一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置，包括：龙骨、滑块和挂件，所述龙骨包括：横向龙骨和第一竖向龙骨，所述横向龙骨与所述第一竖向龙骨连接，所述滑块通过可调固定件与所述第一竖向龙骨连接，所述挂件与所述滑块固定连接，所述挂件上设置有可卡入阻燃板预设拉槽的卡入端，所述第一竖向龙骨上设置有阻燃板，所述阻燃板上开设有阻燃板拉槽，所述卡入端与所述阻燃板拉槽相对应且相互配合卡接；采用可拆卸式模块化安装，基层结构稳固，阻燃板的预设，降低了火灾等安全隐患的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置
本技术涉及建筑装修施工
，具体涉及一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置。
技术介绍
目前在建筑安装施工领域，对超大面积内藏灯凹凸不锈钢造型基层以木基层为主，一旦立面不锈钢和基层施工不牢固，重量大，易脱落，极易造成较大损失；其次内部藏有大量灯线，对线路散热等问题存在较大安全问题，极易发生火灾，造成了安全隐患。因此，亟待一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置的出现，采用可拆卸式模块化安装，基层结构稳固，阻燃板的预设，降低了火灾等安全隐患的发生。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置，采用可拆卸式模块化安装，基层结构稳固，阻燃板的预设，降低了火灾等安全隐患的发生。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置，包括：龙骨、滑块和挂件，所述龙骨包括：横向龙骨和第一竖向龙骨，所述横向龙骨与所述第一竖向龙骨连接，所述滑块通过可调固定件与所述第一竖向龙骨连接，所述挂件与所述滑块固定连接，所述挂件上设置有可卡入阻燃板预设拉槽的卡入端，所述第一竖向龙骨上设置有阻燃板，所述阻燃板上开设有阻燃板拉槽，所述卡入端与所述阻燃板拉槽相对应且相互配合卡接。本技术提供的一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置及其施工方法，采用可拆卸式模块化安装，基层结构稳固，阻燃板的预设，降低了火灾等安全隐患的发生。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，所述滑块可沿着第一竖向龙骨移动调整。作为优选的方案，包括：转角式连墙件和墙体，所述龙骨包括：第二竖向龙骨，所述第二竖向龙骨通过所述转角式连墙件与所述墙体连接。作为优选的方案，所述转角式连墙件包括：墙支撑件、90度转角连接件和连墙固定件，所述连墙固定件分别穿过所述墙支撑件和第二竖向龙骨将所述第二竖向龙骨与所述墙体连接。作为优选的方案，所述第二竖向龙骨通过所述90度转角连接件与所述横向龙骨连接。作为优选的方案，包括：饰面，所述饰面包括：凸起固定块和至少两组以上凹陷固定块，所述凸起固定块和所述凹陷固定块卡接。作为优选的方案，所述凸起固定块内设有灯具。作为优选的方案，所述挂件呈“T”字型。作为优选的方案，所述转角式连墙件呈“L”字型。立面内藏灯凹凸安装的施工方法，包括以下施工步骤：1)根据设计图纸，检查立面平整度，选择合适的组合方式，测量放线，标记出龙骨和墙体打孔点的位置；2)通过连墙固定件将转角式连墙件或接地件与第二竖向龙骨固定于墙体上，龙骨的间距根据凹凸饰面排版的尺寸确定；3)第二竖向龙骨通过90度转角连接件与横向龙骨连接，横向龙骨与第一竖向龙骨连接；4)把滑块通过可调固定件安装于第一竖向龙骨上，然后将挂件用螺栓固定于滑块上；5)检查各部位连接是否紧固，按设计要求，在阻燃板顶缘和底缘用砂轮锯开设阻燃板拉槽，并用挂件上设置有可卡入阻燃板预设拉槽的卡入端与阻燃板拉槽相对应且相互配合卡接。附图说明图1为本技术实施例提供的一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置的结构图；其中：1.连墙固定件，2.转角式连墙件，3.第二竖向龙骨，4.横向龙骨，5.第一竖向龙骨，6.挂件，7.凹陷固定块，8.凸起固定块，9.灯具，10.阻燃板，11.滑块，12.龙骨，13.墙支撑件，14.90度转角连接件，15.墙体，16.挂件上的卡入端。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1所示，本实施例中的一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置，包括：龙骨12、滑块11和挂件6，所述龙骨12包括：横向龙骨4和第一竖向龙骨5，所述横向龙骨4与所述第一竖向龙骨5连接，所述滑块11通过可调固定件(未示出)与所述第一竖向龙骨5连接，所述挂件6与所述滑块11固定连接，所述挂件6上设置有可卡入阻燃板预设拉槽的卡入端，所述第一竖向龙骨上设置有阻燃板10，所述阻燃板10上开设有阻燃板拉槽，所述卡入端16与所述阻燃板拉槽相对应且相互配合卡接。