本实用新型专利技术公开一种现浇混凝土结构自动化喷洒养护装置，属于混凝土结构养护设备领域。包括输水管道，所述输水管道上设有喷洒单元，所述喷洒单元包括固定件和升降管，所述固定件的中部开设有空腔并与输水管道连通，所述空腔内设有升降机构，所述升降管部分设置在空腔内，所述升降管通过升降机构实现升降功能，位于空腔外侧的所述升降管上设有喷洒结构。覆盖养护范围大，且安装操作简单，可根据现场实际情况进行自由组装，同时不需要安排人员每天去现场进行浇水养护，减少了人工的浪费同时还保证了养护质量。
【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土结构自动化喷洒养护装置
本技术属于混凝土结构养护设备
，具体涉及一种现浇混凝土结构自动化喷洒养护装置。
技术介绍
近年来，随着人们的生活水平的提高，人们除了满足物质条件的要求外，对自己的居住条件和环境空间有了更高的要求，随着各种大型结构的建造，各种大截面混凝土结构的应用，砼的强度越来越高，在此种情形下，砼的养护工作及其重要，可以说一个混凝土构件的强度是否满足设计要求，整个建/构筑物是否具有安全性和可靠性，养护工作的好坏对砼结构的成型质量有很大的影响；但由于各种施工队伍的施工水平参差不齐，部分施工队伍仅仅在浇筑完成后1～2d内应付性的对砼结构表面进行浇水养护，更有甚者在浇筑完成后就不闻不问，难以达到规范要求的≥14d的养护时间；且在南方的高温天气下，混凝土中水分会蒸发过快，易形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分大量的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，对砼结构的强度和外观质量造成不可逆转的影响。
技术实现思路
本技术所要解决现有技术中的不足，故此提出一种现浇混凝土结构自动化喷洒养护装置，覆盖养护范围大，且安装操作简单，可根据现场实际情况进行自由组装，同时不需要安排人员每天去现场进行浇水养护，减少了人工的浪费同时还保证了养护质量。为了实现上述目的，本技术采用以下方案：一种现浇混凝土结构自动化喷洒养护装置，包括输水管道，所述输水管道上设有喷洒单元，所述喷洒单元包括固定件和升降管，所述固定件的中部开设有空腔并与输水管道连通，所述空腔内设有升降机构，所述升降管部分设置在空腔内，所述升降管通过升降机构实现升降功能，位于空腔外侧的所述升降管上设有喷洒结构。进一步的，所述升降机构包括齿轮、齿条、挡板和限位板，所述齿轮固定安装在空腔侧壁上，所述齿条固定安装在升降管的外壁且与齿轮相啮合，所述挡板位于齿轮顶部且固定连接在升降管的外壁上，所述挡板与限位板相适配，所述限位板位于挡板的顶部且固定连接在空腔侧壁上，所述限位板和挡板之间设有复位弹簧。进一步的，所述喷洒结构包括喷水嘴和喷洒转盘，所述喷水嘴周向设置在升降管上，所述喷洒转盘上连接有带有自动复位的伸缩件，所述伸缩件设置在升降管的内部，所述喷洒转盘设置在升降管的顶部且通过伸缩件实现喷洒。进一步的，所述喷洒转盘包括若干个喷洒单体、固定部和限位部，若干个所述喷洒单体设置在固定部上，所述固定部活动连接在限位部上，所述升降管的内壁上开设有导向槽，所述限位部活动设置在导向槽内且与伸缩件转动连接。进一步的，所述喷洒单体包括喷洒板和压缩弹簧，所述喷洒板一端活动设置在固定部上、另一端延伸至导向槽内，位于导向槽内的所述喷洒板的一侧端设有压缩弹簧、另一侧端转动连接在限位部上，所述压缩弹簧连接在限位部上。进一步的，所述喷洒板为扇形状或三角形结构。进一步的，所述限位部的横截面为L形结构，所述限位部在导向槽内的活动的距离为3mm，所述限位部的周面上设有密封件与导向槽实现密封。与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：1、本技术中升降机构，升降机构包括齿轮、齿条、挡板、限位板和复位弹簧，利用输水管道内的水压力推动升降管顶升，顶升过程中由于齿轮和齿条的啮合使得升降管稳定的上升。当养护完成后，降低输水管道内的压力使得小于复位弹簧的弹力时，升降管复位至初始位置，可以提高空间利用率，同时避免升降管收到人员损坏的风险。结合喷洒结构使用使得养护范围更广、结构和操作简单、实用性强。2、本技术中设有的喷洒结构包括喷水嘴和喷洒转盘，利用喷洒转盘上的伸缩件实现喷洒转盘的上升，使得喷洒转盘工作对内部的水进行周向喷洒得以更为有效地养护，喷洒转盘包括喷洒单体、固定部和限位部，在水压力作用下使得喷洒单体、固定部和限位部整体发生转动，限位部上升或下降与伸缩件的外伸或收缩实现同步，同时限位部可以将控制喷洒单体的开合。3、本技术中的喷洒单体包括喷洒板和压缩弹簧，利用限位部的上升和压缩弹簧的挤压，使得喷洒板发生一定的位移产生缝隙，当限位部下移时带动压缩弹簧和喷洒板下移，使得实现密封的圆形结构实现封堵，水只能从喷水嘴内射出进行养护工作，在较高压力的作用下使得水从缝隙内喷出达到周向喷洒的效果，使得喷洒效果更为显著。