一种螺旋式废热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式废热回收装置，包括保温管体、进气通道和支撑底座，所述保温管体的下方螺栓固定有延长板，且延长板的上侧焊接连接有安装板，所述安装板的外侧固定安装有滑块，且滑块的外侧贴合设置有滑槽，所述滑槽开设在保温管体的内侧，且保温管体下方的内部开设有净化室，所述安装板的内侧固定安装有活性炭过滤网，所述进气通道连接在净化室的右上方，且进气通道的上端连接有输气管道。该螺旋式废热回收装置设置有活性炭过滤网，通过交错设置的活性炭过滤网对废气进行处理，且活性炭过滤网安装在安装板的内侧，可控制延长板的位置，对安装板的位置进行调节，方便的对活性炭过滤网进行安装和拆卸，提高装置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式废热回收装置
本技术涉及废热回收装置
，具体为一种螺旋式废热回收装置。
技术介绍
废热回收装置是将设备产生的多余热量进行回收的部件，可将多余热量传递到其余设备中进行使用，实现资源的多级利用，符合现代社会节能环保理念，符合当代社会的发展需求。但是，现有的废热回收装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能对废热中的废气进行处理，废气直接排放会对环境造成影响，并且不能方便的对过滤装置进行清理维护，不能方便的对热量进行收集利用。所以，我们提出了一种螺旋式废热回收装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋式废热回收装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的废热回收装置不能对废热中的废气进行处理，不能方便的对过滤装置进行清理维护，不能方便的对热量进行收集利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式废热回收装置，包括保温管体、进气通道和支撑底座，所述保温管体的下方螺栓固定有延长板，且延长板的上侧焊接连接有安装板，所述安装板的外侧固定安装有滑块，且滑块的外侧贴合设置有滑槽，所述滑槽开设在保温管体的内侧，且保温管体下方的内部开设有净化室，所述安装板的内侧固定安装有活性炭过滤网，所述进气通道连接在净化室的右上方，且进气通道的上端连接有输气管道，所述输气管道固定安装在热量回收槽的内部，且热量回收槽开设在保温管体的内部，所述输气管道的外侧焊接连接有散热片，所述热量回收槽的右上方连接有出气通道，且热量回收槽的左上方安装有延长管道，所述支撑底座焊接连接在保温管体下方的外侧，且保温管体的内侧壁开设有真空绝热层。优选的，所述延长板的主剖面为“凸”形结构，且延长板的竖直中心线与保温管体的竖直中心线相互重合。优选的，所述安装板通过滑块与保温管体构成上下滑动结构，且滑块的俯剖面为“T”形结构，并且安装板关于延长板的竖直中心线对称设置。优选的，所述活性炭过滤网交错分布在安装板的内侧，且活性炭过滤网的俯剖面为半圆形结构。优选的，所述输气管道呈螺旋状分布，且输气管道的上下两端分别与出气通道和进气通道相互连通。优选的，所述散热片均匀的分布在输气管道的外侧，且输气管道的外径小于散热片的外径，并且散热片为铝合金材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该螺旋式废热回收装置，（1）设置有活性炭过滤网，通过交错设置的活性炭过滤网对废气进行处理，且活性炭过滤网安装在安装板的内侧，可控制延长板的位置，对安装板的位置进行调节，方便的对活性炭过滤网进行安装和拆卸，提高装置实用性；（2）设置有输气管道和散热片，处理完毕的废气在螺旋状的输气管道内进行流动，延长废气的流动时长，配合散热片的使用，将热量发散到热量回收槽内进行回收利用。附图说明图1为本技术主剖结构示意图；图2为本技术输气管道和散热片连接处主视结构示意图；图3为本技术仰剖结构示意图；图4为本技术俯剖结构示意图。图中：1、保温管体；2、延长板；3、安装板；4、滑块；5、滑槽；6、活性炭过滤网；7、净化室；8、进气通道；9、真空绝热层；10、热量回收槽；11、输气管道；12、散热片；13、出气通道；14、延长管道；15、支撑底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种螺旋式废热回收装置，包括保温管体1、延长板2、安装板3、滑块4、滑槽5、活性炭过滤网6、净化室7、进气通道8、真空绝热层9、热量回收槽10、输气管道11、散热片12、出气通道13、延长管道14和支撑底座15，保温管体1的下方螺栓固定有延长板2，且延长板2的上侧焊接连接有安装板3，安装板3的外侧固定安装有滑块4，且滑块4的外侧贴合设置有滑槽5，滑槽5开设在保温管体1的内侧，且保温管体1下方的内部开设有净化室7，安装板3的内侧固定安装有活性炭过滤网6，进气通道8连接在净化室7的右上方，且进气通道8的上端连接有输气管道11，输气管道11固定安装在热量回收槽10的内部，且热量回收槽10开设在保温管体1的内部，输气管道11的外侧焊接连接有散热片12，热量回收槽10的右上方连接有出气通道13，且热量回收槽10的左上方安装有延长管道14，支撑底座15焊接连接在保温管体1下方的外侧，且保温管体1的内侧壁开设有真空绝热层9。