用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置，包括流浆箱，所述流浆箱侧壁下端固定设置有连通的第一流浆道，所述第一流浆道远离流浆箱的一端连通有调节筒，所述调节筒远离第一流浆道的一端连接有第二流浆道，所述调节筒下侧内壁固定设置有空心筒，所述空心筒与第二流浆道通过出浆口连通，所述空心筒上侧壁设置有主流口，所述调节筒内设置有与第一流浆道末端开口处匹配的挡浆板，所述挡浆板下侧壁固定设置有圆台形调节塞，所述圆台形调节塞与主流口匹配设置。本实用新型专利技术可以实现对流浆箱纸浆流出速度的自动调控，确保流浆箱流出的速度适中保持在一个恒定最适合的范围之内，从而降低了纸张成型的不良率。

【技术实现步骤摘要】
用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置
本技术涉及造纸设备
，尤其涉及用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置。
技术介绍
造纸技术，具体分为有机制和手工两种形式，机制是在造纸机上连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干成纸。流浆箱作为造纸机重要的组件之一，在机制造纸中，流浆箱纸浆流出的速度对纸页的形成和纸张的质量具有决定性作用，现有技术中大多采用手动调节的方式控制流浆箱纸浆流动的速率，调控结构复杂，需要人工专门看管，实用性不强。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中不能需要人工手动调节流浆箱内纸浆流量、流速、实用性不强的缺点，而提出的用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置，包括流浆箱，所述流浆箱侧壁下端固定设置有连通的第一流浆道，所述第一流浆道远离流浆箱的一端连通有调节筒，所述调节筒远离第一流浆道的一端连接有第二流浆道，所述调节筒下侧内壁固定设置有空心筒，所述空心筒与第二流浆道通过出浆口连通，所述空心筒上侧壁设置有主流口，所述调节筒内设置有与第一流浆道末端开口处匹配的挡浆板，所述挡浆板下侧壁固定设置有圆台形调节塞，所述圆台形调节塞与主流口匹配设置，所述挡浆板边沿设置有位置对称的横杆，每个所述横杆上侧壁与调节筒上侧内壁之间均通过对应的弹簧连接，所述空心筒侧壁还对称有副流口，且空心筒内设置有与副流口匹配的挡塞，两个挡塞与圆台形调节塞下侧壁固定连接有倒T杆。优选地，所述第一流浆道设置成L型，且第一流浆道折弯处倒圆角。优选地，每个所述弹簧均采用耐磨损能力较强、受挤压能力良好的锰钢材料制作而成，且每个弹簧外表面均涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层。优选地，所述出浆口上端开口处的直径小于出浆口下端开口处的直径。优选地，所述圆台形调节塞下侧壁的直径小于圆台形调节塞上侧壁的直径，且圆台形调节塞表面做光滑打磨处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，将出浆口设置成圆台形是为了确保流进经出浆口的纸浆由于直径扩大，流速稍缓，降低了纸浆对第二流浆道的冲击力，通过在第一流浆道和第二流浆道之间设置调节筒，以及在调节筒内设置自动调控装置，可以实现对流浆箱纸浆流出速度的自动调控，确保流浆箱流出的速度适中保持在一个恒定最适合的范围之内，从而降低了纸张成型的不良率，避免了材料的浪费，具有一定的实用性。附图说明图1为本技术提出的用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置的调节筒截面结构示意图。