导料嘴，所述螺旋上料机的出料端位于所述导料嘴的上方。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一导料块及所述第二导料块的顶面均为倾斜设置、且均朝所述落料口的方向倾斜向下设置。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一导料块的中部开设有导向槽孔，所述导向槽孔的一端与所述落料口连通、另一端延伸至贯穿所述搅拌桶的外壁，所述第二导料块靠近所述落料口的一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述导向槽孔位置相对应；所述电动挡门结构包括第三电机及滑动挡板，所述滑动挡板滑动安装在所述导向槽孔内，所述第三电机的输出轴上固定设有齿轮，所述滑动挡板对应所述齿轮设有齿条部，所述齿条部与所述齿轮啮合传动，所述第三电机带动所述滑动挡板沿所述导向槽孔滑动、且端部可伸入所述卡槽内。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第一搅拌轴包括第一转动轴及固定设于所述第一转动轴底部的第一搅拌架，所述第一搅拌架包第一连接部、两相对设置的第一刮板，所述第一连接部固定于所述第一转动轴上，两所述第一刮板分别设于所述第一连接部的两侧，两所述第一刮板倾斜设置、且抵持于所述第一导料块及第二导料块的顶面滑动；所述第一刮板的顶面固定设有至少两条竖立设置的第一立杆。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第二搅拌室的底部呈斗状结构，所述第二搅拌轴包括第二转动轴固定设于所述第二转动轴底部的第二搅拌架，所述第二搅拌架包括第二连接部、两相对设置的第二刮板，所述第二连接部固定于所述第二转动轴上，两所述第二刮板分别设于所述第二转动部的两侧，两所述第二刮板倾斜设置、且抵持于所述第二搅拌室的底部内壁滑动；所述第二刮板的顶面固定设有至少两条竖立设置的第二立杆。在本专利技术较佳的技术方案中，其中两条所述第二立杆分别设于两所述第二刮板远离所述第二转动轴的一端，且抵持所述搅拌桶内壁滑动。在本专利技术较佳的技术方案中，所述浆液上料结构包括增压泵、所述增压泵与所述第二搅拌室连通的输送管，所述输送管的输出端伸入所述第二搅拌室内、且朝上倾斜设置；所述输送管上沿输送方向依次安装有流量阀、电磁阀；所述增压泵的进料口处安装有与外部料桶连通的抽取管。在本专利技术较佳的技术方案中，所述搅拌桶的外壁嵌设安装有透视窗，所述透视窗呈长条状结构、且沿竖向方向延伸，所述透视窗的顶端延伸至所述落料口的上方。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其结构新颖，多个称重上料结构及浆液上料结构的设置，可实现自动配料，从而减少人为参与介入，保证配料的准确性；搅拌桶内部设置第一导料块、第二导料块，形成落料口，并在电动挡门结构的配合下，可将搅拌桶内部分为第一搅拌室及第二搅拌室，固体物料在第一搅拌室进行混合，浆液物料则在第二搅拌室才会参与搅拌混合，从而实现干湿分离搅拌，固体物料充分混合后，再投放液体或浆料，从而实现整体的混合，进而提高搅拌混合效率，提高物料混合质量。附图说明图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种带有自动配料功能的搅拌设备的结构示意图；图2是本专利技术的具体实施例中提供的一种带有自动配料功能的搅拌设备的内部结构示意图；图3是本专利技术的具体实施例中提供的第一搅拌轴的结构示意图；图4是本专利技术的具体实施例中提供的第二搅拌轴的结构示意图。图中：100、机架；200、搅拌桶；210、第一导料块；220、第二导料块；230、落料口；240、第一搅拌室；250、第二搅拌室；260、投料口；270、排出管；280、导料嘴；290、透视窗；300、电动挡门结构；310、第三电机；320、滑动挡板；330、齿轮；340、齿条部；400、称重上料结构；410、电子称台；420、料桶；430、托架；440、螺旋上料机；500、第一搅拌轴；510、第一电机；520、第一转动轴；530、第一搅拌架；531、第一刮板；532、第一立杆；600、第二搅拌轴；610、第二电机；620、第二转动轴；630、第二搅拌架；631、第二刮板；632、第二立杆；700、浆液上料结构；710、增压泵；720、输送管；730、流量阀；740、电磁阀；750、抽取管。