含有空气夹层的双扇隔声门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种含有空气夹层的双扇隔声门，包括两组隔声门和中间的空气层，两组隔声门在门厚度方向对称布置，外侧的一组隔声门向外开，内侧的一组向内开，互不干涉。每组隔声门的门板由外到内包括第一钢板层、阻尼层、第一吸声层、第二钢板层、第二吸声层、第三钢板层、第三吸声层、第四钢板层，第一钢板层、第二钢板层、第三钢板层、第四钢板层的板材厚度不同，且门板的四周边为阶梯状。门框采用异形管型材，内部填充吸声棉。门板与门框的阶梯状台阶面之间安装双空心管胶条。本实用新型专利技术的隔声门结构具有更好的隔声效果，且避免了门板自身吻合效应产生的隔声低谷区域，且美观耐用。

【技术实现步骤摘要】
含有空气夹层的双扇隔声门
本技术涉及门窗制造领域，尤其涉及一种含有空气夹层的双扇隔声门。
技术介绍
近些年，无论是人们居住的房屋，还是城市的基础建设；无论是加快城镇化进程，还是关系国计民生的大型基础设施建设；都离不开建筑业。随着建筑业的蓬勃发展，建筑工地随处可见。但建筑过程中，为周围居民带来的影响之一就是噪音污染。另外，在一些工业生产的场合，机器的噪音也严重影响到人的健康。总之，噪音污染引起了人们的关注和重视，有一些城区甚至设立了检测噪音大小的电子屏。监测是重视噪音问题的开始，更重要的是要解决问题。隔声门便是解决噪音问题的主要部件，很多地方都安装了隔声门以减轻噪音污染。但不同场合的噪音大小、频率不同，对隔声门的要求也不同，现有技术的隔声门隔声量不足，难以满足一些专业级别的隔声需求。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种高隔声量，消除隔声盲区的隔声门，且美观耐用。为解决上述技术问题，本技术具有如下构成：一种含有空气夹层的双扇隔声门，包括两组隔声门和中间的空气层，两组隔声门在门厚度方向对称布置，外侧的一组隔声门向外开，内侧的一组向内开，互不干涉；每组隔声门包括固定在墙体中的门框，门板一侧通过铰链与门框连接，门板另一侧与门框之间安装门锁，门板由外到内包括第一钢板层、阻尼层、第一吸声层、第二钢板层、第二吸声层、第三钢板层、第三吸声层、第四钢板层；第一钢板层和第二钢板层连接形成闭合区域，区域内阻尼层靠近第一钢板层布置，其余空间填充第一吸声层；第三钢板层和第四钢板层为折弯板，第二钢板层上连接第三钢板层，第三钢板层上连接第四钢板层，第三钢板层和第四钢板层内部分别填充第二吸声层和第三吸声层；第一钢板层、第二钢板层、第三钢板层和第四钢板层的板材宽度和高度均依次减小，门板的四周边为阶梯状；第一钢板层、第二钢板层、第三钢板层、第四钢板层的板材厚度不同；门框采用异形管型材，型材内部填充吸声棉，门框的内四周边为阶梯状，所具有的三个台阶与门板的四周边的三个台阶相对应；门板及门框采用静电喷涂工艺进行表面处理。第一钢板层、第二钢板层、第三钢板层、第四钢板层为碳钢板或镀锌钢板或不锈钢板。第一吸声层、第二吸声层、第三吸声层采用玻璃丝棉或岩棉，密度为32～60KG/M3。阻尼层为沥青材质。门框的每个台阶的水平面上安装一组门胶条，门胶条为双空心管胶条，材质为三元乙丙特质橡胶。门框的上中下位置均设置门锁，门锁采用压紧式门锁。与现有技术相比，本技术的优点在于：门板采用多层材料混合结构，配合阻尼层的应用，避免常规隔声门结构中门板的共振问题。另外，金属板与金属板之间形成抗性共振腔，抗性共振腔结构可以提高门板的隔声量，使隔声门在有限厚度和面密度状态下增加了整体的隔声量。空气层可以形成抗性腔，使隔声量增加。双层隔声门加空气层比单层隔声门对同一声音频率的消音量大20dB。