本技术提供的一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置及其施工方法，采用可拆卸式模块化安装，基层结构稳固，阻燃板的预设，降低了火灾等安全隐患的发生。在一些实施例中，所述滑块11可沿着第一竖向龙骨5移动调整。采用上述实施例，其结构简单，操作方便，方便了设计师对凹凸饰面排版大小进行调整，极大地缩短更改工期，降低耗材的浪费。在一些实施例中，包括：转角式连墙件2和墙体15，所述龙骨12包括：第二竖向龙骨3，所述第二竖向龙骨3通过所述转角式连墙件2与所述墙体15连接。采用上述实施例，其结构简单，操作方便，保证了基层结构稳固性。在一些实施例中，所述转角式连墙件2包括：墙支撑件13、90度转角连接件14和连墙固定件1，所述连墙固定件1分别穿过所述墙支撑件13和第二竖向龙骨3将所述第二竖向龙骨3与所述墙体15连接。采用上述实施例，其结构简单，操作方便，保证了基层结构整体的稳固性。在一些实施例中，所述第二竖向龙骨3通过所述90度转角连接件14与所述横向龙骨4连接。采用上述实施例，其结构简单，操作方便，保证了基层结构整体的稳固性。在一些实施例中，包括：饰面，所述饰面包括：凸起固定块8和至少两组以上凹陷固定块7，所述凸起固定块8和所述凹陷固定块7卡接。采用上述实施例，其结构简单，操作方便，凸起固定块8内藏有灯具9，方便拆卸和更换灯具9。在一些实施例中，所述凸起固定块8内设有灯具9。采用上述实施例，其结构简单，操作方便，凸起固定块8内藏有灯具9，方便拆卸和更换灯具9。在一些实施例中，所述挂件呈“T”字型。采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于挂件6上设置有可卡入阻燃板预设拉槽的卡入端与所述阻燃板拉槽相对应且相互配合卡接。在一些实施例中，所述转角式连墙件2呈“L”字型。采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于基层结构的安装，保证了基层结构稳固性。在一些实施例中，立面内藏灯凹凸安装的施工方法，包括以下施工步骤：1)根据设计图纸，检查立面平整度，选择合适的组合方式，测量放线，标记出龙骨12和墙体15打孔点的位置；2)通过连墙固定件1将转角式连墙件2或接地件与第二竖向龙骨3固定于墙体15上，龙骨12的间距根据凹凸饰面排版的尺寸确定；3)第二竖向龙骨3通过90度转角连接件14与横向龙骨4连接，横向龙骨4与第一竖向龙骨5连接；4)把滑块11通过可调固定件安装于第一竖向龙骨5上，然后将挂件6用螺栓固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置，其特征在于，包括：龙骨、滑块和挂件，所述龙骨包括：横向龙骨和第一竖向龙骨，所述横向龙骨与所述第一竖向龙骨连接，所述滑块通过可调固定件与所述第一竖向龙骨连接，所述挂件与所述滑块固定连接，所述挂件上设置有可卡入阻燃板预设拉槽的卡入端，所述第一竖向龙骨上设置有阻燃板，所述阻燃板上开设有阻燃板拉槽，所述卡入端与所述阻燃板拉槽相对应且相互配合卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种立面内藏灯凹凸饰面安装装置，其特征在于，包括：龙骨、滑块和挂件，所述龙骨包括：横向龙骨和第一竖向龙骨，所述横向龙骨与所述第一竖向龙骨连接，所述滑块通过可调固定件与所述第一竖向龙骨连接，所述挂件与所述滑块固定连接，所述挂件上设置有可卡入阻燃板预设拉槽的卡入端，所述第一竖向龙骨上设置有阻燃板，所述阻燃板上开设有阻燃板拉槽，所述卡入端与所述阻燃板拉槽相对应且相互配合卡接。


2.根据权利要求1所述的立面内藏灯凹凸饰面安装装置，其特征在于，所述滑块可沿着第一竖向角钢移动调整。


3.根据权利要求2所述的立面内藏灯凹凸饰面安装装置，其特征在于，包括：转角式连墙件和墙体，所述龙骨包括：第二竖向龙骨，所述第二竖向龙骨通过所述转角式连墙件与所述墙体连接。


4.根据权利要求3所述的立面内藏灯凹凸饰面安装装置，其特征在于，所述转角式连墙件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉宁，欧阳毅，马文莉，陈明，张艳松，孙干，张宇凯，韩文，张超，缪伟，
申请(专利权)人：金螳螂精装科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32