冷却塔化学清洗组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷却塔化学清洗组件。所述清洗组件包括固定座、进水单元和喷洒单元，所述固定座安装在冷却塔顶部正对填料的位置，在固定座上设有第一连接口，所述进水单元设有第一进水口、出水口和与第二连接口，进水单元通过第二连接口与固定座的第一连接口连接，其第一进水口通过软管与置于冷却塔底部冷水盘内的潜水泵连通，出水口与喷洒单元连接，所述喷洒单元为中空管状结构，在其管壁上开设有多个喷水孔。本实用新型专利技术结构简单、安装和使用方便，其固定安装之后可以自动针对填料进行喷淋清洗，不需要人工操作，降低了冷却塔清洗人员的工作强度，省时省力，而且在清洗过程中并不需要清洗人员长期待在冷却塔顶部，确保了清洗人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
冷却塔化学清洗组件
本技术涉及一种冷却塔清洗工具，特别涉及一种冷却塔化学清洗组件。
技术介绍
用于空调系统的冷却塔，其填料上面极易结垢，为了周期性除垢，主要采用的方法有两种，一是物理法，即采用木棍等简陋工具伸进填料里面抖动让垢块掉落，然后将垢快收集起来移出塔体。此方法比较原始，其除垢率低下，无法达到100％的清除效果。另一种是化学方法，即投入某种呈酸性的化学物质到冷却塔水系统，开启冷却泵进行循环，让化学物质与水垢产生化学反应从而除掉水垢，此方法的除垢率可以达到100％。但是化学除垢法存在一个大问题，就是投入的化学物质在冷却水系统内循环时，必须经过制冷机组的冷凝器铜管，会同时对制冷机组铜管内壁面产生腐蚀，而一般筒管的壁厚只有1mm左右，一旦腐蚀穿孔则后果不堪设想。为了解决上述问题，也有人想到将化学物质投入冷却水系统，只对冷却塔填料进行酸洗，具体做法是：在清洗前关闭冷却塔的出水阀门，然后将化学物质投入到处于冷却塔下部的冷水盘内，在冷水盘内置一潜水泵，然后用软管连接一个喷洗头从冷却塔顶部对填料进行冲洗。虽然该方法可以解决普通的物理清洗法清除效果不佳以及化学清洗法对制冷机组管壁产生腐蚀的问题，但是在清洗过程中需要人工拿着喷洗头站在冷却塔顶部进行冲洗，而喷洗头比较重，每个部位的清洗需要几个小时的时间，长时间人工喷洗，劳动强度非常大，比较费时费力，而且人工长时间站在冷却塔顶部作业，安全性较差。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足提供了一种冷却塔化学清洗组件，该化学清洗组件可以安装在冷却塔上部，自动对冷却塔进行冲洗，可以降低冷却塔清洗人员的工作强度，省时省力，且确保清洗的安全性。为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：所述一种冷却塔化学清洗组件，其特征在于：所述清洗组件包括固定座、进水单元和喷洒单元，所述固定座安装在冷却塔顶部正对填料的位置，在固定座上设有第一连接口，所述进水单元设有第一进水口、出水口和第二连接口，进水单元通过第二连接口与固定座的第一连接口连接，其第一进水口通过软管与置于冷却塔底部冷水盘内的潜水泵连通，出水口与喷洒单元连接，所述喷洒单元为中空管状结构，在其管壁上开设有多个喷水孔。本技术较优的技术方案：所述固定座上设有弧形或直线形卡槽，所述弧形或直线形卡槽的截面呈倒置凹形或7字形，在弧形或直线形卡槽上开设有两个或两个以上的螺栓孔，在冷却塔顶部出风口的凸边上或冷却塔顶部热水盘的边缘处对应开设有螺栓安装孔，固定座通过其弧形或直线形卡槽卡设在冷却塔顶部出风口的凸边处或冷却塔顶部热水盘的边缘处，并通过螺栓固定锁紧。本技术较优的技术方案：所述喷洒单元为弧形喷水管或直线形喷水管，喷洒单元水平置于冷却塔填料上方，在其径向中下部的管壁上均匀开设有多个喷水孔；在喷洒单元轴向中部的其中一侧设有第二进水口，在喷洒单元轴向中部的另一侧和喷洒单元两端均设有螺纹连接口，并在每个螺纹连接口处对应设有第二封堵盖。本技术较优的技术方案：所述进水单元是由三通管件和设置在三通管件上的螺纹连接口组成，且进水单元为直管或与固定座相匹配的弧形；所述螺纹连接口为第二连接口，三通管件中部的接口为出水口，两侧的接口均为第一进水口，并在其中一侧的第一进水口或两侧第一进水口处设有螺纹连接的第一封堵盖。本技术较优的技术方案：所述喷洒单元与固定座的形状相匹配。本技术较优的技术方案：在第二封堵盖上开设或不开设喷水孔。本技术较优的技术方案：所述第一进水口、出水口、第二连接口和第二进水口均设有螺纹接口。本技术在使用时可以将圆形冷却塔顶部的安全网或方形冷却塔顶部热水盘的盖板取下，然后通过固定座直接安装在圆形冷却塔塔体顶部或方形冷却塔顶部的热水盘内，并通过软管与冷却塔底部冷水盘内的潜水泵连接，将化学清洗剂均匀撒入冷水盘内，便可通过本技术的清洗组件直接对冷却塔内的填料进行喷淋清洗。