一种改进的钢结构支撑梁制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑钢结构技术领域，具体为一种改进的钢结构支撑梁，支撑梁本体顶端沿轴向滑动卡接有连接座，连接座上开设有连接孔，支撑梁本体的上表面沿轴向开设的顶面滑槽内滑动卡接有限位体，限位体上部分的螺纹杆向上延伸贯穿连接座上表面的一端螺纹套接有螺帽，限位体上螺纹杆套装有弹簧，支撑梁本体正面和背面开设的侧边滑槽内滑动卡接有加固体，加固体恻视呈U形，且加固体的正面和背面之间开设有定位孔，侧边滑槽内均匀设置有穿孔，定位孔的孔距等于穿孔的孔距，定位孔内套接的定位螺栓贯穿穿孔；解决了目前现有的钢结构支撑梁安装位置选择灵活性差，以及不能灵活地针对弯矩较大位置进行补强的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的钢结构支撑梁
本技术涉及建筑钢结构
，具体为一种改进的钢结构支撑梁。
技术介绍
钢结构是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一，特点是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件，各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构，是主要的建筑结构类型之一。大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等部分，常会采用钢结构作为支撑梁。目前广泛使用的钢结构支撑梁一般在固定位置设置有连接孔或链接螺杆，用于与其他钢结构件连接，从而造成钢结构支撑梁在安装位置的选择上不够灵活；而且当钢结构支撑梁不同部位安装钢结构件后，会使得钢结构支撑梁各位置处受到的弯矩值发生变化，不能针对弯矩值较大的位置进行灵活补强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的钢结构支撑梁，用于解决目前现有的钢结构支撑梁安装位置选择灵活性差，以及不能灵活地针对弯矩较大位置进行补强的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的钢结构支撑梁，包括支撑梁本体，所述支撑梁本体正面和背面的顶端沿轴向滑动卡接有连接座，所述连接座上表面的四角处开设有连接孔，所述支撑梁本体的上表面居中位置沿轴向开设有顶面滑槽，所述顶面滑槽内滑动卡接有限位体，所述限位体的底端的长宽尺寸分别大于所述顶面滑槽开口处的宽度，所述限位体的上部分为螺纹杆，且螺纹杆向上延伸贯穿所述连接座上表面的一端螺纹套接有螺帽，所述限位体上螺纹杆位于所述连接座中部下方的外围套装有弹簧，所述支撑梁本体正面和背面分别沿轴向开设有侧边滑槽，所述侧边滑槽内滑动卡接有加固体，所述加固体恻视呈U形，且加固体的正面和背面之间开设有至少两个定位孔，所述侧边滑槽内沿轴向均匀设置有穿孔，所述定位孔的孔距等于所述穿孔的孔距，所述定位孔内套接有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿所述穿孔。优选的，所述连接座上表面位于所述限位体顶端的外围设置有圆形凹槽，且圆形凹槽的深度等于所述限位体顶端套接螺帽的高度。优选的，所述顶面滑槽内至少滑动卡接有两个连接座，且连接座分别对应设置两个限位体。优选的，所述加固体包括第一加固板和第二加固板，所述第一加固板和第二加固板分别滑动卡接在所述支撑梁本体正面和背面的侧边滑槽内，所述第二加固板底端的正面垂直固定连接有连杆，所述连杆与所述第一加固板底端背面开设的圆孔套接，所述第一加固板和第二加固板上分别对应设置有定位孔。优选的，所述限位体的底端为方形钢板结构，且钢板的宽度等于所述顶面滑槽内腔底部的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术涉及的支撑梁本体顶端沿轴向滑动卡接有连接座，通过连接座上的连接孔与其他钢结构件连接，并使用限位体和螺帽配合对连接座进行固定定位；使得钢结构支撑梁的安装位置可灵活调整，便于安装。2.本技术涉及的支撑梁本体正面和背面开设的侧边滑槽内滑动卡接有加固体，当支撑梁本体与其他钢构件连接后，根据实际受力情况，可以将加固体滑动至弯矩最大处，并使用定位螺栓将加固体固定定位在弯矩最大的位置，以对支撑梁本体进行针对性补强。附图说明图1为本技术整体的主视结构示意图；图2为本技术整体的俯视结构示意图；图3为本技术整体的侧视结构示意图；图4为本技术图1中A-A剖视结构示意图。图中：1-支撑梁本体；11-顶面滑槽；12-侧边滑槽；13-穿孔；2-连接座；21-连接孔；22-圆形凹槽；4-限位体；3-加固体；31-第一加固板；311-定位孔；312-连杆；32-第二加固板；5-定位螺栓；6-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，一种改进的钢结构支撑梁，包括支撑梁本体1，支撑梁本体1正面和背面的顶端沿轴向滑动卡接有连接座2，连接座2上表面的四角处开设有连接孔21，支撑梁本体1的上表面居中位置沿轴向开设有顶面滑槽11，顶面滑槽11内滑动卡接有限位体4，限位体4的底端的长宽尺寸分别大于顶面滑槽11开口处的宽度，限位体4的上部分为螺纹杆，且螺纹杆向上延伸贯穿连接座2上表面的一端螺纹套接有螺帽，限位体4上螺纹杆位于连接座2中部下方的外围套装有弹簧6，支撑梁本体1正面和背面分别沿轴向开设有侧边滑槽12，侧边滑槽12内滑动卡接有加固体3，加固体3恻视呈U形，且加固体3的正面和背面之间开设有至少两个定位孔311，侧边滑槽12内沿轴向均匀设置有穿孔13，定位孔311的孔距等于穿孔13的孔距，定位孔311内套接有定位螺栓5，定位螺栓5贯穿穿孔13。