一种石墨烯液体加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种石墨烯液体加热装置，包括桶体、支撑腿、环形槽以及排料管，所述支撑腿设置在所述桶体下端面，所述环形槽开在所述桶体上表面，所述排料管设置在所述桶体下端面，所述桶体内设置有加热结构，所述加热结构，主要包括：进料部、竖直杆、螺纹通孔、搅拌部、固定杆、圆板、螺旋槽以及加热管，所述进料部设置在所述桶体上端且位于所述环形槽内，所述竖直杆设置在所述桶体上端面，所述螺旋槽开在所述圆板相对两表面，所述加热管设置在所述螺旋槽内，本实用新型专利技术采用混合搅拌的方式使石墨烯液体进行快速的均匀受热，加热效率快，并且具有一定的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯液体加热装置
本技术属于一种石墨烯
，尤其涉及一种石墨烯液体加热装置。
技术介绍
石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。它具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。现有用于液体加热的装置包括发热板，液体与发热板接触进行热传递，使液体温度上升，现有发热板通常包括外侧的封装结构和位于封装结构内的电热丝，通过电热丝发热产生热量，并通过封装结构传递热量。但是电热丝是细长条状，发热面积小，与封装结构之间的热传递效率低，对液体的加热效果较差，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种石墨烯液体加热装置，包括桶体、支撑腿、环形槽以及排料管，所述支撑腿设置在所述桶体下端面，所述环形槽开在所述桶体上表面，所述排料管设置在所述桶体下端面，所述桶体内设置有加热结构；所述加热结构，主要包括：进料部、竖直杆、螺纹通孔、搅拌部、固定杆、圆板、螺旋槽以及加热管；所述进料部设置在所述桶体上端且位于所述环形槽内，所述竖直杆设置在所述桶体上端面，所述螺纹通孔开在所述桶体上表面，所述搅拌部设置在所述竖直杆以及所述螺纹通孔内，所述固定杆设置在所述桶体内底面，所述圆板设置在所述固定杆上端，所述螺旋槽开在所述圆板相对两表面，所述加热管设置在所述螺旋槽内。优选的，所述进料部，主要包括：进料通孔、环形底盒、过滤网孔以及环形漏斗；所述进料通孔均匀分布开在所述环形槽内底面，所述环形底盒放置在所述环形槽内，所述过滤网孔开在所述环形底盒底面，所述环形漏斗设置在所述桶体上端面且位于所述环形槽处。优选的，所述搅拌部，主要包括：滑槽、驱动电机、滑块、螺杆、圆盘、矩形条以及搅拌板；所述滑槽开在所述竖直杆侧表面，所述滑块设置在所述驱动电机相对两侧表面，所述驱动电机通过所述滑块滑动嵌装在所述滑槽内，所述螺杆设置在所述驱动电机输出端且一端螺纹旋拧连接在所述螺纹通孔内，所述圆盘设置在所述螺杆一端，所述矩形条设置在所述圆盘相对两表面，所述搅拌板设置在所述圆盘侧表面。优选的，所述圆盘相对两表面均为倾斜面。优选的，所述桶体底面截面呈锥形过度。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，采用混合搅拌的方式使石墨烯液体进行快速的均匀受热，加热效率快，并且具有一定的过滤效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例提供的一种石墨烯液体加热装置的结构示意图；图2为本实施例提供的一种石墨烯液体加热装置的环形槽部分的局部放大图；以上各图中，1、桶体；2、支撑腿；3、环形槽；4、排料管；5、竖直杆；6、螺纹通孔；7、固定杆；8、圆板；9、螺旋槽；10、进料通孔；11、环形底盒；12、过滤网孔；13、环形漏斗；14、滑槽；15、驱动电机；16、滑块；17、螺杆；18、圆盘；19、矩形条；20、搅拌板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括桶体1、支撑腿2、环形槽3以及排料管4，所述支撑腿2设置在所述桶体1下端面，所述环形槽3开在所述桶体1上表面，所述排料管4设置在所述桶体1下端面，所述桶体1内设置有加热结构；所述加热结构，主要包括：进料部、竖直杆5、螺纹通孔6、搅拌部、固定杆7、圆板8、螺旋槽9以及加热管21；所述进料部设置在所述桶体1上端且位于所述环形槽3