用于掺水换热罐的排气阀制造技术

本公开提供了一种用于掺水换热罐的排气阀，属于油田采油集输领域。所述排气阀包括壳体和浮球组件，壳体内设置有空腔，壳体的底部设置有掺水换热罐连接口，壳体的顶部设置有通孔，通孔与空腔连通，浮球组件包括浮球、导向杆和用于密封通孔的密封垫，密封垫的一侧面连接浮球，密封垫的另一侧面连接导向杆的一端，导向杆的另一端可滑动地插装在通孔中。本公开通过空腔内气体的聚集改变空腔内掺水对浮球的浮力大小，从而改变密封垫的位置，进而最终实现排气阀自动排气，大大提高了排气效率。

【技术实现步骤摘要】
用于掺水换热罐的排气阀
本公开属于油田采油集输领域，特别涉及一种用于掺水换热罐的排气阀。
技术介绍
在石油开采过程中，油井内原油一般温度较低，且粘稠度高，原油输送过程中易造成管路的堵塞，因此在原油运输过程中通常采用掺水换热罐对管路中的原油进行掺水换热，从而避免原油对管路的堵塞。掺水换热罐中的冷掺水经换热形成热掺水后，掺水会汽化而不断从液体中析出，若气体不及时排出就会造成掺水换热罐出口处的抽水泵抽空，从而造成抽水泵的损坏。相关技术中，通过在掺水换热罐顶部安装排气阀，从而实现对掺水换热罐中气体的排出。原油完成运输后，原油中的掺水在进行分离处理后在高地势条件下经重力的作用回收至掺水换热罐中，从而对掺水换热罐进行补液，使得掺水换热罐内会充满液体。在补液和不排气的时候，排气阀均需要保持关闭状态，以防止掺水的泄露。因此，操作员需要在排气的时候打开排气阀，而在补液和不排气的时候关闭排气阀，如此连续人工开关排气阀导致排气效率低。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种用于掺水换热罐的排气阀，所述排气阀可以实现自动排气，大大提高了排气效率。所述技术方案如下：本公开实施例提供了一种用于掺水换热罐的排气阀，所述排气阀包括壳体和浮球组件；所述壳体内设置有空腔，所述壳体的底部设置有掺水换热罐连接口，所述壳体的顶部设置有通孔，所述通孔与所述空腔连通；所述浮球组件包括浮球、导向杆和用于密封所述通孔的密封垫，所述浮球和所述密封垫均布置在所述空腔内，所述密封垫的一侧面连接所述浮球，所述密封垫的另一侧面连接所述导向杆的一端，所述导向杆的另一端可滑动地插装在所述通孔中。可选地，所述壳体的顶部外壁上设置排气罐，所述排气罐与所述通孔连通，所述排气罐的外周壁上设置有排气管和伴热箱，所述排气管的一端与所述排气罐连通，所述排气管的另一端与大气连通。可选地，所述伴热箱套设在所述排气罐的外周壁上，且所述伴热箱的内壁与所述排气罐的外周壁之间具有间隙，所述伴热箱的一侧设置有伴热进口，所述伴热箱的另一侧设置有伴热出口。可选地，所述排气罐顶端设置有第一缺口，所述第一缺口中设置有压盖，所述压盖盖设在所述第一缺口上，所述导向杆的另一端可滑动地插装在所述压盖中。可选地，所述壳体的外壁上设置有收油口，所述收油口与所述空腔连通，所述收油口上设置有控制阀。可选地，所述壳体的顶部设置有第二缺口，所述第二缺口上设置有密封盖，所述密封盖可拆卸地密封盖设在所述第二缺口上，所述通孔布置在所述密封盖上。可选地，所述密封盖与所述壳体通过螺栓连接。可选地，所述密封盖朝向所述壳体的端面设置有导向筒，所述导向筒的轴线与所述密封盖的端面垂直，所述密封垫的外壁与所述导向筒的内壁滑动配合。可选地，所述浮球和所述密封垫之间设置有连杆，所述连杆的一端与所述浮球的外边缘连接，所述连杆的另一端与所述密封垫的另一侧面连接。可选地，所述壳体的底部设置有法兰板，所述法兰板沿所述掺水换热罐连接口的外边缘布置。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：对于本公开实施例提供的用于掺水换热罐的排气阀，排气阀安装在掺水换热罐上，掺水换热罐连接口与掺水换水罐连通。密封垫的一侧连接浮球，密封垫的另一侧连接导向杆，又由于浮球和密封垫布置在空腔内，且导向杆可滑动地插装在通孔中，即实现导向杆、密封垫及浮球从上至下依次布置，从而使得浮球在壳体中移动时可以带动密封垫及导向杆的移动。当掺水换热罐内无气体产生时，浮球在空腔内掺水的浮力作用下上浮，从而使得密封垫牢固地密封在通孔上，此时，通孔无法排气，即排气阀处于关闭状态，以避免泄露。当掺水换热罐内有气体析出聚集时，气体通过掺水换热罐连接口进入空腔，并在空腔内上升、聚集，从而使得空腔内的液体液位下降，浮球也随之带动密封垫下降，使得密封垫对通孔的密封作用解除，即排气阀由关闭状态变为打开状态，气体则通过通孔全部排出。在气体排出后，掺水换热罐内掺水又再次进入空腔，空腔内的液位上升，浮球也随之带动密封垫上升，使得密封垫重新牢固地密封在通孔上，即排气阀由打开状态转变为关闭状态。以此类推，排气阀通过关闭状态和打开状态之间的切换从而实现掺水换热罐的排气，同时避免了掺水的泄露。也就是说，本公开通过空腔内气体的聚集改变空腔内掺水的液位高低，从而改变密封垫相对于通孔的位置，也就可以实现自动控制排气阀的开闭，避免了人力控制排气阀的开闭，大大提高了排气效率。