本实用新型专利技术公开了一种测试用桥塞坐封工具的活塞回位装置，属于井下工具测试技术领域。该活塞回位装置包括：套筒、平面轴承、旋转压块和推杆；所述套筒的第一端用于连接坐封工具推筒，所述推杆的一端设置在所述套筒的第二端中，且用于连接坐封工具拉杆；所述平面轴承和所述旋转压块依次套设在所述推杆上，且所述套筒、所述平面轴承、所述旋转压块沿轴向抵接；所述推杆沿径向抵接所述平面轴承，所述旋转压块与所述推杆螺纹连接。本实用新型专利技术实施例提供的活塞回位装置，通过机械传动的方式使桥塞坐封工具的活塞回位，降低了操作人员的劳动强度，提高了工具使用安全性。
【技术实现步骤摘要】
测试用桥塞坐封工具的活塞回位装置
本技术涉及石油工业井下工具测试
，特别涉及一种测试用桥塞坐封工具的活塞回位装置。
技术介绍
测试用桥塞坐封工具是一种在室内用于测试桥塞性能的专用配套工具，其作用是将桥塞坐封于管柱内，以便于后续的承压密封性能测试。测试用桥塞坐封工具的工作原理为：通过液压泵向坐封工具的活塞腔内加压，活塞下行，使坐封工具的推筒与拉杆产生相对位移，进而使桥塞坐封并脱手。坐封完成后，从坐封工具上拆卸掉桥塞配套组件，露出坐封工具的推筒与拉杆。再次使用该坐封工具时，需将坐封工具的活塞回位至上止点。相关技术中，通常采用物体撞击或敲打坐封工具拉杆的方式使活塞回位，该作业情况下，操作人员的劳动强度大，工具损坏的风险高。
技术实现思路
本技术提供一种测试用桥塞坐封工具的活塞回位装置，可解决上述技术问题。具体而言，包括以下的技术方案：提供了一种测试用桥塞坐封工具的活塞回位装置，所述活塞回位装置包括：套筒、平面轴承、旋转压块和推杆；所述套筒的第一端用于连接坐封工具推筒，所述推杆的连接端设置在所述套筒的第二端中，且用于连接坐封工具拉杆；所述平面轴承和所述旋转压块依次套设在所述推杆上，且所述套筒、所述平面轴承、所述旋转压块沿轴向抵接；所述推杆沿径向抵接所述平面轴承，所述旋转压块与所述推杆螺纹连接。在一种可能的设计中，所述旋转压块包括压块本体和中心腔，所述中心腔内具有螺纹，所述旋转压块通过所述中心腔与所述推杆螺纹连接。在一种可能的设计中，所述套筒包括相互连通的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体具有内螺纹，所述第一筒体与所述坐封工具推筒螺纹连接；所述推杆的连接端设置于所述第二筒体中。在一种可能的设计中，所述第二筒体的外径小于所述第一筒体的外径。在一种可能的设计中，所述平面轴承的外径等于所述第二筒体的外径。在一种可能的设计中，所述旋转压块的外径等于所述第二筒体的外径。在一种可能的设计中，所述第一筒体的轴线与所述第二筒体的轴线重合。在一种可能的设计中，所述推杆具有相互连通的第一腔和第二腔；所述第一腔内具有螺纹，所述第一腔与所述坐封工具拉杆螺纹连接。在一种可能的设计中，所述第二腔的内径大于所述第一腔的内径。在一种可能的设计中，所述第一腔的轴线与所述第二腔的轴线重合。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：本技术实施例提供的活塞回位装置，通过机械传动的方式使桥塞坐封工具的活塞回位，降低了操作人员的劳动强度，提高了工具使用安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种测试用桥塞坐封工具的活塞回位装置。图中的附图标记分别表示：1、套筒；11、第一筒体；12、第二筒体；2、平面轴承；3、旋转压块；4、推杆；41、第一腔；42、第二腔；5、坐封工具推筒；6、坐封工具拉杆。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术实施例提供了一种测试用桥塞坐封工具的活塞回位装置，如图1所示，该活塞回位装置包括：套筒1、平面轴承2、旋转压块3和推杆4；套筒1的第一端用于连接坐封工具推筒5，推杆4的一端设置在套筒1的第二端中，且用于连接坐封工具拉杆6；平面轴承2和旋转压块3依次套设在推杆4上，且套筒1、平面轴承2、旋转压块3沿轴向抵接；推杆4沿径向抵接平面轴承2，旋转压块3与推杆4螺纹连接。该活塞回位装置的使用步骤如下：当桥塞坐封完成后，从坐封工具上拆卸掉桥塞配套组件，露出坐封工具推筒5和坐封工具拉杆6；将套筒1与坐封工具推筒5连接，将推杆4与坐封工具拉杆6连接；将平面轴承2套于推杆4上，并向坐封工具推筒5方向推进，直至与套筒1的端面抵接；将旋转压块3与推杆4螺纹连接，转动旋转压块3，直至将其旋至与平面轴承2的端面抵接；利用加力杆周向转动旋转压块3，旋转压块3在平面轴承2的作用下，带动推杆4向坐封工具推筒5的方向推进坐封工具拉杆6，进而推动活塞，使活塞回位；坐封工具的活塞回位至上止点后，拆除回位装置。