一种锻压机床用缓冲减震装置制造方法及图纸

技术编号:26203617 阅读:43 留言:0更新日期:2020-11-04 04:51
一种锻压机床用缓冲减震装置,包括下底座,所述下底座的下端对称设置有四个撑脚,所述下底座的上端设置有减震器,所述下底座的上方,在位于减震器的上端设置有连接结构,所述连接结构的上端设置有上底座,所述上底座的上端设置有机床固定装置,所述撑脚的上端设置有支撑腿。本实用新型专利技术的一种锻压机床用缓冲减震装置,通过设置减震弹簧,可以有效的减缓锻压机床在工作中产生的震动,通过设置减震器、活塞杆、活塞头以及溢流孔,可以有效的阻止减震弹簧的回弹力,使得锻压机床的运作更为平稳,最终提高锻压机床的减震效果,降低震动对锻压机床产生的影响,提高锻压机床的工作效率以及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机床用缓冲减震装置
本技术涉及缓冲减震领域,特别涉及一种锻压机床用缓冲减震装置。
技术介绍
锻压机床是金属和机械冷加工用的设备,锻压机床包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、油压机以及折弯机等,机械压力机床工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行,锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近,机械压力机工作时,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行,锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近;传统的锻压机床的减震装置通常采用的是橡胶减震器,而橡胶减震器由于其结构比较简单,从而其减震效果也不太理想,导致锻压机床的使用受到一定的影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锻压机床用缓冲减震装置,可以有效解决
技术介绍
中出现的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种锻压机床用缓冲减震装置,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻压机床用缓冲减震装置,其特征在于:包括下底座(1),所述下底座(1)的下端对称设置有四个撑脚(2),所述下底座(1)的上端设置有减震器(3),所述下底座(1)的上方,在位于减震器(3)的上端设置有连接结构(4),所述连接结构(4)的上端设置有上底座(5),所述上底座(5)的上端设置有机床固定装置(6);所述减震器(3)有四个且对称设置在下底座(1)的上端,所述减震器(3)的内部开设有空腔(9),所述减震器(3)的上端开设有活动口(10),所述活动口(10)将减震器(3)的上侧与空腔(9)贯穿,所述减震器(3)内部的空腔(9)内安装有活塞杆(11),所述活塞杆(11)的下端设置有活塞头...

【技术特征摘要】
1.一种锻压机床用缓冲减震装置,其特征在于:包括下底座(1),所述下底座(1)的下端对称设置有四个撑脚(2),所述下底座(1)的上端设置有减震器(3),所述下底座(1)的上方,在位于减震器(3)的上端设置有连接结构(4),所述连接结构(4)的上端设置有上底座(5),所述上底座(5)的上端设置有机床固定装置(6);所述减震器(3)有四个且对称设置在下底座(1)的上端,所述减震器(3)的内部开设有空腔(9),所述减震器(3)的上端开设有活动口(10),所述活动口(10)将减震器(3)的上侧与空腔(9)贯穿,所述减震器(3)内部的空腔(9)内安装有活塞杆(11),所述活塞杆(11)的下端设置有活塞头(12),所述活塞头(12)的内部对称开设有两个溢流孔(13),所述溢流孔(13)将活塞头(12)的上下两端贯穿,所述减震器(3)的外侧安装有减震弹簧(14)。


2.根据权利要求1所述的一种锻压机床用缓冲减震装置,其特征在于:所述撑脚(2)的上端设置有支撑腿(8),所述撑脚(2)通过支撑腿(8)固定连接在下底座(1)的下端。

【专利技术属性】
技术研发人员:刘婷婷
申请(专利权)人:南京万卓机电有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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