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；图4为图3中C处的局部放大图；图5为图3中D处的局部放大图；图6为本技术中喷洒单体中喷洒板和限位部的连接关系图。图中：1、输水管道；2、固定件；3、升降管；4、空腔；5、齿轮；6、齿条；7、挡板；8、限位板；9、复位弹簧；10、喷水嘴；11、喷洒转盘；12、伸缩件；13、固定部；14、限位部；15、导向槽；16、喷洒板；17、压缩弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至图6所示，一种现浇混凝土结构自动化喷洒养护装置，包括输水管道1，输水管道1的一端设有过滤器，过滤器通过管道与水源连接，输水管道1上设有喷洒单元，喷洒单元包括固定件2和升降管3，固定件2的中部开设有空腔4并与输水管道1连通，空腔4内设有升降机构，升降管3部分设置在空腔4内且底部与空腔4侧壁之间设有密封件，升降管3通过升降机构在固定件2的内部实现升降功能可以增大喷洒范围，减少其喷洒单元量节约其施工成本，位于空腔4外侧的升降管3上设有喷洒结构，输水管道1的水依次通过固定件2、升降管3从喷洒结构实现喷洒功能，进而减少其喷洒单元量节约其施工成本，同时可以降低操作人员的劳动程度，占据空间小。在本实施例中进一步优选地方案，升降机构包括齿轮5、齿条6、挡板7和限位板8，齿轮5通过支架固定安装在空腔4侧壁上，齿条6固定安装在升降管3的外壁且与齿轮5相啮合，通过齿轮5转动带动齿条6和升降管3整体稳定上升，挡板7位于齿轮5顶部且固定连接在升降管3的外壁上，限位板8位于挡板7的顶部且固定连接在空腔4内壁上，挡板7与限位板8相适配(限位板8将阻止挡板7上升距离的限制)，限位板8和挡板7之间设有复位弹簧9。当使用时，需要扩大范围养护时，调节输水管道1内的压力将固定件2内的升降管3顶升，同时通过齿轮5和齿条6运动，当复位弹簧9的弹力与输水管道1内的压力相等时，当养护完成时，降低输水管道1内的压力利用复位弹簧9将实现整体下移复位至初始位置，避免出现人员损坏造成影响施工使用。在本实施例中进一步优选地方案，喷洒结构包括喷水嘴10和喷洒转盘11，喷水嘴10周向设置在升降管3上，喷洒转盘11上连接有带有自动复位的伸缩件12，伸缩件12设置在升本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种现浇混凝土结构自动化喷洒养护装置，其特征在于，包括输水管道(1)，所述输水管道(1)上设有喷洒单元，所述喷洒单元包括固定件(2)和升降管(3)，所述固定件(2)的中部开设有空腔(4)并与输水管道(1)连通，所述空腔(4)内设有升降机构，所述升降管(3)部分设置在空腔(4)内，所述升降管(3)通过升降机构实现升降功能，位于空腔(4)外侧的所述升降管(3)上设有喷洒结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土结构自动化喷洒养护装置，其特征在于，包括输水管道(1)，所述输水管道(1)上设有喷洒单元，所述喷洒单元包括固定件(2)和升降管(3)，所述固定件(2)的中部开设有空腔(4)并与输水管道(1)连通，所述空腔(4)内设有升降机构，所述升降管(3)部分设置在空腔(4)内，所述升降管(3)通过升降机构实现升降功能，位于空腔(4)外侧的所述升降管(3)上设有喷洒结构。
2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土结构自动化喷洒养护装置，其特征在于，所述升降机构包括齿轮(5)、齿条(6)、挡板(7)和限位板(8)，所述齿轮(5)固定安装在空腔(4)侧壁上，所述齿条(6)固定安装在升降管(3)的外壁且与齿轮(5)相啮合，所述挡板(7)位于齿轮(5)顶部且固定连接在升降管(3)的外壁上，所述挡板(7)与限位板(8)相适配，所述限位板(8)位于挡板(7)的顶部且固定连接在空腔(4)侧壁上，所述限位板(8)和挡板(7)之间设有复位弹簧(9)。
3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土结构自动化喷洒养护装置，其特征在于，所述喷洒结构包括喷水嘴(10)和喷洒转盘(11)，所述喷水嘴(10)周向设置在升降管(3)上，所述喷洒转盘(11)上连接有带有自动复位的伸缩件(12)，所述伸缩件(12)设置在升降管(3)的内部，所述喷洒转盘(11)设置在升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴楚豫，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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