综上，使用时，将连接座2沿支撑梁本体1的顶端进行滑动，同时限位体4沿顶面滑槽11滑动，以调整连接座2与其他钢构件的连接位置；连接座2调整至预定位置后，对限位体4顶端的螺帽进行旋拧紧固，使得限位体4将连接座2固定定位，通过弹簧6的弹力作用，能够提供连接座2位置的减震功能，而且保证连接座2被固定牢固；通过连接孔21可以将其他钢结构件连接安装至连接座2上。当连接座2上安装连接好其他钢结构件后，根据实际受力情况，标定支撑梁本体1上受弯矩最大的位置，将加固体3沿侧边滑槽。12滑动至标定位置，将定位螺栓5穿过定位孔311和对应的穿孔13，并对定位螺栓5安装螺帽进行紧固，以将加固体3固定定位在标定位置，达到对支撑梁本体1进行针对性补强的效果。本实施例中，连接座2上表面位于限位体4顶端的外围设置有圆形凹槽22，且圆形凹槽22的深度等于限位体4顶端套接螺帽的高度；使得使用时，螺帽位于圆形凹槽22内，以避免螺帽影响其他钢结构件的安装，且圆形凹槽22对螺帽形成保护作用。本实施例中，顶面滑槽11内至少滑动卡接有两个连接座2，且连接座2分别对应设置两个限位体4；使得使用时，增强连接座2与支撑梁本体1之间连接的强度。本实施例中，加固体3包括第一加固板31和第二加固板32，第一加固板31和第二加固板32分别滑动卡接在支撑梁本体1正面和背面的侧边滑槽12内，第二加固板32底端的正面垂直固定连接有连杆312，连杆312与第一加固板31底端背面开设的圆孔套接，第一加固板31和第二加固板32上分别对应设置有定位孔311；使得使用时，通过连杆312可以便于同时同步滑动第一加固板31和第二加固板32，第一加固板31和第二加固板32滑动至标定位置后，将定位螺栓5依次穿过第一加固板31上的定位孔311、穿孔13和第二加固板32上的定位孔311，并在定位螺栓5的端头安装螺帽并进行紧固，以将第一加固板31和第二加固板32分别紧贴固定在支撑梁本体1的正面和背面。本实施例中，限位体4的底端为方形钢板结构，且钢板的宽度等于顶面滑槽11内腔底部的宽度。工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的钢结构支撑梁，包括支撑梁本体(1)，其特征在于：所述支撑梁本体(1)正面和背面的顶端沿轴向滑动卡接有连接座(2)，所述连接座(2)上表面的四角处开设有连接孔(21)，所述支撑梁本体(1)的上表面居中位置沿轴向开设有顶面滑槽(11)，所述顶面滑槽(11)内滑动卡接有限位体(4)，所述限位体(4)的底端的长宽尺寸分别大于所述顶面滑槽(11)开口处的宽度，所述限位体(4)的上部分为螺纹杆，且螺纹杆向上延伸贯穿所述连接座(2)上表面的一端螺纹套接有螺帽，所述限位体(4)上螺纹杆位于所述连接座(2)中部下方的外围套装有弹簧(6)，所述支撑梁本体(1)正面和背面分别沿轴向开设有侧边滑槽(12)，所述侧边滑槽(12)内滑动卡接有加固体(3)，所述加固体(3)恻视呈U形，且加固体(3)的正面和背面之间开设有至少两个定位孔(311)，所述侧边滑槽(12)内沿轴向均匀设置有穿孔(13)，所述定位孔(311)的孔距等于所述穿孔(13)的孔距，所述定位孔(311)内套接有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)贯穿所述穿孔(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的钢结构支撑梁，包括支撑梁本体(1)，其特征在于：所述支撑梁本体(1)正面和背面的顶端沿轴向滑动卡接有连接座(2)，所述连接座(2)上表面的四角处开设有连接孔(21)，所述支撑梁本体(1)的上表面居中位置沿轴向开设有顶面滑槽(11)，所述顶面滑槽(11)内滑动卡接有限位体(4)，所述限位体(4)的底端的长宽尺寸分别大于所述顶面滑槽(11)开口处的宽度，所述限位体(4)的上部分为螺纹杆，且螺纹杆向上延伸贯穿所述连接座(2)上表面的一端螺纹套接有螺帽，所述限位体(4)上螺纹杆位于所述连接座(2)中部下方的外围套装有弹簧(6)，所述支撑梁本体(1)正面和背面分别沿轴向开设有侧边滑槽(12)，所述侧边滑槽(12)内滑动卡接有加固体(3)，所述加固体(3)恻视呈U形，且加固体(3)的正面和背面之间开设有至少两个定位孔(311)，所述侧边滑槽(12)内沿轴向均匀设置有穿孔(13)，所述定位孔(311)的孔距等于所述穿孔(13)的孔距，所述定位孔(311)内套接有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)贯穿所述穿孔(13)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永军，
申请(专利权)人：四川中恒远大钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51