内，所述竖直杆5设置在所述桶体1上端面，所述螺纹通孔6开在所述桶体1上表面，所述搅拌部设置在所述竖直杆5以及所述螺纹通孔6内，所述固定杆7设置在所述桶体1内底面，所述圆板8设置在所述固定杆7上端，所述螺旋槽9开在所述圆板8相对两表面，所述加热管21设置在所述螺旋槽9内；所述进料部，主要包括：进料通孔10、环形底盒11、过滤网孔12以及环形漏斗13；所述进料通孔10均匀分布开在所述环形槽3内底面，所述环形底盒11放置在所述环形槽3内，所述过滤网孔12开在所述环形底盒11底面，所述环形漏斗13设置在所述桶体1上端面且位于所述环形槽3处；所述搅拌部，主要包括：滑槽14、驱动电机15、滑块16、螺杆17、圆盘18、矩形条19以及搅拌板20；所述滑槽14开在所述竖直杆5侧表面，所述滑块16设置在所述驱动电机15相对两侧表面，所述驱动电机15通过所述滑块16滑动嵌装在所述滑槽14内，所述螺杆17设置在所述驱动电机15输出端且一端螺纹旋拧连接在所述螺纹通孔6内，所述圆盘18设置在所述螺杆17一端，所述矩形条19设置在所述圆盘18相对两表面，所述搅拌板20设置在所述圆盘18侧表面；所述圆盘18相对两表面均为倾斜面，所述桶体1底面截面呈锥形过度。具体使用时：将环形底盒11放入到环形槽3内，将过滤网孔12与进料通孔10的位置对应，然后向环形漏斗13内倒入石墨烯液体，进入到桶体1内，然后启动加热管21，同时通过驱动电机15驱动螺杆17旋转，螺杆17旋转时会拖动驱动电机15向下移动，驱动电机15上的滑块16在滑槽14内移动并固定，圆盘18向下移动时并伴随着旋转，通过矩形条19和搅拌板20对液体进行搅拌，反复升降，圆盘18可以将底部的液体向上引导，加快受热。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯液体加热装置，包括桶体(1)、支撑腿(2)、环形槽(3)以及排料管(4)，所述支撑腿(2)设置在所述桶体(1)下端面，所述环形槽(3)开在所述桶体(1)上表面，所述排料管(4)设置在所述桶体(1)下端面，其特征在于，所述桶体(1)内设置有加热结构；/n所述加热结构，主要包括：进料部、竖直杆(5)、螺纹通孔(6)、搅拌部、固定杆(7)、圆板(8)、螺旋槽(9)以及加热管(21)；/n所述进料部设置在所述桶体(1)上端且位于所述环形槽(3)内，所述竖直杆(5)设置在所述桶体(1)上端面，所述螺纹通孔(6)开在所述桶体(1)上表面，所述搅拌部设置在所述竖直杆(5)以及所述螺纹通孔(6)内，所述固定杆(7)设置在所述桶体(1)内底面，所述圆板(8)设置在所述固定杆(7)上端，所述螺旋槽(9)开在所述圆板(8)相对两表面，所述加热管(21)设置在所述螺旋槽(9)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯液体加热装置，包括桶体(1)、支撑腿(2)、环形槽(3)以及排料管(4)，所述支撑腿(2)设置在所述桶体(1)下端面，所述环形槽(3)开在所述桶体(1)上表面，所述排料管(4)设置在所述桶体(1)下端面，其特征在于，所述桶体(1)内设置有加热结构；
所述加热结构，主要包括：进料部、竖直杆(5)、螺纹通孔(6)、搅拌部、固定杆(7)、圆板(8)、螺旋槽(9)以及加热管(21)；
所述进料部设置在所述桶体(1)上端且位于所述环形槽(3)内，所述竖直杆(5)设置在所述桶体(1)上端面，所述螺纹通孔(6)开在所述桶体(1)上表面，所述搅拌部设置在所述竖直杆(5)以及所述螺纹通孔(6)内，所述固定杆(7)设置在所述桶体(1)内底面，所述圆板(8)设置在所述固定杆(7)上端，所述螺旋槽(9)开在所述圆板(8)相对两表面，所述加热管(21)设置在所述螺旋槽(9)内。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯液体加热装置，其特征在于，所述进料部，主要包括：进料通孔(10)、环形底盒(11)、过滤网孔(12)以及环形漏斗(13)；
所述进料通孔(10)均匀分布开在所述环形槽(3)内底面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁子辉，邓宇，张珂欣，
申请(专利权)人：大庆辉谷能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23