一种壁炉管路构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全便捷的壁炉管路构造，其技术方案要点是：一种壁炉管路构造，包括壁炉本体，其特征在于：所述壁炉本体内设有燃料箱，所述燃料箱分别通过燃料导管和虹吸管连通出料管，所述虹吸管上设有控制阀，燃料导管上接通泵送机构，所述出料管上方连接燃烧槽，所述燃烧槽与出料管之间通过通孔导通，所述通孔内设有自吸棉，所述自吸棉向下延伸至出料管内吸燃料。

【技术实现步骤摘要】
一种壁炉管路构造
本技术涉及壁炉领域，更具体的说是涉及一种壁炉管路构造。
技术介绍
由于经济的发展，在日常生活中壁炉也成为常见的家庭装饰用品，而普遍的壁炉往往会出现以下几种问题：1、出燃料过快、起火过快不安全；2、出燃料过慢点火慢浪费较多时间；3、加燃料直接通过点火槽加燃料不安全，而以上问题往往是比较急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种安全便捷的壁炉管路构造。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：这种壁炉管路构造，包括壁炉本体，所述壁炉本体内设有燃料箱，所述燃料箱分别通过燃料导管和虹吸管连通出料管，所述虹吸管上设有控制阀，燃料导管上接通泵送机构，所述出料管上方连接燃烧槽，所述燃烧槽与出料管之间通过通孔导通，所述通孔内设有自吸棉，所述自吸棉向下延伸至出料管内吸燃料，所述控制阀打开，燃料箱内的燃料通过自吸棉虹吸进入出料管，同时挤压气囊后燃料通过虹吸管回流至燃料箱内，所述控制阀关闭，出料管通过气囊挤压进燃料。进一步的，所述壁炉本体上表面设有两个槽座，所述控制阀的控制手柄位于壁炉本体上表面的左槽座内，所述左槽座内还设有出气管的出气口和进燃料口，所述出气管延伸至燃料箱内，进燃料口与燃料箱导通，所述进燃料口通过螺纹旋盖开合，右槽座底面设有用于按压钮穿出的开口。进一步的，所述两个槽座铰连接盖合板，所述两个槽座内设有反弹器，所述盖合板向下按压作用在反弹器上。进一步的，所述燃烧槽的侧壁两端分别设有点火口，所述点火口通过点火装置点火。进一步的，所述控制阀为球阀。进一步的，所述泵送机构为气囊泵送机构，所述气囊泵送机构包括气囊、第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀由右侧燃料导管向气囊内部单向导通，所述第二单向阀由气囊内部向左侧燃料导管单向导通，所述壁炉本体上设有按压钮，所述按压钮作用在气囊泵送机构上。本技术的有益效果：1、设有气囊泵送机构，通过向下按按压钮从而挤压气囊实现进燃料至出料管内，自吸棉吸收后点火，可自行控制初始出燃料量，不会造成出燃料过多或者出燃料过少的现象；2、自吸棉吸收出料管内的燃料后与燃料箱内形成虹吸持续出燃料，而虹吸管上设有控制阀，在控制阀打开时，挤压气囊，气囊内的燃料进入出料管会通过虹吸管回流至燃料箱内，不会造成燃料过多漏出而发生事故，在不挤压气囊时继续自虹吸出燃料，安全性能高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的仰视图；图4为本技术的使用状态参考图；图5为本技术的使用状态参考图；图6为本技术中出料管与燃烧槽整体的剖视图；图7为图2的局部放大图。附图标记：1、壁炉本体；2、气囊泵送机构；20、气囊；200、按压钮；201、套管；21、第二单向阀；22、第一单向阀；3、燃料箱；30、燃料导管；31、虹吸管；310、控制阀；311、控制手柄；32、螺纹旋盖；33、出气管；4、左槽座；40、盖合板；400、反弹器；5、右槽座；6、出料管；7、燃烧槽；8、自吸棉。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1至7所示，本实施例的工作原理：当燃烧槽7上还没有燃料且需要点火时，需要关闭控制阀310，向下按压按压钮200，带动气囊20挤压，气囊20挤压后将内部燃料通过燃料导管30进入出料管6内，而在气囊20复位时，带动燃料箱3内的燃料通过燃料导管30进入气囊20内，而在燃烧槽7已经点火后打开控制阀310，由于自吸棉8持续的吸燃料使燃料箱3内的燃料通过自虹吸进入出料管6内持续出燃料供燃料，而在燃烧槽7上已经点火又向下挤压按压钮200，则气囊20挤压出的燃料会通过虹吸管31回流至燃料箱3内。这种壁炉管路构造，包括壁炉本体1，所述壁炉本体1内设有燃料箱3，所述燃料箱3分别通过燃料导管30和虹吸管31连通出料管6，所述虹吸管31上设有控制阀310，燃料导管30上接通所述泵送机构，所述出料管6上方连接燃烧槽7，所述燃烧槽7与出料管6之间通过通孔导通，所述通孔内设有自吸棉8，所述自吸棉8向下延伸至出料管6内吸燃料，所述控制阀310打开，燃料箱3内的燃料通过自吸棉8虹吸进入出料管6（燃料的流向如说明书附图5中所示），同时挤压气囊20后燃料通过虹吸管31回流至燃料箱3内，在控制阀关闭时，通过按压钮作用在气囊泵送机构(2)上，燃料进入燃烧槽7，目视燃料浸泡自吸棉后，停止按压，并打开控制阀310，导通燃料箱3进燃料口（燃料的流向如说明书附图4中所示）。采用自吸棉8吸收出料管6的燃料向上传递，使出料管6与燃料箱3形成虹吸现象，因此燃料箱3内的燃料自动吸出，而当控制阀310打开，且同时挤压气囊20后燃料进入出料管6的速度大于自吸棉8吸收燃料的速度，因此大部分燃料通过虹吸管31回流至燃料箱3内，不会出现控制阀310打开后挤压气囊20过多燃料溢出造成事故。作为改进的一种具体实施方式，壁炉本体1上表面设有两个槽座，控制阀310的控制手柄311位于壁炉本体1上表面的左槽座4内，左槽座4内还设有出气管33的出气口和进燃料口，出气管33延伸至燃料箱3内，进燃料口与燃料箱3导通，进燃料口通过螺纹旋盖32开合，右槽座5底面设有用于按压钮200穿出的开口。出气管33用于平衡内外气压，普通的壁炉加燃料都直接通过燃烧槽7加燃料，而这样会导致在开火过程中无法加燃料，设有进燃料口加燃料更加便捷，控制阀310通过控制手柄311的转动实现开合。作为改进的一种具体实施方式，两个槽座铰连接盖合板40，两个槽座内设有反弹器400（反弹器400为现有技术，不在进行赘述），盖合板40向下按压作用在反弹器400上。作为改进的一种具体实施方式，燃烧槽7的侧壁两端分别设有点火口，点火口通过点火装置点火。点火装置可采用外置点火装置人工点火，或者采用壁炉内置点火器点火，点火装置属于专利现有技术，不在进行赘述。作为改进的一种具体实施方式，控制阀310为球阀。控制阀310用于控制虹吸管31开合，球阀作为现有技术不在赘述，也可将球阀用其他控制开合的阀门替换。作为改进的一种具体实施方式，所述泵送机构为气囊泵送机构2，所述气囊泵送机构2包括气囊20、第一单向阀22和第二单向阀21，所述第一单向阀22由右侧燃料导管30向气囊20内部单向导通，所述第二单向阀21由气囊20内部向左侧燃料导管30单向导通，所述壁炉本体1上设有按压钮200，所述按压钮200作用在气囊20泵送机构2上。通过气囊20两端分别设置第一单向阀22和第二单向阀21，使在挤压气囊20时，挤压出燃料量可控，不会出现挤压过多燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壁炉管路构造，包括壁炉本体，其特征在于：所述壁炉本体内设有燃料箱(3)，所述燃料箱(3)分别通过燃料导管(30)和虹吸管(31)连通出料管(6)，所述虹吸管(31)上设有控制阀(310)，燃料导管(30)上接通泵送机构，所述出料管(6)上方连接燃烧槽(7)，所述燃烧槽(7)与出料管(6)之间通过通孔导通，所述通孔内设有自吸棉(8)，所述自吸棉(8)向下延伸至出料管(6)内吸燃料，所述控制阀(310)打开，燃料箱(3)内的燃料通过自吸棉(8)虹吸进入出料管(6)，同时挤压气囊(20)后燃料通过虹吸管(31)回流至燃料箱(3)内，所述控制阀(310)关闭，出料管(6)通过气囊(20)挤压进燃料。/n

