一种印刷电路板的板体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷电路板的板体结构，属于一种印刷电路板结构，其技术方案要点包括第一板体与第二板体，所述第二板体位于第一板体下方，所述第二板体的底部插接有第一连杆，所述第一连杆贯穿第二板体并延伸至第二板体的外部，本实用新型专利技术通过设置第一连杆，安装时，将第一连杆由下至上插入第二板体，插入时，第一连杆表面的两个第一弹性挡板，间距由下至上逐渐减小，当插入第二板体内的通孔时，受到通孔的挤压，当两个第一弹性挡板完全通过通孔后，在弹性的恢复力下，第一弹性挡板恢复原来的形状，由于两个第一弹性挡板之间的最大间距大于通孔，使得两个第一弹性挡板与第二板体的顶部形成卡接，完成对第二板体的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷电路板的板体结构
本技术涉及一种印刷电路板结构，更具体地说，涉及一种印刷电路板的板体结构。
技术介绍
印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。电器内部同时存在多块电路板时，需要将多块线路板隔开，彼此绝缘，同时保持一定的距离以供元器件进行连接，当电器内空间重新调整而需要调节两个电路板体之间的距离时，现有的连接结构长度一般是固定的，需要更换不同长度的连接结构，耗时耗力，因此，本领域技术人员提供了一种印刷电路板的板体结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种印刷电路板的板体结构，其优点在于利用可调节长度的连接结构，方便对两个电路板体之间的距离进行调整，节省板体间距调整的时间。2．技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种印刷电路板的板体结构，包括第一板体与第二板体，所述第二板体位于第一板体下方，所述第二板体的底部插接有第一连杆，所述第一连杆贯穿第二板体并延伸至第二板体的外部，所述第一连杆的表面一体成型有数量为两个的第一弹性挡板，两个所述第一弹性挡板均与第二板体相互卡接，所述第一连杆的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有第二连杆，所述第二连杆的表面一体成型有隔板，所述隔板的顶部与第一板体的底部接触，所述第二连杆贯穿第一板体并延伸至第一板体的外部，所述第二连杆的顶部一体成型有数量为两个的第二弹性挡板，两个所述第二弹性挡板均与第一板体相互卡接，两个所述第二弹性挡板与隔板之间均固定连接有弧形弹性板，两个所述弧形弹性板均位于通孔的内壁。进一步的，所述第二连杆的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺杆的表面螺纹连接。进一步的，所述第一板体的顶部与第二板体的顶部均开设有通孔，所述隔板的直径大于通孔的直径。进一步的，两个所述第一弹性挡板的最大间距大于通孔的直径，两个所述第二弹性挡板的最大间距大于通孔的直径。进一步的，所述隔板的表面设置有均匀分布的加强筋。3．有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过设置第一连杆，安装时，将第一连杆由下至上插入第二板体，插入时，第一连杆表面的两个第一弹性挡板，间距由下至上逐渐减小，当插入第二板体内的通孔时，受到通孔的挤压，当两个第一弹性挡板完全通过通孔后，在弹性的恢复力下，第一弹性挡板恢复原来的形状，由于两个第一弹性挡板之间的最大间距大于通孔，使得两个第一弹性挡板与第二板体的顶部形成卡接，完成对第二板体的固定；（2）本方案通过设置第二连杆，安装时，将第二连杆由下至上插入第一板体，插入时，第二连杆表面的两个第二弹性挡板，间距由下至上逐渐减小，当插入第一板体内的通孔时，受到通孔的挤压，当两个第二弹性挡板完全通过通孔后，在弹性的恢复力下，第二弹性挡板恢复原来的形状，由于两个第二弹性挡板之间的最大间距大于通孔，使得两个第二弹性挡板与第一板体的顶部形成卡接，同时，两个弧形弹性板位于通孔的内壁，起到缓冲的效果，隔板的直径大于通孔，利用隔板与两个弧形弹性板完成对第一板体的固定，接着将第一连杆顶部的螺杆旋入螺纹槽内壁，依次完成第一板体与第二板体之间四角固定，当需要调整第一板体与第二板体之间的间距时，只需按住第二板体，依次转动隔板，利用螺杆与螺纹槽的螺纹连接，使得第二连杆远离或靠近螺杆，进而带动与其卡接的第一板体远离或靠近第二板体，隔板表面的加强筋能提高手与隔板之间的摩擦，利用以上可调节长度的连接结构，方便对两个电路板体之间的距离进行调整，节省板体间距调整的时间。附图说明图1为本技术的主体结构剖面示意图；图2为本技术第一板体与第二板体的连接示意图；图3为本技术图1中A处的放大图；图4为本技术图1中B处的放大图。