本技术实施例提供的活塞回位装置，通过机械传动的方式使桥塞坐封工具的活塞回位，降低了操作人员的劳动强度，提高了工具使用安全性。可以理解的是，旋转压块3与推杆4螺纹连接，当加力杆转动旋转压块3时，由于旋转压块3的端面抵接在平面轴承2，使得旋转压块3不能向前(坐封工具推筒5的方向)推进，进而可使得推杆4相对于旋转压块3向前推进。在上述的活塞回位装置中，旋转压块3可包括压块本体和中心腔，中心腔内具有螺纹，旋转压块3可通过中心腔与推杆4螺纹连接。在上述的活塞回位装置中，平面轴承2减小了推杆4的转动摩擦，使得推杆4可旋转推进。本技术实施例对平面轴承2的类型没有严格限定，可根据实际情况进行选择。示例地，平面轴承2可以为带滚针的平面轴承，也可以为带球的平面轴承。在上述的活塞回位装置中，套筒1用于连接坐封工具推筒5，示例地，如图1所示，可使套筒1包括相互连通的第一筒体11和第二筒体12；且可使第一筒体11具有内螺纹，第一筒体11与坐封工具推筒5螺纹连接；推杆4的连接端设置于第二筒体12中。采用螺纹连接，可使套筒1和坐封工具推筒5之间的连接更方便快捷，进而提高工作效率。为了方便制作，在一种可能的实施方式中，可使第一筒体11和第二筒体12的内径和外径均相同，也就是说，使套筒1为一个均匀的筒状结构。进一步地，第一筒体11和第二筒体12可以通过焊接连接，也可以一体成型。考虑到坐封工具拉杆6的直径小于坐封工具推筒5的内径，为了节省材料，同时减小装置的体积和重量，在另一种可能的实施方式中，还可使第二筒体12的外径小于第一筒体11的外径。也就是说，使第二筒体12相对于第一筒体11形成缩径结构。可以理解的是，第二筒体12的内径需足够容纳坐封工具拉杆6和推杆4。进一步地，使平面轴承2的外径等于第二筒体12的外径，同时使旋转压块3的外径等于第二筒体12的外径。如此设置，不本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种测试用桥塞坐封工具的活塞回位装置，其特征在于，所述活塞回位装置包括：套筒(1)、平面轴承(2)、旋转压块(3)和推杆(4)；/n所述套筒(1)的第一端用于连接坐封工具推筒(5)，所述推杆(4)的连接端设置在所述套筒(1)的第二端中，且用于连接坐封工具拉杆(6)；/n所述平面轴承(2)和所述旋转压块(3)依次套设在所述推杆(4)上，且所述套筒(1)、所述平面轴承(2)、所述旋转压块(3)沿轴向抵接；/n所述推杆(4)沿径向抵接所述平面轴承(2)，所述旋转压块(3)与所述推杆(4)螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种测试用桥塞坐封工具的活塞回位装置，其特征在于，所述活塞回位装置包括：套筒(1)、平面轴承(2)、旋转压块(3)和推杆(4)；
所述套筒(1)的第一端用于连接坐封工具推筒(5)，所述推杆(4)的连接端设置在所述套筒(1)的第二端中，且用于连接坐封工具拉杆(6)；
所述平面轴承(2)和所述旋转压块(3)依次套设在所述推杆(4)上，且所述套筒(1)、所述平面轴承(2)、所述旋转压块(3)沿轴向抵接；
所述推杆(4)沿径向抵接所述平面轴承(2)，所述旋转压块(3)与所述推杆(4)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的活塞回位装置，其特征在于，所述旋转压块(3)包括压块本体和中心腔，所述中心腔内具有螺纹，所述旋转压块(3)通过所述中心腔与所述推杆(4)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的活塞回位装置，其特征在于，所述套筒(1)包括相互连通的第一筒体(11)和第二筒体(12)；
所述第一筒体(11)具有内螺纹，所述第一筒体(11)与所述坐封工具推筒(5)螺纹连接；
所述推杆(4)的连接端设置于所述第二筒体(12)中。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，曾立新，王宇，王柯，谭健，廖华，戴敏，易德正，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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