一种抗冲击接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗冲击接触器，涉及接触器技术领域；可动磁芯的两上侧均通过支架连接有辅助触头可动触头，辅助触头可动触头的下侧对应的设置有辅助触头固定头，接触外壳内开设有一端开口的槽体，槽体的内底部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的前端与固定板连接，固定板与槽体活动连接，固定板的前端安装有接触柱体，接触柱体的前端安装有接触点，接触外壳的槽体外端安装有接触式压盖，接触式压盖的中心位置开设有活动槽，接触柱体与活动槽活动连接；本实用新型专利技术能够实现触点的缓冲，使得触点能够延长使用寿命，且抗冲击能力强，不易出现损坏或接触不良的现象；提高了稳定性，且结构简单，操作简便，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击接触器
本技术属于接触器
，具体涉及一种抗冲击接触器。
技术介绍
接触器分为交流接触器(电压AC)和直流接触器(电压DC)，它应用于电力、配电与用电。接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。交流接触器动作的动力源于交流通过带铁芯线圈产生的磁场，电磁铁芯由两个「山」字形的幼硅钢片叠成，其中一个固定铁芯，套有线圈，工作电压可多种选择。为了使磁力稳定，铁芯的吸合面加上短路环。交流接触器在失电后，依靠弹簧复位。而现有的接触器在使用时长时间冲击时容易导致触头接触不良或损坏的现象，缩短使用寿命。
技术实现思路
为解决现有的接触器在使用时长时间冲击时容易导致触头接触不良或损坏的现象，缩短使用寿命的问题；本技术的目的在于提供一种抗冲击接触器。本技术的一种抗冲击接触器，包括接触器本体，接触器本体的固定磁铁上绕接有电磁线圈，固定磁铁的上侧设置有可动磁芯，可动磁芯的两端连接有还原弹簧，还原弹簧的另一端安装在接触器本体的壳体上，可动磁芯的中部支架上连接有主触头可动触点，主触头可动触点的下侧设置有主触头固定触头，可动磁芯的两上侧均通过支架连接有辅助触头可动触头，辅助触头可动触头的下侧对应的设置有辅助触头固定头，所述主触头可动触点、主触头固定触头、辅助触头可动触头、辅助触头固定头均为抗冲击触头，其特征在于：所述抗冲击触头包括接触外壳、缓冲弹簧、固定板、接触柱体、接触点、接触式压盖；接触外壳内开设有一端开口的槽体，槽体的内底部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的前端与固定板连接，固定板与槽体活动连接，固定板的前端安装有接触柱体，接触柱体的前端安装有接触点，接触外壳的槽体外端安装有接触式压盖，接触式压盖的中心位置开设有活动槽，接触柱体与活动槽活动连接。作为优选，所述接触式压盖上开设有数个固定孔，且固定孔为沉孔体。作为优选，所述接触式压盖的外表面上安装有数个支撑点。作为优选，所述接触点为锥形。作为优选，所述固定板为圆形，固定板的外侧壁上设置有耐磨层。与现有技术相比，本技术的有益效果为：一、能够实现触点的缓冲，使得触点能够延长使用寿命，且抗冲击能力强，不易出现损坏或接触不良的现象；二、提高了稳定性，且结构简单，操作简便，使用方便。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中抗冲击触头的结构示意图；图3为本技术中接触式压盖的示意图。图中：1-接触器本体；11-固定磁铁；12-可动磁芯；13-主触头可动触点；14-主触头固定触头；15-辅助触头可动触头；16-辅助触头固定头；21-接触外壳；22-缓冲弹簧；23-固定板；24-接触柱体；25-接触点；26-接触式压盖；261-固定孔；262-支撑点。