图中标号说明：1、第一连杆；2、第一弹性挡板；3、第二连杆；4、第二弹性挡板；5、第一板体；6、螺杆；7、螺纹槽；8、隔板；9、通孔；10、弧形弹性板；11、加强筋；12、第二板体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种印刷电路板的板体结构，包括第一板体5与第二板体12，第二板体12位于第一板体5下方，第二板体12的底部插接有第一连杆1，第一连杆1贯穿第二板体12并延伸至第二板体12的外部，第一连杆1的表面一体成型有数量为两个的第一弹性挡板2，两个第一弹性挡板2均与第二板体12相互卡接，第一连杆1的顶部固定连接有螺杆6，螺杆6的表面螺纹连接有第二连杆3，第二连杆3的表面一体成型有隔板8，隔板8的顶部与第一板体5的底部接触，第二连杆3贯穿第一板体5并延伸至第一板体5的外部，第二连杆3的顶部一体成型有数量为两个的第二弹性挡板4，两个第二弹性挡板4均与第一板体5相互卡接，两个第二弹性挡板4与隔板8之间均固定连接有弧形弹性板10。参阅图3，第二连杆3的底部开设有螺纹槽7，螺纹槽7的内壁与螺杆6的表面螺纹连接，利用螺杆6与螺纹槽7的螺纹连接，使得第二连杆3与第一连杆1之间相互远离或靠近。参阅图1，第一板体5的顶部与第二板体12的顶部均开设有通孔9，隔板8的直径大于通孔9的直径，两个第一弹性挡板2的最大间距大于通孔9的直径，两个第二弹性挡板4的最大间距大于通孔9的直径，隔板8的直径大于通孔9，利用隔板8与两个弧形弹性板10完成对第一板体5的固定。参阅图2，隔板8的表面设置有均匀分布的加强筋11，隔板8表面的加强筋11能提高手与隔板8之间的摩擦。本技术的工作原理是：安装时，将第一连杆1由下至上插入第二板体12，插入时，第一连杆1表面的两个第一弹性挡板2，间距由下至上逐渐减小，当插入第二板体12内的通孔9时，受到通孔9的挤压，当两个第一弹性挡板2完全通过通孔9后，在弹性的恢复力下，第一弹性挡板2恢复原来的形状，由于两个第一弹性挡板2之间的最大间距大于通孔9，使得两个第一弹性挡板2与第二板体12的顶部形成卡接，完成对第二板体12的固定；接着将第二连杆3由下至上插入第一板体5，插入时，第二连杆3表面的两个第二弹性挡板4，间距由下至上逐渐减小，当插入第一板体5内的通孔9时，受到通孔9的挤压，当两个第二弹性挡板4完全通过通孔9后，在弹性的恢复力下，第二弹性挡板4恢复原来的形状，由于两个第二弹性挡板4之间的最大间距大于通孔9，使得两个第二弹性挡板4与第一板体5的顶部形成卡接，同时，两个弧形弹性板10位于通孔9的内壁，起到缓冲的效果，隔板8的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印刷电路板的板体结构，包括第一板体（5）与第二板体（12），其特征在于：所述第二板体（12）位于第一板体（5）下方，所述第二板体（12）的底部插接有第一连杆（1），所述第一连杆（1）贯穿第二板体（12）并延伸至第二板体（12）的外部，所述第一连杆（1）的表面一体成型有数量为两个的第一弹性挡板（2），两个所述第一弹性挡板（2）均与第二板体（12）相互卡接，所述第一连杆（1）的顶部固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的表面螺纹连接有第二连杆（3），所述第二连杆（3）的表面一体成型有隔板（8），所述隔板（8）的顶部与第一板体（5）的底部接触，所述第二连杆（3）贯穿第一板体（5）并延伸至第一板体（5）的外部，所述第二连杆（3）的顶部一体成型有数量为两个的第二弹性挡板（4），两个所述第二弹性挡板（4）均与第一板体（5）相互卡接，两个所述第二弹性挡板（4）与隔板（8）之间均固定连接有弧形弹性板（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种印刷电路板的板体结构，包括第一板体（5）与第二板体（12），其特征在于：所述第二板体（12）位于第一板体（5）下方，所述第二板体（12）的底部插接有第一连杆（1），所述第一连杆（1）贯穿第二板体（12）并延伸至第二板体（12）的外部，所述第一连杆（1）的表面一体成型有数量为两个的第一弹性挡板（2），两个所述第一弹性挡板（2）均与第二板体（12）相互卡接，所述第一连杆（1）的顶部固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的表面螺纹连接有第二连杆（3），所述第二连杆（3）的表面一体成型有隔板（8），所述隔板（8）的顶部与第一板体（5）的底部接触，所述第二连杆（3）贯穿第一板体（5）并延伸至第一板体（5）的外部，所述第二连杆（3）的顶部一体成型有数量为两个的第二弹性挡板（4），两个所述第二弹性挡板（4）均与第一板体（5）相互卡接，两个所述第二弹性挡板（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，杭宇，
申请(专利权)人：南京鹿达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32