一种通用点灯检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用点灯检测设备，包括载台组件、压接组件、对位组件和测试组件，载台组件包括底座和载物台；压接组件包括压接支架、预压装置和本压装置，预压装置包括第一驱动机构和预压头，第一驱动机构上连接预压头，本压装置包括电机、丝杠机构和测试压头，电机通过丝杠机构连接测试压头；对位组件安装在所述压接支架上，且朝向所述压接组件设置；测试组件朝向所述载物台设置。本实用新型专利技术通过采用预压装置的气缸带动预压头向下预压来让显示面板先进行定位，然后让本压装置的电机驱动测试压头压住显示面板，通过气动预压然后电动本压的设计，从而在很大程度上控制了压接速度和精度进一步地达到有效提升了压接成功率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种通用点灯检测设备
本技术属于显示面板检测
，更具体地，涉及一种点灯检测设备。
技术介绍
显示面板的使用越来越普通，大尺寸显示面板作为一种常用显示面板被业界广泛使用；显示面板生产完成后，需要对显示面板进行画面检测，检查显示面板是否有泛红，泛白等问题，如果有问题则需要进行修复。针对显示面板制造工艺检测，需要将显示面板与测试压头进行压接导通点屏测试，而以往的技术通常只会考虑该项技术的成功打样，一般制作简易载台然后手工识别对位压接然后手动点屏进行测试，在实现工艺上面比较简易也相当麻烦效率较低，同时现今设计的一些压接机台也存在压接不良情况，比较浪费成本也影响工作效率。此外，现有的检测设备，显示面板放置在载物台上容易移位，这样会给检测带来不便。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种通用点灯检测设备，其很大程度上控制了压接速度和精度进一步地达到有效提升了压接成功率的效果。为实现上述目的，按照本技术的一个方面，提供了一种通用点灯检测设备，其特征在于，包括载台组件、压接组件、对位组件和测试组件，其中：所述载台组件包括底座和安装在所述底座上的载物台；所述压接组件包括压接支架、预压装置和本压装置，所述压接支架安装在所述底座上，所述预压装置包括第一驱动机构和预压头，所述第一驱动机构安装在所述压接支架上，该第一驱动机构上连接所述预压头，所述本压装置包括电机、丝杠机构和测试压头，所述电机安装在所述压接支架上，所述电机通过所述丝杠机构连接所述测试压头；所述对位组件安装在所述压接支架上，且朝向所述压接组件设置；所述测试组件朝向所述载物台设置。优选地，所述载物台包括能调整载物台水平位置和旋转角度的三向调节模组，所述载物台通过所述三向调节模组安装在所述底座上。优选地，所述第一驱动机构为气缸，所述预压头通过三轴微调模组安装在所述气缸的活塞杆上。优选地，所述载物台包括用于通过抽真空来吸附显示面板的真空载板。优选地，所述载物台上设置有两轴移动模组，以用于适应显示面板的尺寸。优选地，所述载物台相对于水平面倾斜设置，并且其下端通过铰轴铰接在所述底座上，其上端位置可调整地安装在所述底座上。优选地，所述测试组件包括三轴调节探头，所述三轴调节探头组件包括三轴直线模组和探头，所述三轴直线模组安装在所述压接支架上，所述探头安装在所述三轴直线模组上。优选地，所述三轴直线模组具有X轴导轨、Y轴导轨和Z轴导轨并且它们分别沿左右、前后和上下延伸，所述X轴导轨上安装Z向调节块，所述Z轴导轨穿过所述Z向调节块，所述Z轴导轨的上端安装有限位块，所述限位块与所述Z向调节块之间安装有弹性件并且该弹性件套接在所述Z向导轨上，所述探头安装在所述Z轴导轨的下端。优选地，所述对位组件包括相机组件，该相机组件包括摄像头朝上设置的摄像机，所述真空载板在对应于摄像机的摄像头的位置设置有条形孔，所述条形孔处安装有石英玻璃。优选地，所述相机组件的摄像机设置有多个，每个所述摄像机分别通过丝杠组件安装在所述压接支架上。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1)本技术通过采用预压装置的气缸带动预压头向下预压来让显示面板先进行定位，然后让本压装置的电机驱动测试压头压住显示面板，将以往纯气动的压接方式改良为气动预压然后电动本压的设计，从而在很大程度上控制了压接速度和精度进一步地达到有效提升了压接成功率的效果。2)本技术采用真空载板来吸附显示面板，从而可有效防止显示面板的移位并且不影响探头的正常测试。3)本技术通过放置透明石英玻璃于显示面板下方，从而方便让摄像机直接识别显示面板的位置，通过三轴微调模组来调整测试压头的位置后让测试压头直接下压，有效保证了压接的精准度从而完成压接动。4)同时采用双相机拍照功能加大了摄像对位的范围，从而该检测设备适用于任意方向放置的显示面板。