一种便于增大排风面积的高压异步电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于增大排风面积的高压异步电动机，包括高压异步电动机主体和电机，所述高压异步电动机主体正面顶端的左右两侧皆开设有排风管，所述挡板的另一端皆与连接圈通过轴承相连接，所述排风管的左侧焊接有卡轴，所述排风管的内部安装有过滤板，所述电机输出端的前端穿过过滤板与刷杆焊接固定。本实用新型专利技术阻止外部的异物通过排风管进入到高压异步电动机主体的内部造成高压异步电动机主体损坏，从而增加排风管的排风面积，提高了排风散热的效率，避免灰尘造成内部零件损坏，然后通过风扇带动排风管内部的空气流动，然后通过刷杆将过滤板上附着的灰尘清理，避免灰尘将过滤板表面的出气孔堵塞，影响排风效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于增大排风面积的高压异步电动机
本技术涉及高压异步电动机
，具体为一种便于增大排风面积的高压异步电动机。
技术介绍
高压异步电动机是指额定电压在1000V以上的电动机，常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V和6600V的电压等级，高压电动机产生是由于电机功率与电压和电流的乘积成正比，而高压异步电动机在大功率的工作状态工作时，产生的热量也是可想而知的，在使用过程中要特别注重其散热功能，现阶段的高压异步电动机的散热风口是固定的，不能增加排风面积，且排风口时打开的，异物容易从排风口进入到电动机内部产生损坏，且细小的颗粒灰尘容易通过排风口进入到电动机内部使得内部零件积灰，影响电动机使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于增大排风面积的高压异步电动机，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段的高压异步电动机的散热风口是固定的，不能增加排风面积，且排风口时打开的，异物容易从排风口进入到电动机内部产生损坏，且细小的颗粒灰尘容易通过排风口进入到电动机内部使得内部零件积灰，影响电动机使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于增大排风面积的高压异步电动机，包括高压异步电动机主体和电机，所述高压异步电动机主体正面顶端的左右两侧皆开设有排风管，所述排风管的外表面均匀设置有转板，所述转板靠近排风管的一端皆穿过排风管延伸至排风管的内部与挡板的一端焊接固定，所述转板与排风管的内壁通过轴承相连接，所述排风管的内部设置有连接圈，所述挡板的另一端皆与连接圈通过轴承相连接，所述排风管的外表面均匀设置有连接杆，所述连接杆皆通过铰接轴与转板的底端相连接，所述排风管的左侧设置有控制杆，且控制杆右侧的中心轴与同侧转板焊接固定，所述排风管的左侧焊接有卡轴，且卡轴的左侧焊接有固定杆，所述排风管的内部安装有过滤板，所述连接圈的内部安装有电机，所述电机输出端表面的中部套接有风扇，所述电机输出端的前端穿过过滤板与刷杆焊接固定。优选的，所述控制杆的表面均匀开设有挡块，所述固定杆的左侧与挡块相抵触。优选的，所述卡轴包括轴圈、轴杆和轴板，所述轴圈的内部焊接有轴杆，所述轴杆的表面套设有轴板，所述轴杆的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端浓郁轴杆焊接固定，所述扭力弹簧的另一端与轴板焊接接定。优选的，所述过滤板位于连接圈内部的中间处，所述过滤板的表面均匀开设有出气孔。优选的，所述刷杆的正面均匀胶合有毛刷，且毛刷皆与过滤板相抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术阻止外部的异物通过排风管进入到高压异步电动机主体的内部造成高压异步电动机主体损坏，影响该装置正常工作，且增加维修成本的投入，并且使得该装置无法工作带来经济效益损失，且用户可以通过调整挡板转动的幅度，从而增加排风管的排风面积，提高了排风散热的效率，避免温度较高使得高压异步电动机主体运作过热造成损坏，避免灰尘造成内部零件损坏，然后通过风扇带动排风管内部的空气流动，提高排风效率，增加散热效果，避免高压异步电动机主体过热，提高了高压异步电动机主体的工作效率，然后通过刷杆将过滤板上附着的灰尘清理，避免灰尘将过滤板表面的出气孔堵塞，影响排风效率；1、通过设置排风管、挡板和控制杆，通过转动控制杆带动挡板转动，从而带动挡板翻转对排风管封盖，通过挡板阻止外部的异物通过排风管进入到高压异步电动机主体的内部造成高压异步电动机主体损坏，影响该装置正常工作，且增加维修成本的投入，并且使得该装置无法工作带来经济效益损失，且用户可以通过调整挡板转动的幅度，从而增加排风管的排风面积，提高了排风散热的效率，避免温度较高使得高压异步电动机主体运作过热造成损坏；2、通过设置电机、风扇、过滤板和刷杆，通过电机带动风扇和刷杆转动，通过过滤板当中外部细小颗粒的灰尘进入高压异步电动机主体的内部造成内部零件积灰，影响高压异步电动机主体正常工作，避免灰尘造成内部零件损坏，然后通过风扇带动排风管内部的空气流动，提高排风效率，增加散热效果，避免高压异步电动机主体过热，提高了高压异步电动机主体的工作效率，然后通过刷杆将过滤板上附着的灰尘清理，避免灰尘将过滤板表面的出气孔堵塞，影响排风效率。