【技术特征摘要】
1.一种壁炉管路构造，包括壁炉本体，其特征在于：所述壁炉本体内设有燃料箱(3)，所述燃料箱(3)分别通过燃料导管(30)和虹吸管(31)连通出料管(6)，所述虹吸管(31)上设有控制阀(310)，燃料导管(30)上接通泵送机构，所述出料管(6)上方连接燃烧槽(7)，所述燃烧槽(7)与出料管(6)之间通过通孔导通，所述通孔内设有自吸棉(8)，所述自吸棉(8)向下延伸至出料管(6)内吸燃料，所述控制阀(310)打开，燃料箱(3)内的燃料通过自吸棉(8)虹吸进入出料管(6)，同时挤压气囊(20)后燃料通过虹吸管(31)回流至燃料箱(3)内，所述控制阀(310)关闭，出料管(6)通过气囊(20)挤压进燃料。


2.根据权利要求1所述的一种壁炉管路构造，其特征在于：所述壁炉本体(1)上表面设有两个槽座，所述控制阀(310)的控制手柄(311)位于壁炉本体(1)上表面的左槽座(4)内，所述左槽座(4)内还设有出气管(33)的出气口和进燃料口，所述出气管(33)延伸至燃料箱(3)内，进燃料口与燃料箱(3)导通，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄查理，黄张上好，
申请(专利权)人：温州爱盟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33