附图说明图1、图2分别是本技术在不同视角下的结构示意图；图3、图4分别是本技术中载台组件在不同视角下的结构示意图图5是本技术中压接组件的分解示意图；图6是本技术中压接组件的立体示意图；图7是本技术中相机组件的结构示意图；图8是本技术中三轴调节探头组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照各附图，一种通用点灯检测设备，包括载台组件1、压接组件2、对位组件3和测试组件4，其中：所述载台组件1包括底座11和安装在所述底座11上的载物台12，载物台12上可以放置显示面板5来进行检测；优选地，所述载物台12包括用于通过抽真空来吸附显示面板5的真空载板121，真空载板121可以吸住显示面板5，防止显示面板5在载物台12上调整好位置后又移位而影响对其正常测试和摄像。所述压接组件2包括压接支架21、预压装置22和本压装置23，所述压接支架21安装在所述底座11上，所述预压装置22包括第一驱动机构221和预压头222，第一驱动机构221可以采用气缸，所述第一驱动机构221安装在所述压接支架21上并且该第一驱动机构221的活塞杆垂直于载物台设置，该第一驱动机构221的活塞杆上连接所述预压头222，第一驱动机构221可以先驱动预压头222向下移动并且与显示面板5保持一定的距离，然后可以手动来调整显示面板5的位置，让显示面板5来初步对准预压头222，便于后续的测试压头233直接向下来压住显示面板5，所述本压装置23包括电机231、丝杠机构232和测试压头233，所述电机231安装在所述压接支架21上，所述电机231通过所述丝杠机构232连接所述测试压头233，所述测试压头233内设置有光源，优选地，所述预压头222通过三轴微调模组234安装在第一驱动机构221的活塞杆上，所述丝杠机构232的丝杠垂直于载物台12设置；电机231通过丝杠机构232可以驱动测试压头233向下移动来压住显示面板5，本技术通过采用预压装置22的第一驱动机构221带动预压头222向下预压来让显示面板5先进行定位，然后让本压装置23的电机231驱动测试压头233压住显示面板5，将以往纯气动的压接方式改良为气动预压然后电动本压的设计，气动快速移动定位，便于调整显示面板5的位置，电机231进行电动驱动，从而保证测试压头233向下移动的精度，因此在很大程度上控制了压接速度和精度进一步地达到有效提升了压接成功率的效果。所述对位组件3安装在所述压接支架21上，且朝向所述压接组件设置；该对位组件3包括相机组件，该相机组件包括摄像头朝上设置的摄像机31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用点灯检测设备，其特征在于，包括载台组件、压接组件、对位组件和测试组件，其中：/n所述载台组件包括底座和安装在所述底座上的载物台；/n所述压接组件包括压接支架、预压装置和本压装置，所述压接支架安装在所述底座上，所述预压装置包括第一驱动机构和预压头，所述第一驱动机构安装在所述压接支架上，该第一驱动机构上连接所述预压头，所述本压装置包括电机、丝杠机构和测试压头，所述电机安装在所述压接支架上，所述电机通过所述丝杠机构连接所述测试压头；/n所述对位组件安装在所述压接支架上，且朝向所述压接组件设置；/n所述测试组件朝向所述载物台设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用点灯检测设备，其特征在于，包括载台组件、压接组件、对位组件和测试组件，其中：
所述载台组件包括底座和安装在所述底座上的载物台；
所述压接组件包括压接支架、预压装置和本压装置，所述压接支架安装在所述底座上，所述预压装置包括第一驱动机构和预压头，所述第一驱动机构安装在所述压接支架上，该第一驱动机构上连接所述预压头，所述本压装置包括电机、丝杠机构和测试压头，所述电机安装在所述压接支架上，所述电机通过所述丝杠机构连接所述测试压头；
所述对位组件安装在所述压接支架上，且朝向所述压接组件设置；
所述测试组件朝向所述载物台设置。


2.根据权利要求1所述的一种通用点灯检测设备，其特征在于，所述载物台包括能调整载物台水平位置和旋转角度的三向调节模组，所述载物台通过所述三向调节模组安装在所述底座上。


3.根据权利要求1所述的一种通用点灯检测设备，其特征在于，所述第一驱动机构为气缸，所述预压头通过三轴微调模组安装在所述气缸的活塞杆上。


4.根据权利要求1所述的一种通用点灯检测设备，其特征在于，所述载物台包括用于通过抽真空来吸附显示面板的真空载板。


5.根据权利要求1所述的一种通用点灯检测设备，其特征在于，所述载物台上设置有两轴移动模组，以用于适应显示面板的尺寸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小培，
申请(专利权)人：武汉精立电子技术有限公司，武汉精测电子集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42