散热器、线路板及烹饪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及散热器、线路板及烹饪装置，所述散热器，包括：导热板；以及多个散热片，间隔设置于所述导热板表面，相邻两个所述散热片之间形成有散热通道，且所述散热通道设置为至少弯折一次的弯折通道，如此，多个散热片在导热板上形成多条散热通道，外部的空气或者由风扇吹送的风，在流经导热板表面时，由于散热通道设置为至少弯折一次的弯折通道，因此，与导热板进行热交换的空气需沿散热通道的弯折方向弯折流过，使得这部分空气在散热通道内停留的时间延长，以更好地对导热板进行散热。

【技术实现步骤摘要】
散热器、线路板及烹饪装置
本技术涉及电热烹饪器具中的线路板结构，特别是涉及一种散热器、线路板及烹饪装置。
技术介绍
在电热烹饪器具中，线路板由于具有多种易发热的电子元件，一般需要配置适当形式的散热装置，以避免这些电子元件因在高温状态下工作而老化，影响其使用寿命。但相关现有技术中记载的散热装置，多是通过增大散热器体积的形式增强散热而效果，这种形式势必导致线路板板材面积较大，占用空间较多。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种散热器、线路板及烹饪装置，该散热器通过对散热通道的结构改进，使得外部空气与散热器之间的热交换更加充分，在散热器体积相同的情况下，增强散热效果更好。本技术提供一种散热器，包括：导热板；以及多个散热片，间隔设置于所述导热板表面，相邻两个所述散热片之间形成有散热通道，且所述散热通道设置为至少弯折一次的弯折通道。如此设置，多个散热片在导热板上形成多条散热通道，外部的空气或者由风扇吹送的风，在流经导热板表面时，由于散热通道设置为至少弯折一次的弯折通道，因此，与导热板进行热交换的空气需沿散热通道的弯折方向弯折流过，使得这部分空气在散热通道内停留的时间延长，以更好地对导热板进行散热。在其中一个实施例中，所述散热片设置为至少弯折一次的弯折片结构，相邻的所述散热片之间形成所述弯折通道。如此设置，通过散热片的弯折，获得弯折通道，外部的空气可以沿着散热片的弯折方向流动，散热片与之接触换热的效果更好。在其中一个实施例中，在一个所述弯折片结构上，相邻的两段片体之间的夹角为45°-70°。如此设置，散热片的弯折角度影响空气流经散热通道的时间长短，当散热片的弯折角度较大时，例如超过90°，在散热片的长度一定的情况下，由于弯折而导致的散热通道的延长并不够明显，但是，当散热片的弯折角度较小时，又可能会使空气流过时受到的阻力过大，将弯折处两段相邻片体的夹角限定于45°-70°之间，可以较好地兼顾空气流过散热通道的时间，和流过散热通道时的顺畅性。在其中一个实施例中，所述散热片具有连接于所述导热板表面的第一端，以及与所述第一端相背的第二端，所述第一端和所述第二端之间的连线与所述导热板表面之间设置有30°至75°之间的倾斜夹角。如此设置，将散热片整体倾斜设置于导热板的表面上，在散热片的宽度不变的情况下，散热器的同向尺寸减小，即，散热器的厚度可以较薄，同时，散热片整体倾斜设置，也有利于增强流过散热通道的空气与散热片之间的热交换。在其中一个实施例中，所述散热片具有连接于所述导热板表面的第一端，以及与所述第一端相背的第二端，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述第一端与所述第二端之间的距离设置为2mm至5mm。如此设置，第一端与第二端之间的距离设置为2mm至5mm之间，可以避免散热片的宽度过大或过小。在其中一个实施例中，所述散热片的厚度为0.1mm至1.5mm。如此设置，散热片可以尽可能做薄，以使单位面积的导热板上可以设置更多的散热片，从而进一步提高散热器的散热效果。在其中一个实施例中，所述导热板具有中空内腔，所述导热板上位于所述中空内腔两侧的表面上均设置有所述散热片。如此设置，需要散热的元器件可以设置于导热板的中空内腔中，并且，由于中空内腔的两侧均设置有散热片，因此，这种结构的散热器可以对中空内腔中安装的元器件进行两侧的散热，散热效果更佳。在其中一个实施例中，所述中空内腔内设置有隔板，所述隔板将所述中空内腔分隔为多个腔室，多个所述腔室沿多个所述散热片间隔排列的方向设置。如此设置，当存在多个需要散热的元器件时，可以将他们分别安装于不同的腔室内，以避免电子元件之间相互影响，多个腔室沿散热片排列方向分布，可以使每个腔室都具有较佳的散热效果。在其中一个实施例中，所述中空内腔贯通所述导热板的两端。