不同钢板层的厚度不同，故其临界频率不同，因此钢板层配合吸声层，有效的避免了门板自身吻合效应产生的隔声低谷区域。门框采用异形管型材，其刚性大于折弯板拼接的门框，长久使用不会变形。型材内部填充吸声棉，增加隔音门的隔音效果。门框与门板之间设置三组双空心管门胶条，双空心管胶条结构压缩量大，弹性好，双管密封，隔声性能好。而且很好的消除了门板与门框的加工误差，使门板和门框充分密封。并且减小门板以及门锁的受力，提高门锁使用寿命。门锁采用压紧式门锁，且上下三点固定，可以提高胶条的压缩量，有效地密封门板与门框的间隙。门板及门框采用静电喷涂工艺进行表面处理，漆膜硬度高，耐磨抗划伤能力强，长期使用仍能保持表面美观。所以，本技术的隔声门结构具有更好的隔声效果，同时避免了门板自身吻合效应产生的隔声低谷区域，且美观耐用。附图说明图1：本技术的正视图；图2：本技术的正视图的A-A剖视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。本技术以门板1朝向外部为“外”，朝向内侧为“内”。如图2所示，本技术的含有空气夹层的双扇隔声门，包括两组隔声门和中间的空气层6，两组隔声门在门厚度方向对称布置，外侧的一组隔声门向外开，内侧的一组向内开，互不干涉。如图1所示，每组隔声门包括固定在墙体中的门框2，门板1一侧通过铰链3与门框2连接，门板1另一侧与门框2之间安装门锁5。如图2所示，门板1由外到内包括第一钢板层11、阻尼层12、第一吸声层13、第二钢板层14、第二吸声层15、第三钢板层16、第三吸声层17、第四钢板层18。第一钢板层11与第二钢板层14为两块平板，两者之间由左右两个折弯板连接，焊接围成形。第一钢板层11与第二钢板层14也可折弯成其他形状围合成前述形状。矩形区域内靠近第一钢板层11布置阻尼层12，其余空间布置第一吸声层13。第三钢板层16和第四钢板层18为形折弯板，第二钢板层14上焊接第三钢板层16，第三钢板层16上焊接第四钢板层18，各钢板层的下料和焊接在自动化生产线或柔性生产线上完成，用智能化制造模式保证门板1的加工质量。第一钢板层11、第二钢板层14、第三钢板层16和第四钢板层18的板材宽度和厚度均依次减小，所以门板1的四周边为阶梯状，形成三个台阶。第三钢板层16和第四钢板层18内部分别填充第二吸声层15和第三吸声层17。第一钢板层11、第二钢板层14、第三钢板层16、第四钢板层18之间也可通过螺钉紧固等方式连接。第一钢板层11、第二钢板层14、第三钢板层16、第四钢板层18采用碳钢板或镀锌钢板或不锈钢板。而且它们的板材厚度不同，第一钢板层11厚度为2.5mm，第二钢板层14厚度为1.2mm，第三钢板层16厚度为0.8mm，第四钢板层18厚度为1.5mm。阻尼层12为4mm沥青材质。第一吸声层13、第二吸声层15、第三吸声层17采用密度为32～60KG/M3的玻璃丝棉或岩棉，厚度分别为60mm、50mm、30mm。以上门板1采用多层材料混合结构，配合阻尼层12的应用，避免常规隔声门结构中门板的共振问题。另外，金属板与金属板之间形成抗性共振腔，抗性共振腔结构可以提高门板1的隔声量，使隔声门在有限厚度和面密度状态下增加了整体的隔声量。不同钢板层的厚度不同，故其临界频率不同，因此钢板层配合吸声层，有效的避免了门板自身吻合效应产生的隔声低谷区域。门框2通过膨胀螺栓与墙体固定。门框2采用壁厚为3mm的异形管型材，不易切割，可选择在自动化生产线上下料。管型材刚性大于折弯板拼接的门框，长久使用不会变形。型材内部填充吸声棉，增强隔声量。门框2的内四周边为阶梯状，所具有的三个台阶与门板1的阶梯状的四周边的三个台阶相对应。