附图说明图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；图3为本技术中图1中A的结构放大示意图；图4为本技术中图2中B的结构放大示意图；图5为本技术中卡轴的结构俯视剖面示意图；图6为本技术中排风管的结构俯视剖面示意图。图中：1、高压异步电动机主体；2、排风管；3、转板；4、挡板；5、连接圈；6、连接杆；7、控制杆；8、卡轴；81、轴圈；82、轴杆；83、轴板；9、固定杆；10、过滤板；11、电机；12、风扇；13、刷杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种便于增大排风面积的高压异步电动机，包括高压异步电动机主体1和电机11，高压异步电动机主体1正面顶端的左右两侧皆开设有排风管2，排风管2的外表面均匀设置有转板3，转板3靠近排风管2的一端皆穿过排风管2延伸至排风管2的内部与挡板4的一端焊接固定，转板3与排风管2的内壁通过轴承相连接，排风管2的内部设置有连接圈5，挡板4的另一端皆与连接圈5通过轴承相连接，排风管2的外表面均匀设置有连接杆6，连接杆6皆通过铰接轴与转板3的底端相连接，排风管2的左侧设置有控制杆7，且控制杆7右侧的中心轴与同侧转板3焊接固定，排风管2的左侧焊接有卡轴8，且卡轴8的左侧焊接有固定杆9，排风管2的内部安装有过滤板10，连接圈5的内部安装有电机11，电机11输出端表面的中部套接有风扇12，电机11输出端的前端穿过过滤板10与刷杆13焊接固定；控制杆7的表面均匀开设有挡块，固定杆9的左侧与挡块相抵触，卡轴8包括轴圈81、轴杆82和轴板83，轴圈81的内部焊接有轴杆82，轴杆82的表面套设有轴板83，轴杆82的表面套设有扭力弹簧，扭力弹簧的一端浓郁轴杆82焊接固定，扭力弹簧的另一端与轴板83焊接接定，当用户不需要该装置时，用户拉动固定杆9，带动固定杆9和轴板83转动并使得扭力弹簧形变，固定杆9与控制杆7上的挡块不再抵触，通过转动控制杆7，控制杆7带动转板3转动，转板3通过连接杆6带动另外的转板3转动，通过转板3带动挡板4旋转，使得挡板4旋转至将排风管2封盖，通过挡板4对排风管2防护避免外部的异物通过排风管2进入高压异步电动机主体1的内部，当用户使用高压异步电动机主体1时需要通过排风管2排风散热时，通过转动控制杆7带动挡板4翻转，从而使得排风管2进行排风散热作业，且用户可以通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于增大排风面积的高压异步电动机，包括高压异步电动机主体(1)和电机(11)，其特征在于：所述高压异步电动机主体(1)正面顶端的左右两侧皆开设有排风管(2)，所述排风管(2)的外表面均匀设置有转板(3)，所述转板(3)靠近排风管(2)的一端皆穿过排风管(2)延伸至排风管(2)的内部与挡板(4)的一端焊接固定，所述转板(3)与排风管(2)的内壁通过轴承相连接，所述排风管(2)的内部设置有连接圈(5)，所述挡板(4)的另一端皆与连接圈(5)通过轴承相连接，所述排风管(2)的外表面均匀设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)皆通过铰接轴与转板(3)的底端相连接，所述排风管(2)的左侧设置有控制杆(7)，且控制杆(7)右侧的中心轴与同侧转板(3)焊接固定，所述排风管(2)的左侧焊接有卡轴(8)，且卡轴(8)的左侧焊接有固定杆(9)，所述排风管(2)的内部安装有过滤板(10)，所述连接圈(5)的内部安装有电机(11)，所述电机(11)输出端表面的中部套接有风扇(12)，所述电机(11)输出端的前端穿过过滤板(10)与刷杆(13)焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于增大排风面积的高压异步电动机，包括高压异步电动机主体(1)和电机(11)，其特征在于：所述高压异步电动机主体(1)正面顶端的左右两侧皆开设有排风管(2)，所述排风管(2)的外表面均匀设置有转板(3)，所述转板(3)靠近排风管(2)的一端皆穿过排风管(2)延伸至排风管(2)的内部与挡板(4)的一端焊接固定，所述转板(3)与排风管(2)的内壁通过轴承相连接，所述排风管(2)的内部设置有连接圈(5)，所述挡板(4)的另一端皆与连接圈(5)通过轴承相连接，所述排风管(2)的外表面均匀设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)皆通过铰接轴与转板(3)的底端相连接，所述排风管(2)的左侧设置有控制杆(7)，且控制杆(7)右侧的中心轴与同侧转板(3)焊接固定，所述排风管(2)的左侧焊接有卡轴(8)，且卡轴(8)的左侧焊接有固定杆(9)，所述排风管(2)的内部安装有过滤板(10)，所述连接圈(5)的内部安装有电机(11)，所述电机(11)输出端表面的中部套接有风扇(12)，所述电机(11)输出端的前端穿过过滤板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文兵，冯林杰，
申请(专利权)人：长治盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14