本例中延长板2的主剖面为“凸”形结构，且延长板2的竖直中心线与保温管体1的竖直中心线相互重合，便于将废热输送到保温管体1内进行处理；安装板3通过滑块4与保温管体1构成上下滑动结构，且滑块4的俯剖面为“T”形结构，并且安装板3关于延长板2的竖直中心线对称设置，便于将安装板3推入保温管体1内或将安装板3从保温管体1内拆卸下来；活性炭过滤网6交错分布在安装板3的内侧，且活性炭过滤网6的俯剖面为半圆形结构，可对废气进行过滤；输气管道11呈螺旋状分布，且输气管道11的上下两端分别与出气通道13和进气通道8相互连通，延长废气的流动时间，对热量进行回收；散热片12均匀的分布在输气管道11的外侧，且输气管道11的外径小于散热片12的外径，并且散热片12为铝合金材质，可将热量发散到保温管体1内进行收集。工作原理：在使用该螺旋式废热回收装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将延长板2通过管道与废热排出设备连接，此时废热便会顺着延长板2进入到保温管体1内部的净化室7中，先依次通过活性炭过滤网6，使用活性炭过滤网6对废气进行过滤清理，过滤清理之后的废气顺着进气通道8进入到热量回收槽10内的输气管道11的内部，通过螺旋式输气管道11延长废气的流动时间，在输气管道11的外侧分布有铝合金散热片12，将热量发散到热量回收槽10内，因保温管体1的内部设置有真空绝热层9，可减少热量的流失，将延长管道14通过连接管与余热利用设备相连接，将热量输送到余热利用设备上进行回收利用，方便的实现热量的回收；需要对活性炭过滤网6进行清理维护时，可将固定延长板2的螺栓卸下，将延长板2向下拉动，结合图3所示，延长板2外侧安装的“T”形滑块4在保温管体1内侧开设的滑槽5内进行滑动，保证延长板2稳定滑动，将安装板3连同活性炭过滤网6从净化室7内拉出，方便的对活性炭过滤网6进行清理维护，清理维护完毕之后，便可将活性炭过滤网6再安装到净化室7内，首先保证滑块4与滑槽5向对齐，上推延长板2，带动安装板3连同活性炭过滤网6进入净化室7，直至延长板2与保温管体1贴合，使用螺栓将延长板2与保温管体1固定在一起，便可方便的完成活性炭过滤网6的拆装，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋式废热回收装置，包括保温管体（1）、进气通道（8）和支撑底座（15），其特征在于：所述保温管体（1）的下方螺栓固定有延长板（2），且延长板（2）的上侧焊接连接有安装板（3），所述安装板（3）的外侧固定安装有滑块（4），且滑块（4）的外侧贴合设置有滑槽（5），所述滑槽（5）开设在保温管体（1）的内侧，且保温管体（1）下方的内部开设有净化室（7），所述安装板（3）的内侧固定安装有活性炭过滤网（6），所述进气通道（8）连接在净化室（7）的右上方，且进气通道（8）的上端连接有输气管道（11），所述输气管道（11）固定安装在热量回收槽（10）的内部，且热量回收槽（10）开设在保温管体（1）的内部，所述输气管道（11）的外侧焊接连接有散热片（12），所述热量回收槽（10）的右上方连接有出气通道（13），且热量回收槽（10）的左上方安装有延长管道（14），所述支撑底座（15）焊接连接在保温管体（1）下方的外侧，且保温管体（1）的内侧壁开设有真空绝热层（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式废热回收装置，包括保温管体（1）、进气通道（8）和支撑底座（15），其特征在于：所述保温管体（1）的下方螺栓固定有延长板（2），且延长板（2）的上侧焊接连接有安装板（3），所述安装板（3）的外侧固定安装有滑块（4），且滑块（4）的外侧贴合设置有滑槽（5），所述滑槽（5）开设在保温管体（1）的内侧，且保温管体（1）下方的内部开设有净化室（7），所述安装板（3）的内侧固定安装有活性炭过滤网（6），所述进气通道（8）连接在净化室（7）的右上方，且进气通道（8）的上端连接有输气管道（11），所述输气管道（11）固定安装在热量回收槽（10）的内部，且热量回收槽（10）开设在保温管体（1）的内部，所述输气管道（11）的外侧焊接连接有散热片（12），所述热量回收槽（10）的右上方连接有出气通道（13），且热量回收槽（10）的左上方安装有延长管道（14），所述支撑底座（15）焊接连接在保温管体（1）下方的外侧，且保温管体（1）的内侧壁开设有真空绝热层（9）。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋式废热回收装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆勤卫，
申请(专利权)人：淮安市东立染业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32