门框2的每个台阶的水平面上安装一组门胶条4，共三组门胶条4，门胶条4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有空气夹层的双扇隔声门，其特征在于：包括两组隔声门和中间的空气层（6），两组隔声门在门厚度方向对称布置，外侧的一组隔声门向外开，内侧的一组向内开，互不干涉；/n每组隔声门包括固定在墙体中的门框（2），门板（1）一侧通过铰链（3）与所述门框（2）连接，所述门板（1）另一侧与所述门框（2）之间安装门锁（5）；/n所述门板（1）由外到内包括第一钢板层（11）、阻尼层（12）、第一吸声层（13）、第二钢板层（14）、第二吸声层（15）、第三钢板层（16）、第三吸声层（17）、第四钢板层（18）；所述第一钢板层（11）和所述第二钢板层（14）连接形成闭合区域，区域内所述阻尼层（12）靠近所述第一钢板层（11）布置，其余空间填充所述第一吸声层（13）；所述第三钢板层（16）和所述第四钢板层（18）为折弯板，所述第二钢板层（14）上连接所述第三钢板层（16），所述第三钢板层（16）上连接所述第四钢板层（18），所述第三钢板层（16）和所述第四钢板层（18）内部分别填充所述第二吸声层（15）和所述第三吸声层（17）；/n所述第一钢板层（11）、所述第二钢板层（14）、所述第三钢板层（16）和所述第四钢板层（18）的板材宽度和高度均依次减小，所述门板（1）的四周边为阶梯状；/n所述第一钢板层（11）、所述第二钢板层（14）、所述第三钢板层（16）、所述第四钢板层（18）的板材厚度不同；/n所述门框（2）采用异形管型材，型材内部填充吸声棉，所述门框（2）的内四周边为阶梯状，所具有的三个台阶与所述门板（1）的四周边的三个台阶相对应；/n所述门板（1）及所述门框（2）采用静电喷涂工艺进行表面处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种含有空气夹层的双扇隔声门，其特征在于：包括两组隔声门和中间的空气层（6），两组隔声门在门厚度方向对称布置，外侧的一组隔声门向外开，内侧的一组向内开，互不干涉；
每组隔声门包括固定在墙体中的门框（2），门板（1）一侧通过铰链（3）与所述门框（2）连接，所述门板（1）另一侧与所述门框（2）之间安装门锁（5）；
所述门板（1）由外到内包括第一钢板层（11）、阻尼层（12）、第一吸声层（13）、第二钢板层（14）、第二吸声层（15）、第三钢板层（16）、第三吸声层（17）、第四钢板层（18）；所述第一钢板层（11）和所述第二钢板层（14）连接形成闭合区域，区域内所述阻尼层（12）靠近所述第一钢板层（11）布置，其余空间填充所述第一吸声层（13）；所述第三钢板层（16）和所述第四钢板层（18）为折弯板，所述第二钢板层（14）上连接所述第三钢板层（16），所述第三钢板层（16）上连接所述第四钢板层（18），所述第三钢板层（16）和所述第四钢板层（18）内部分别填充所述第二吸声层（15）和所述第三吸声层（17）；
所述第一钢板层（11）、所述第二钢板层（14）、所述第三钢板层（16）和所述第四钢板层（18）的板材宽度和高度均依次减小，所述门板（1）的四周边为阶梯状；
所述第一钢板层（11）、所述第二钢板层（14）、所述第三钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：许思佳，崔晓峰，罗莹莹，王新迎，曲圣行，吕宗凯，田卓，周讷，张晓龙，
申请(专利权)人：城林环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31