传动节能型高压断路器模块化机构制造技术

技术编号:26209825 阅读:24 留言:0更新日期:2020-11-04 05:06
提供一种传动节能型高压断路器模块化机构,包括断路器外壳,断路器外壳内部设有弹簧储能机构,断路器外壳内上部设有脱扣线圈传动组件,断路器外壳上设有指示窗口面板,弹簧储能机构包括两个支撑板,两个支撑板一侧设有储能弹簧、储能电机输出轴和储能轴,储能电机输出轴直接驱动储能轴转动,储能轴一端与储能弹簧连接;脱扣线圈传动组件包括脱扣线圈和脱扣半轴,脱扣半轴上连接有脱扣弯板,脱扣线圈带电后驱动脱扣弯板转动,脱扣弯板带动脱扣半轴转动。本实用新型专利技术通过对弹簧储能机构、脱扣线圈传动组件以及指示窗口面板的结构优化,达到减少储能电机功率消耗,增加电机寿命,减少脱扣能量减弱,提高生产效率,节约生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
传动节能型高压断路器模块化机构
本技术属于断路器
,具体涉及一种传动节能型高压断路器模块化机构。
技术介绍
高压断路器内部设有弹簧储能机构、脱扣线圈传动组件和指示窗口面板。其中,现有的弹簧储能机构如图5所示,是由两个支撑板101'、储能弹簧102'、储能电机输出轴103'、过渡轴104'和储能轴105'组成,储能电机输出轴103'带电后,储能电机输出轴103'转动,经左侧齿轮啮合驱动过渡轴104'转动,过渡轴104'又经右侧齿轮结构驱动储能轴105'转动,储能轴105'带动储能弹簧102'储能。由于过渡轴104'对光滑度、硬度、尺寸等参数要求严格,从而使得零件过渡轴价格高居不下,进一步增加了产品成本。现有的脱扣线圈传动组件如图6所示,是由脱扣线圈201'、线圈安装板202'、活页板203'、脱扣弯板204'和脱扣半轴205'组成,当脱扣线圈201'带电后,脱扣线圈201'驱动活页板203'转动,活页板203'顶住脱扣弯板204'后,驱动脱扣弯板204'转动,从而脱扣半轴205'转动,进而机构断开。脱扣线圈201'动作经过活页板203'、脱扣弯板204'等零件,在脱扣线圈201'与活页板203'间、活页板203'与线圈安装板202'间、活页板203'与脱扣弯板204'间经摩擦后传输能量,导致有效功率减弱,从而造成脱扣困难,有重大安全隐患。现有的指示窗口面板如图7所示,其上设有合闸按钮301'、分闸按钮302'、分合指示窗303'、储能指示窗304'、计数器窗305'和手动储能306',原分合闸按钮位置与分合闸指示窗口平齐,当柜体上装配紧急分闸装置时,装置因体积限制,将堵住分合闸指示窗口,从而影响观察开关的状态。针对上述几个问题,因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种用于传动节能型高压断路器模块化机构,本技术通过对断路器中的弹簧储能机构、脱扣线圈传动组件以及指示窗口面板的结构进行优化,从而达到减少储能电机功率消耗,增加电机的寿命,减少脱扣能量减弱,提高生产效率,节约生产成本的目的。本技术采用的技术方案:传动节能型高压断路器模块化机构,包括断路器外壳,所述断路器外壳内部中间设有弹簧储能机构,所述断路器外壳内一侧上部设有脱扣线圈传动组件,所述断路器外壳上设有指示窗口面板,所述弹簧储能机构包括固定于断路器外壳内部的两个支撑板,所述两个支撑板一侧设有储能弹簧,所述两个支撑板之间支撑有储能电机输出轴和储能轴,所述储能电机输出轴直接驱动储能轴转动,所述储能轴一端与储能弹簧连接驱动其储能;所述脱扣线圈传动组件包括固定于断路器外壳内部的脱扣线圈和可转动固定于断路器外壳上脱扣半轴,所述脱扣半轴上连接有脱扣弯板,所述脱扣线圈带电后驱动脱扣弯板转动,所述脱扣弯板带动脱扣半轴转动。对上述技术方案的进一步限定,所述储能电机输出轴和储能轴之间通过齿轮传动连接。对上述技术方案的进一步限定,所述断路器外壳内部通过螺钉固定连接有线圈安装板,所述脱扣线圈通过螺钉固定在线圈安装板上。对上述技术方案的进一步限定,所述指示窗口面板上设有合闸按钮、分闸按钮、分合指示窗、储能指示窗、计数器窗和手动储能,所述合闸按钮和分闸按钮横向并排设于指示窗口面板上部,所述分合指示窗、储能指示窗、计数器窗竖直排列成一排设于指示窗口面板左下部,所述计数器窗置于分合指示窗和储能指示窗中间,所述手动储能设于指示窗口面板右下部。本技术与现有技术相比的优点:1、本方案中的弹簧储能机构中撤去了过渡轴以及其上的两组齿轮结构,使储能电机输出轴不再经过二次过渡,直接输出到储能轴上,在保证储能传动不受影响的前提下,减少了储能电机功率消耗,增加了电机的寿命;减少了零部件的同时也提高了生产效率,节约了生产成本;2、本方案中的脱扣线圈传动组件经优化后,撤去了活页板的中间传递零件,在不影响脱口的前提下,不但减少了零件之间多层传输而造成的能量损失,避免脱口困难等安全隐患,而且减少了零部件装配,提高了效率;3本方案通过调整指示窗口面板各视窗口位置,更容易满足用户对标准化柜型的要求,当安装紧急分闸装置后,分合闸位置视窗将不再被堵住,使用者能更清楚的观察到开关的状态。