如此设置，不仅有利于向中空内腔中放置需要散热的元器件，同时，中空内腔中的元器件散发的热量，也可以通过中空内腔的两端开口散出。本技术第二方面提供一种线路板，所述线路板包括上述的散热器。如此设置，在线路板中，诸如IGBT、桥堆等电子元件，工作时散出的热量较多，将上述的散热器应用于线路板上这些电子元件的散热，可以减少线路板由于元器件散热不良而导致的元器件老化的问题。进一步地，所述线路板包括两个所述散热器，且两个所述散热器的两块导热板之间形成有安装空间，所述线路板上的电子元件装设于所述安装空间内。如此设置，两个散热器共同使用，可以对安装空间内的电子元件的两侧同时散热，散热效果更好。在其中一个实施例中，两块所述导热板均与所述电子元件导热接触。如此设置，电子元件与两块导热板接触，可以使电子元件工作时发出的热量以接触导热的形式传导至导热板上，然后经散热片散出。在其中一个实施例中，所述导热板与所述线路板上的电子元件之间还设置有导热层。如此设置，诸如导热硅脂等材料，在导热板与电子元件之间形成一层导热层，以使电子元件的热量尽可能多的传导至导热板上，然后在被散热片带走。本技术第三方面还提供一种烹饪装置，所述烹饪装置包括上述的线路板。类似于IH电热炊具中，线路板上由于存在易发热的电子元件，往往需要配置恰当形式的散热装置，采用本技术中的散热器，由于散热通道设置为至少弯折一次的弯折通道，外部空气可以在散热通道内停留更长的时间，以更加充分地与散热器进行热交换，因而，可以很好地避免线路板由于元器件散热不良而导致的元器件老化的问题，从而提高烹饪装置的使用寿命及用电可靠性。附图说明图1为一种实施方式的线路板的立体结构图；图2为图1中所示的线路板的另一视图；图3为另一种实施方式的线路板的立体结构图；图4为一种实施方式的散热器的正视图，其中显示了散热片在导热板上倾斜设置的角度；图5为图4中所示散热器的俯视图；图6为散热片的立体结构图；图7为一种实施方式的散热器的立体结构图。附图标记说明1、导热板；10、中空内腔；11、隔板；2、散热片；20、第一端；21、第二端；3、散热通道；4、线路板；40、电子元件；41、板体；410、缺口。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器，其特征在于，包括：/n导热板(1)；以及/n多个散热片(2)，间隔设置于所述导热板(1)表面，相邻两个所述散热片(2)之间形成有散热通道(3)，且所述散热通道(3)设置为至少弯折一次的弯折通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器，其特征在于，包括：
导热板(1)；以及
多个散热片(2)，间隔设置于所述导热板(1)表面，相邻两个所述散热片(2)之间形成有散热通道(3)，且所述散热通道(3)设置为至少弯折一次的弯折通道。


2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片(2)设置为至少弯折一次的弯折片结构，相邻的所述散热片(2)之间形成所述弯折通道。


3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，在一个所述弯折片结构上，相邻的两段片体之间的夹角为45°-70°。


4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片(2)具有连接于所述导热板(1)表面的第一端(20)，以及与所述第一端(20)相背的第二端(21)，所述第一端(20)和所述第二端(21)之间的连线与所述导热板(1)表面之间设置有30°至75°之间的倾斜夹角。


5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热片(2)具有连接于所述导热板(1)表面的第一端(20)，以及与所述第一端(20)相背的第二端(21)，沿所述第一端(20)至所述第二端(21)的方向，所述第一端(20)与所述第二端(21)之间的距离设置为2mm至5mm。


6.根据权利要求1-5中任意一项所述的散热器，其特征在于，所述散热片(2)的厚度为0.1mm至1.5mm。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谷乃，林达福，胡君文，
申请(专利权)人：浙江苏泊尔家电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33