【技术实现步骤摘要】
自动板材检测系统
本技术涉及板材检测
，尤其涉及一种自动板材检测系统。
技术介绍
集装箱底板是集装箱的重要组成部分和承载配件，集装箱制造业要求底板具有较高的力学性能，良好的抗冲击性能和耐老化性能。集装箱底板通常由19层厚度为1.8mm木/竹质单板经涂胶、纵横组坯等工艺热压胶合而成，其纵向弹性模量要求大于10000MPa。目前集装箱底板生产时需要通过自动板材检测系统进行检测，而当对集装箱底板进行检测时，当集装箱底板的大小不同时，需要对不同的集装箱底板进行固定，夹持调节比较麻烦，存在着不便于对不同大小的集装箱底板进行夹持固定的问题，因此我们提出了自动板材检测系统用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对不同大小的集装箱底板进行夹持固定的缺点，而提出的自动板材检测系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动板材检测系统，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有第一固定座，检测台的顶部滑动安装有第二固定座，且第一固定座与第二固定座相适配，第一固...
【技术保护点】
1.自动板材检测系统，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部固定安装有第一固定座(2)，检测台(1)的顶部滑动安装有第二固定座(3)，且第一固定座(2)与第二固定座(3)相适配，第一固定座(2)与第二固定座(3)相互靠近的一侧均开设有放置槽(4)，放置槽(4)的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆(5)，转动杆(5)上固定套设有L形板(6)，放置槽(4)远离其开口的一侧内壁上开设有第一槽(7)，第一槽(7)的一侧内壁上固定安装有复位弹簧(8)的一端，复位弹簧(8)的另一端固定安装在L形板(6)上，L形板(6)的顶部开设有两个对称设置的第一孔(9)，第一孔(9)内滑...
【技术特征摘要】
1.自动板材检测系统，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部固定安装有第一固定座(2)，检测台(1)的顶部滑动安装有第二固定座(3)，且第一固定座(2)与第二固定座(3)相适配，第一固定座(2)与第二固定座(3)相互靠近的一侧均开设有放置槽(4)，放置槽(4)的两侧内壁上转动安装有同一个转动杆(5)，转动杆(5)上固定套设有L形板(6)，放置槽(4)远离其开口的一侧内壁上开设有第一槽(7)，第一槽(7)的一侧内壁上固定安装有复位弹簧(8)的一端，复位弹簧(8)的另一端固定安装在L形板(6)上，L形板(6)的顶部开设有两个对称设置的第一孔(9)，第一孔(9)内滑动安装有竖杆(10)，竖杆(10)的顶端固定安装有挡板(11)，两个竖杆(10)的底端固定安装有同一个压板(12)，竖杆(10)上活动套设有固定弹簧(13)，固定弹簧(13)的一端固定安装在L形板(6)上，固定弹簧(13)的另一端固定安装在压板(12)上，检测台(1)的顶部开设有第二孔(14)，第二孔(14)内滑动安装有丝杆座(16)，第二孔(14)的一侧内...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹志平，曹志光，沈绍辉，曹俊杰，曹文凯，
申请(专利权)人：浙江可信竹木有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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