附图说明图1为本技术的整体安装结构示意图;图2为本技术中的弹簧储能机构的结构示意图;图3为本技术中的脱扣线圈传动组件的结构示意图;图4为本技术中的指示窗口面板的结构示意图;图5为现有技术中弹簧储能机构的结构示意图;图6为现有技术中脱扣线圈传动组件的结构示意图;图7为现有技术中指示窗口面板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。请参阅图1-5,详述本技术的实施例,传动节能型高压断路器模块化机构,如图1所示,包括断路器外壳4。所述断路器外壳4内部中间设有弹簧储能机构1,具体的,如图2所示,所述弹簧储能机构1包括固定于断路器外壳4内部的两个支撑板101,所述两个支撑板101一侧设有储能弹簧102,所述两个支撑板101之间支撑有储能电机输出轴103和储能轴104,所述储能电机输出轴103直接通过齿轮传动连接与储能轴104连接,所述储能轴104一端与储能弹簧102连接驱动其储能。工作时,当储能电机带电后,储能电机输出轴103转动,经齿轮啮合,直接带动储能轴104转动,储能弹簧102储能。本弹簧储能机构1中撤去了过渡轴以及其上的两组齿轮结构,使储能电机输出轴103不再经过二次过渡,直接输出到储能轴104上,减少了储能电机功率消耗,增加了电机的寿命,而减少了零部件的同时也提高了生产效率,节约了生产成本。所述断路器外壳4内一侧上部设有脱扣线圈传动组件2,具体的,如图3所示,所述脱扣线圈传动组件2包括固定于断路器外壳4内部的脱扣线圈202和可转动固定于断路器外壳4上脱扣半轴204,所述断路器外壳4内部通过螺钉固定连接有线圈安装板201,所述脱扣线圈202通过螺钉固定在线圈安装板201上,所述脱扣半轴204上连接有脱扣弯板203,所述脱扣线圈202带电后驱动脱扣弯板203转动,所述脱扣弯板203带动脱扣半轴204转动。工作时,当脱扣线圈202带电后,脱扣线圈202本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.传动节能型高压断路器模块化机构,包括断路器外壳(4),所述断路器外壳(4)内部中间设有弹簧储能机构(1),所述断路器外壳(4)内一侧上部设有脱扣线圈传动组件(2),所述断路器外壳(4)上设有指示窗口面板(3),其特征在于:所述弹簧储能机构(1)包括固定于断路器外壳(4)内部的两个支撑板(101),所述两个支撑板(101)一侧设有储能弹簧(102),所述两个支撑板(101)之间支撑有储能电机输出轴(103)和储能轴(104),所述储能电机输出轴(103)直接驱动储能轴(104)转动,所述储能轴(104)一端与储能弹簧(102)连接驱动其储能;所述脱扣线圈传动组件(2)包括固定于断路器外壳(4)内部的脱扣线圈(202)和可转动固定于断路器外壳(4)上脱扣半轴(204),所述脱扣半轴(204)上连接有脱扣弯板(203),所述脱扣线圈(202)带电后驱动脱扣弯板(203)转动,所述脱扣弯板(203)带动脱扣半轴(204)转动。/n

【技术特征摘要】
1.传动节能型高压断路器模块化机构,包括断路器外壳(4),所述断路器外壳(4)内部中间设有弹簧储能机构(1),所述断路器外壳(4)内一侧上部设有脱扣线圈传动组件(2),所述断路器外壳(4)上设有指示窗口面板(3),其特征在于:所述弹簧储能机构(1)包括固定于断路器外壳(4)内部的两个支撑板(101),所述两个支撑板(101)一侧设有储能弹簧(102),所述两个支撑板(101)之间支撑有储能电机输出轴(103)和储能轴(104),所述储能电机输出轴(103)直接驱动储能轴(104)转动,所述储能轴(104)一端与储能弹簧(102)连接驱动其储能;所述脱扣线圈传动组件(2)包括固定于断路器外壳(4)内部的脱扣线圈(202)和可转动固定于断路器外壳(4)上脱扣半轴(204),所述脱扣半轴(204)上连接有脱扣弯板(203),所述脱扣线圈(202)带电后驱动脱扣弯板(203)转动,所述脱扣弯板(203)带动脱扣半轴(204)转动。


2.根据权利要求1所述的传...

【专利技术属性】
技术研发人员:王嘉俊邢长勇
申请(专利权)人:陕西龙翔电器有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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