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括接触器本体1，接触器本体1的固定磁铁11上绕接有电磁线圈，固定磁铁11的上侧设置有可动磁芯12，可动磁芯12的两端连接有还原弹簧，还原弹簧的另一端安装在接触器本体1的壳体上，可动磁芯12的中部支架上连接有主触头可动触点13，主触头可动触点13的下侧设置有主触头固定触头14，可动磁芯12的两上侧均通过支架连接有辅助触头可动触头15，辅助触头可动触头15的下侧对应的设置有辅助触头固定头16，所述主触头可动触点13、主触头固定触头14、辅助触头可动触头15、辅助触头固定头16均为抗冲击触头，其特征在于：如图2所示，所述抗冲击触头包括接触外壳21、缓冲弹簧22、固定板23、接触柱体24、接触点25、接触式压盖26；接触外壳21内开设有一端开口的槽体，槽体的内底部安装有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22的前端与固定板23连接，固定板23与槽体活动连接，固定板23的前端安装有接触柱体24，接触柱体24的前端安装有接触点25，接触外壳21的槽体外端安装有接触式压盖26，接触式压盖能够实现固定板23的限位，接触式压盖26的中心位置开设有活动槽，接触柱体24与活动槽活动连接。如图3所示，进一步的，所述接触式压盖26上开设有数个固定孔261，且固定孔261为沉孔体。如图3所示，进一步的，所述接触式压盖26的外表面上安装有数个支撑点262。进一步的，所述接触点25为锥形。进一步的，所述固定板23为圆形，固定板23的外侧壁上设置有耐磨层。本具体实施方式的工作原理为：将主触头可动触点13、主触头固定触头14、辅助触头可动触头15、辅助触头固定头16均采用抗冲击触头，使得在吸合时触点接触时不易出现损坏的现象，能够延伸触点的使用寿命，其触点通过缓冲弹簧22来实现接触柱体24的缓冲，在两个接触柱体24相接触，其缓冲弹簧能够实现力度的缓冲，使得两个接触点能够实现接触，且力度能够被缓冲弹簧22吸收，而接触式压盖26上支撑点能够实现支撑与限位，其支撑点为弹性支撑点，使得缓冲弹簧不易出现形变，其在频繁接触时不易出现接触不良的现象，也不易出现变形。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗冲击接触器，包括接触器本体，接触器本体的固定磁铁上绕接有电磁线圈，固定磁铁的上侧设置有可动磁芯，可动磁芯的两端连接有还原弹簧，还原弹簧的另一端安装在接触器本体的壳体上，可动磁芯的中部支架上连接有主触头可动触点，主触头可动触点的下侧设置有主触头固定触头，可动磁芯的两上侧均通过支架连接有辅助触头可动触头，辅助触头可动触头的下侧对应的设置有辅助触头固定头，所述主触头可动触点、主触头固定触头、辅助触头可动触头、辅助触头固定头均为抗冲击触头，其特征在于：所述抗冲击触头包括接触外壳、缓冲弹簧、固定板、接触柱体、接触点、接触式压盖；接触外壳内开设有一端开口的槽体，槽体的内底部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的前端与固定板连接，固定板与槽体活动连接，固定板的前端安装有接触柱体，接触柱体的前端安装有接触点，接触外壳的槽体外端安装有接触式压盖，接触式压盖的中心位置开设有活动槽，接触柱体与活动槽活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击接触器，包括接触器本体，接触器本体的固定磁铁上绕接有电磁线圈，固定磁铁的上侧设置有可动磁芯，可动磁芯的两端连接有还原弹簧，还原弹簧的另一端安装在接触器本体的壳体上，可动磁芯的中部支架上连接有主触头可动触点，主触头可动触点的下侧设置有主触头固定触头，可动磁芯的两上侧均通过支架连接有辅助触头可动触头，辅助触头可动触头的下侧对应的设置有辅助触头固定头，所述主触头可动触点、主触头固定触头、辅助触头可动触头、辅助触头固定头均为抗冲击触头，其特征在于：所述抗冲击触头包括接触外壳、缓冲弹簧、固定板、接触柱体、接触点、接触式压盖；接触外壳内开设有一端开口的槽体，槽体的内底部安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的前端与固定板连接，固定板与槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永霞，薛坤，
申请(专利权)人：武汉英飞凌电源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42