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1至图4所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种带有自动配料功能的搅拌设备，包括机架100，固定于所述机架100上的搅拌桶200，所述搅拌桶200的内部固定安装有第一导料块210及第二导料块220，所述第一导料块210及所述第二导料块220形成落料口230，所述落料口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：/n包括机架(100)，固定于所述机架(100)上的搅拌桶(200)，所述搅拌桶(200)的内部固定安装有第一导料块(210)及第二导料块(220)，所述第一导料块(210)及所述第二导料块(220)形成落料口(230)，所述落料口(230)处安装有电动挡门结构(300)，所述电动挡门结构(300)将所述搅拌桶(200)分为第一搅拌室(240)及第二搅拌室(250)，所述第一搅拌室(240)位于所述第二搅拌室(250)的上方，所述第一搅拌室(240)用于干燥物料的搅拌，第二搅拌室(250)用于液体或湿润物料的搅拌；/n所述第一搅拌室(240)的外壁开设有多个投料口(260)，各所述投料口(260)的外侧均安装有称重上料结构(400)；所述第一搅拌室(240)的内部安装有第一托板，所述第一托板与所述第一搅拌室(240)的顶部通过轴承架设有第一搅拌轴(500)，所述第一搅拌轴(500)的顶端突出于所述第一搅拌室(240)的顶部、且与第一电机(510)的输出轴通过齿轮组传动连接；/n所述第二搅拌室(250)的内壁顶部及底部均安装有第二托板，两所述第二托板之间通过轴承架设有第二搅拌轴(600)，所述第二搅拌轴(600)由第二电机(610)通过链条链轮组件传动连接；所述第二搅拌室(250)的外侧安装有至少一个浆液上料结构(700)，所述浆液上料结构(700)的出料端与所述第二搅拌室(250)内部连通，所述浆液上料结构(700)用于液体物料的供应；所述第二搅拌室(250)的底部连通设有排出管(270)，所述排出管(270)上设有开关阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
包括机架(100)，固定于所述机架(100)上的搅拌桶(200)，所述搅拌桶(200)的内部固定安装有第一导料块(210)及第二导料块(220)，所述第一导料块(210)及所述第二导料块(220)形成落料口(230)，所述落料口(230)处安装有电动挡门结构(300)，所述电动挡门结构(300)将所述搅拌桶(200)分为第一搅拌室(240)及第二搅拌室(250)，所述第一搅拌室(240)位于所述第二搅拌室(250)的上方，所述第一搅拌室(240)用于干燥物料的搅拌，第二搅拌室(250)用于液体或湿润物料的搅拌；
所述第一搅拌室(240)的外壁开设有多个投料口(260)，各所述投料口(260)的外侧均安装有称重上料结构(400)；所述第一搅拌室(240)的内部安装有第一托板，所述第一托板与所述第一搅拌室(240)的顶部通过轴承架设有第一搅拌轴(500)，所述第一搅拌轴(500)的顶端突出于所述第一搅拌室(240)的顶部、且与第一电机(510)的输出轴通过齿轮组传动连接；
所述第二搅拌室(250)的内壁顶部及底部均安装有第二托板，两所述第二托板之间通过轴承架设有第二搅拌轴(600)，所述第二搅拌轴(600)由第二电机(610)通过链条链轮组件传动连接；所述第二搅拌室(250)的外侧安装有至少一个浆液上料结构(700)，所述浆液上料结构(700)的出料端与所述第二搅拌室(250)内部连通，所述浆液上料结构(700)用于液体物料的供应；所述第二搅拌室(250)的底部连通设有排出管(270)，所述排出管(270)上设有开关阀。


2.根据权利要求1所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
所述称重上料结构(400)包括电子称台(410)、放置于所述电子称台(410)的顶面的料桶(420)，所述料桶(420)的底部安装有托架(430)，所述托架(430)的底面与所述电子称台(410)顶面平齐，所述料桶(420)的底部连通安装有螺旋上料机(440)，所述螺旋上料机(440)的出料端朝上倾斜设置，所述投料口(260)的外侧固定设有导料嘴(280)，所述螺旋上料机(440)的出料端位于所述导料嘴(280)的上方。


3.根据权利要求1所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
所述第一导料块(210)及所述第二导料块(220)的顶面均为倾斜设置、且均朝所述落料口(230)的方向倾斜向下设置。


4.根据权利要求1所述的一种带有自动配料功能的搅拌设备，其特征在于：
所述第一导料块(210)的中部开设有导向槽孔，所述导向槽孔的一端与所述落料口(230)连通、另一端延伸至贯穿所述搅拌桶(200)的外壁，所述第二导料块(220)靠近所述落料口(230)的一侧开设有卡槽，所述卡槽与所述导向槽孔位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟东，李正国，
申请(专利权)人：广东奥瑞特新能源设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44