本技术结构简单、安装和使用方便，其固定安装之后可以自动针对填料进行喷淋清洗，不需要人工操作，降低了冷却塔清洗人员的工作强度，省时省力，而且在清洗过程中并不需要清洗人员长期待在冷却塔顶部，确保了清洗人员的安全性。附图说明图1是实施例一中的清洗组件的俯视图；图2是实施例一中清洗组件的仰视图；图3是实施例一中清洗组件的拆分状态示意图；图4是卡槽截面为7字形的弧形固定座结构示意图；图5是实施例二中清洗组件的拆分状态示意图；图6是卡槽截面为7字形的直线形固定座结构示意图；图7是卡槽截面为倒置凹形的固定座安装部位放大示意图；图8是卡槽截面为7字形的固定座安装部位放大示意图；图9是本技术的使用状态示意图。图中：1—固定座，101—第一连接口，102—卡槽，103—螺栓孔，2—进水单元，201—第二连接口，202—出水口，203—第一进水口，204—第一封堵盖，3—喷洒单元，301—第二进水口，302—螺纹连接口，303—第二封堵盖，4—软管，5—冷水盘，6—潜水泵，7—喷水孔，8—冷却塔顶部出风口，9—凸边，10—螺栓，11—冷水塔，12—填料。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图1至图9均为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本技术实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本技术的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例提供了一种冷却塔化学清洗组件，如图1至图6所示，所述清洗组件包括固定座1、进水单元2和喷洒单元3，所述固定座1安装在冷却塔顶部正对填料的位置，在固定座1上设有第一连接口101；所述进水单元2是由三通管件和设置在三通管件上的螺纹连接口组成，所述螺纹连接口为第二连接口201，三通管件中部的接口为出水口202，两侧的接口均为第一进水口203，并在其中一侧的第一进水口203或两侧第一进水口203处设有螺纹连接的第一封堵盖204，两侧的进水口201可以同时进水，也可以只从其中一侧进水，需要从其中一侧进水时，另一侧采用第一封堵盖204盖合封堵。进水单元2通过第二连接口201与固定座1的第一连接口101连接，其第一进水口203通过软管4与置于冷却塔底部冷水盘5内的潜水泵6连通，出水口202与喷洒单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷却塔化学清洗组件，其特征在于：所述清洗组件包括固定座(1)、进水单元(2)和喷洒单元(3)，所述固定座(1)安装在冷却塔顶部正对填料的位置，在固定座(1)上设有第一连接口(101)，所述进水单元(2)设有第一进水口(203)、出水口(202)和第二连接口(201)，进水单元(2)通过第二连接口(201)与固定座(1)的第一连接口(101)连接，其第一进水口(203)通过软管(4)与置于冷却塔底部冷水盘(5)内的潜水泵(6)连通，出水口(202)与喷洒单元(3)连接，所述喷洒单元(3)为中空管状结构，在其管壁上开设有多个喷水孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔化学清洗组件，其特征在于：所述清洗组件包括固定座(1)、进水单元(2)和喷洒单元(3)，所述固定座(1)安装在冷却塔顶部正对填料的位置，在固定座(1)上设有第一连接口(101)，所述进水单元(2)设有第一进水口(203)、出水口(202)和第二连接口(201)，进水单元(2)通过第二连接口(201)与固定座(1)的第一连接口(101)连接，其第一进水口(203)通过软管(4)与置于冷却塔底部冷水盘(5)内的潜水泵(6)连通，出水口(202)与喷洒单元(3)连接，所述喷洒单元(3)为中空管状结构，在其管壁上开设有多个喷水孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种冷却塔化学清洗组件，其特征在于：所述固定座(1)上设有弧形或直线形卡槽(102)，所述弧形或直线形卡槽(102)的截面呈倒置凹形或7字形，在弧形或直线形卡槽(102)上开设有两个或两个以上的螺栓孔(103)，在冷却塔顶部出风口(8)的凸边(9)上或冷却塔顶部热水盘的边缘处对应开设有螺栓安装孔，固定座(1)通过其弧形或直线形卡槽(102)卡设在冷却塔顶部出风口(8)的凸边(9)处或冷却塔顶部热水盘的边缘处，并通过螺栓(10)固定锁紧。


3.根据权利要求1或2所述的一种冷却塔化学清洗组件，其特征在于：所述喷洒单元(3)为弧形喷水管或直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，姚建华，颜文杰，
申请(专利权)人：王松，
类型：新型
国别省市：湖北;42