一种插角及安装插角的门窗型材制造技术

本申请涉及一种插角及安装插角的门窗型材，属于型材端面封堵装置技术领域，包括插角和门窗型材，插角分别设置在型材的两端，具体插角包括：插角本体，在插角本体上设有一对安装孔，安装孔在插角本体上呈对角设置；所述型材内部设有插角安装部，所述插角安装部通过连接架固定于所述型材内表面，所述插角安装部与所述安装孔配合实现插角与型材的连接。通过在插角上设置与型材内的螺纹孔配合的安装孔，在连接固定插角的同时避免型材发生变形，保证型材与玻璃之间的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种插角及安装插角的门窗型材
本技术涉及型材端面封堵装置
，尤其涉及一种插角及安装插角的门窗型材。
技术介绍
型材插角是专门为中空型材开发的塑料插件，其主要是用于封堵型材的截面，主要是为了对型材的端部进行密封，进而保护型材沿边部位，防止其发生变形或折边的情形，同时还能够减小型材端部在使用过程中划伤或者刮伤门框型材的问题。现有的门窗型材插角与型材端部的连接主要是将型材插入插角的包边槽内，利用包边槽与型材之间的过盈配合，实现插角的紧固，但是这种过盈配合或者卡扣形式的连接，往往会使得型材周边受力较大进而产生变形，导致型材与玻璃之间出现密封性的问题，降低型材与玻璃安装的密封性。另外，利用过盈配合或者卡扣连接还可能会在使用一段时间后容易出现脱落，连接不牢固。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
本申请是为了解决现有技术中插角与型材因过盈连接导致型材变形，影响型材与玻璃之间密封性的问题，其具体为：一种插角及安装插角的门窗型材，所述插角包括：插角本体，在插角本体上设有一对安装孔，安装孔在插角本体上呈对角设置。优选的，还包括包边，该包边沿插角本体的沿边周向设置，包边用于提供型材安装的空间，包边的高度为5-10mm。优选的，插角本体上还设有导向凸台，导向凸台的高度大于包边的高度。优选的，导向凸台与包边之间的距离不小于型材沿边厚度。优选的，上述导向凸台至少设置一个。优选的，导向凸台为U形或L型。>一种安装插角的门窗型材，在型材内部设有插角安装部，插角安装部通过连接架固定于型材内表面。优选的，插角安装部为螺纹孔。优选的，上述型材的端面面积小于插角的面积，以使得插角能够覆盖型材端面。本技术通过在插角上设置与型材内的螺纹孔配合的安装孔，在连接固定插角的同时不会影响型材与玻璃之间的密封效果。另外，本申请还通过在插角上设置导向凸台，通过导向凸台与型材配合，能够定位插角与型材的位置，对插角封堵型材截面的过程中进行导向作用，进而使得型材的沿边快速与插角上的包边对准。附图说明图1为实施例1的中插角的立体图；图2为实施例1中插角的另一视角的立体图；图3为实施例1中插角与型材匹配连接的使用状态图；图4为实施例1中型材的截面结构示意图；图5为实施例2中插角的立体图；图6为实施例2中插角的另一视角的立体图；图7为实施例2插角与型材匹配连接的使用状态图；图8为实施例2中型材的截面结构示意图。图中，1、插角本体，2、安装孔，3、包边，4、导向凸台，5、型材，6、连接架，7、螺纹孔，8、U型槽口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。实施例1如图1-4所示，一种门窗型材用插角，包括插角本体1：在本实施例中该插角本体1为正方体结构，在插角本体1上设有两个对角设置的安装孔2，该安装孔2用于将插角安装至型材5的端部。本申请将安装孔2设置于插角本体1的对角位置是因为插角在对角位置受到的作用力最大，在此处固定插角可以增加插角的安装牢固程度，防止其脱落，同时，本申请通过在插角上设置安装孔2，能够避免传统过盈或卡扣连接带来的型材5变形问题，不会因型材5变形导致型材5与玻璃之间的密封效果。在插件本体1的内表面上沿其周向设有包边3，包边3是用来将型材5插入包边3内部，能够起到保护型材5端面的作用。本实施例中将包边3的高度设置为5mm、7mm或者10mm等，型材5能够插入包边3内对型材5的截面进行封堵，能够保护型材5内部不进入杂质，同时还能保护型材5在使用过程中产生较大程度的磨损。为了便于插角封堵型材5的截面端部，以及保证型材5的沿边快速准确的插入插角的包边3内，在插角本体1的内表面还设有两个U形导向凸台4，其中一个导向凸台4设置在插角的拐角位置，导向凸台4的高度大于包边3的高度，这样能够保证导向凸台4在插角封堵型材5端面时，对插角进行导向和定位，避免插角与型材5产生错位，降低连接的效率。另外，在本实施例中，导向凸台4与包边3之间的距离等于型材5单边的厚度，这样能够保证插角在插入型材5时，不与型材5发生较大的作用力，防止型材5产生变形，进而影响型材5与玻璃之间的密封性。对应于上述的型材包括型材本体和内部交错设置的龙骨，在龙骨上还设有连接架6，该连接架6上设有螺纹孔7，该螺纹孔7与插角上的安装孔2对准并通过螺钉连接。这种通过连接架6上设置螺纹孔7的方式具有减少型材5变形的优点，因为当螺钉与螺纹孔7由于误差出现对中不精确时，会导致螺钉与螺纹孔7之间具有较大作用力，因此可能会导致连接架6出现变形，这样连接架6出现变形会大大减小型材本体的变形，仍然会保证型材5与玻璃之间密封性。实施例2如图5-8所示，本实施例是对实施例1中插角本体1由U形变为长方体结构，在本实施例中，长方体插角本体1上还设有一U型槽口8，该U型槽口8与型材5对应设置，沿插角本体1周向也设有包边3，该包边3的长度也为5mm、7mm或者10mm等，型材5能够插入包边3内对型材5的截面进行封堵，能够保护型材5内部不进入杂质，同时还能保护型材5在使用过程中产生较大程度的磨损。在长方体插角本体1的对角位置也设置两个安装孔2，插角本体1的内表面上也设有两个导向凸台4，该导向凸台4为L型且高度大于包边3的高度，两个导向凸台4设置在靠近同一个长方体插角本体1的边缘处。对应于本实施例中的插角的型材5与本实施例中的插角形状对应，同时该型材5内部的连接架6和螺纹孔7与实施例1中的结构相同，其他结构与实施例1中相同。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗型材用插角，其特征在于，所述插角包括：/n插角本体，所述插角本体上设有一对安装孔，所述安装孔在所述插角本体上呈对角设置；/n包边，所述包边沿所述插角本体的沿边周向设置，所述包边用于提供型材安装的空间，所述包边的高度为5-10mm，所述插角本体上还设有导向凸台，所述导向凸台的高度大于所述包边的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种门窗型材用插角，其特征在于，所述插角包括：
插角本体，所述插角本体上设有一对安装孔，所述安装孔在所述插角本体上呈对角设置；
包边，所述包边沿所述插角本体的沿边周向设置，所述包边用于提供型材安装的空间，所述包边的高度为5-10mm，所述插角本体上还设有导向凸台，所述导向凸台的高度大于所述包边的高度。


2.根据权利要求1所述的门窗型材用插角，其特征在于，所述导向凸台与所述包边之间的距离不小于所述型材沿边厚度。


3.根据权利要求1所述的门窗型材用插角，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆祥，
申请(专利权)人：青岛澳莱克斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37