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本公开实施例提供的一种用于掺水换热罐的排气阀的剖视图；图2是本公开实施例提供的排气罐的装配示意图；图3是本公开实施例提供的收油口的装配示意图；图4是本公开实施例提供的连杆的装配示意图；图5是本公开实施例提供的法兰板的结构示意图。图中各符号表示含义如下：1、壳体；11、掺水换热罐连接口；12、通孔；13、排气罐；131、排气管；132、伴热箱；1321、伴热进口；1322、伴热出口；1323、第一缺口；1324、压盖；1325、阀门；14、收油口；141、控制阀；15、第二缺口；151、密封盖；1511、螺栓；1512、导向筒；16、法兰板；161、法兰孔；162、螺纹孔；17、外凸缘；2、浮球组件；21、浮球；22、导向杆；23、密封垫；24、连杆；A、空腔；B、间隙。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。本公开实施例提供了一种用于掺水换热罐的排气阀，如图1所示，该排气阀包括壳体1和浮球组件2。壳体1内设置有空腔A，壳体1的底部设置有掺水换热罐连接口11，壳体1的顶部设置有通孔12，通孔12与空腔A连通。浮球组件2包括浮球21、导向杆22和用于密封通孔12的密封垫23，浮球21和密封垫23均布置在空腔A内，密封垫23的一侧面连接浮球21，密封垫23的另一侧面连接导向杆22的一端，导向杆22的另一端可滑动地插装在通孔12中。对于本公开实施例提供的用于掺水换热罐的排气阀，排气阀安装在掺水换热罐上，掺水换热罐连接口11与掺水换水罐连通。密封垫23的一侧连接浮球21，密封垫23的另一侧连接导向杆22，又由于浮球21和密封垫23布置在空腔A内，且导向杆22可滑动地插装在通孔12中，即实现导向杆22、密封垫23及浮球21从上至下依次布置，从而使得浮球21在壳体1中移动时可以带动密封垫23及导向杆22的移动。当掺水换热罐内无气体产生时，浮球21在空腔A内掺水的浮力作用下上浮，从而使得密封垫23牢固地密封在通孔12上，此时，通孔12无法排气，即排气阀处于关闭状态，以避免泄露。当掺水换热罐内有气体析出聚集时，气体通过掺水换热罐连接口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于掺水换热罐的排气阀，其特征在于，所述排气阀包括壳体(1)和浮球组件(2)；/n所述壳体(1)内设置有空腔(A)，所述壳体(1)的底部设置有掺水换热罐连接口(11)，所述壳体(1)的顶部设置有通孔(12)，所述通孔(12)与所述空腔(A)连通；/n所述浮球组件(2)包括浮球(21)、导向杆(22)和用于密封所述通孔(12)的密封垫(23)，所述浮球(21)和所述密封垫(23)均布置在所述空腔(A)内，所述密封垫(23)的一侧面连接所述浮球(21)，所述密封垫(23)的另一侧面连接所述导向杆(22)的一端，所述导向杆(22)的另一端可滑动地插装在所述通孔(12)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于掺水换热罐的排气阀，其特征在于，所述排气阀包括壳体(1)和浮球组件(2)；
所述壳体(1)内设置有空腔(A)，所述壳体(1)的底部设置有掺水换热罐连接口(11)，所述壳体(1)的顶部设置有通孔(12)，所述通孔(12)与所述空腔(A)连通；
所述浮球组件(2)包括浮球(21)、导向杆(22)和用于密封所述通孔(12)的密封垫(23)，所述浮球(21)和所述密封垫(23)均布置在所述空腔(A)内，所述密封垫(23)的一侧面连接所述浮球(21)，所述密封垫(23)的另一侧面连接所述导向杆(22)的一端，所述导向杆(22)的另一端可滑动地插装在所述通孔(12)中。


2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述壳体(1)的顶部外壁上设置排气罐(13)，所述排气罐(13)与所述通孔(12)连通，所述排气罐(13)的外周壁上设置有排气管(131)和伴热箱(132)，所述排气管(131)的一端与所述排气罐(13)连通，所述排气管(131)的另一端与大气连通。


3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述伴热箱(132)套设在所述排气罐(13)的外周壁上，且所述伴热箱(132)的内壁与所述排气罐(13)的外周壁之间具有间隙(B)，所述伴热箱(132)的一侧设置有伴热进口(1321)，所述伴热箱(132)的另一侧设置有伴热出口(1322)。


4.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述排气罐(13)顶端设置有第一缺口(1323)，所述第一缺口(1323)中设置有压盖(1324)，所述压盖(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰成刚，张向辉，曾庆伟，王爱法，白玉，殷志强，张述锋，王春洁，刘红林，张晖，赵亚峰，彦昌凤，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11