图中：1流浆箱、2第一流浆道、3调节筒、4第二流浆道、5空心筒、6主流口、7副流口、8圆台形调节塞、9挡塞、10挡浆板、11横杆、12弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置，包括流浆箱1，流浆箱1侧壁下端固定设置有连通的第一流浆道2，第一流浆道2设置成L型，且第一流浆道2折弯处倒圆角，通过在第一流浆道2折弯处倒圆角，避免了流经第一流浆道2内的纸浆在折弯处发生堆积，造成第一流浆道2的阻塞，第一流浆道2远离流浆箱1的一端连通有调节筒3，调节筒3远离第一流浆道2的一端连接有第二流浆道4，调节筒3下侧内壁固定设置有空心筒5，空心筒5与第二流浆道4通过出浆口连通，出浆口上端开口处的直径小于出浆口下端开口处的直径，将出浆口设置成圆台形是为了确保流进经出浆口的纸浆由于直径扩大，流速稍缓，降低了纸浆对第二流浆道4的冲击力，空心筒5上侧壁设置有主流口6，调节筒3内设置有与第一流浆道2末端开口处匹配的挡浆板10，挡浆板10下侧壁固定设置有圆台形调节塞8，圆台形调节塞8下侧壁的直径小于圆台形调节塞8上侧壁的直径，且圆台形调节塞8表面做光滑打磨处理；将圆台形调节塞8表面光滑打磨处理，是为了避免纸浆内的纤维层附着在圆台形调节塞8侧壁，导致调节筒3不能起到调节纸浆流速的作用，圆台形调节塞8与主流口6匹配设置，挡浆板10边沿设置有位置对称的横杆11，每个横杆11上侧壁与调节筒3上侧内壁之间均通过对应的弹簧12连接，每个弹簧12均采用耐磨损能力较强、受挤压能力良好的锰钢材料制作而成，弹簧12在长期使用的过程中会发生一定程度的磨损和挤压，锰钢制作的弹簧12提高了弹簧12的使用寿命，且每个弹簧12外表面均涂设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层，防锈蚀镀层的设置提高了弹簧12的抗锈蚀能力，避免弹簧12在长期使用的过程中表面发生锈蚀，空心筒5侧壁还对称有副流口7，且空心筒5内设置有与副流口7匹配的挡塞9，两个挡塞9与圆台形调节塞8下侧壁固定连接有倒T杆。本技术中，流浆箱1内稀释好的纸浆进入第一流浆道2内，然后通过第一流浆道2末端开口进入调节筒3内，当第一流浆道2内的纸浆流速低于危险值时，随着纸浆流速的增大，纸浆对于挡浆板10的冲击力逐渐增大，挡浆板10逐渐带着圆台形调节塞8向空心筒5内伸去，圆台形调节塞8与主流口6之间的缝隙也逐渐缩小，此时调节筒3内的纸浆经由圆台形调节塞8与主流口6之间的缝隙进入空心筒5内，从而实现对出浆口纸浆流速的调控，当第一流浆道2内的纸浆流速高于危险值时，此时纸浆对挡浆板10的冲击力大于弹簧12对横杆11的拉力，圆台形调节塞8彻底封堵住主流口6，此时，与副流口7匹配的挡塞9向下移动，副流口7随之打开，调节筒3内的纸浆通过副流口7进入空心筒5再穿过出浆口，避免因为流浆箱1内纸浆流出速率过高影响纸浆喷到成型网上的效果，从而影响纸张成型质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置，包括流浆箱(1)，其特征在于，所述流浆箱(1)侧壁下端固定设置有连通的第一流浆道(2)，所述第一流浆道(2)远离流浆箱(1)的一端连通有调节筒(3)，所述调节筒(3)远离第一流浆道(2)的一端连接有第二流浆道(4)，所述调节筒(3)下侧内壁固定设置有空心筒(5)，所述空心筒(5)与第二流浆道(4)通过出浆口连通，所述空心筒(5)上侧壁设置有主流口(6)，所述调节筒(3)内设置有与第一流浆道(2)末端开口处匹配的挡浆板(10)，所述挡浆板(10)下侧壁固定设置有圆台形调节塞(8)，所述圆台形调节塞(8)与主流口(6)匹配设置，所述挡浆板(10)边沿设置有位置对称的横杆(11)，每个所述横杆(11)上侧壁与调节筒(3)上侧内壁之间均通过对应的弹簧(12)连接，所述空心筒(5)侧壁还对称有副流口(7)，且空心筒(5)内设置有与副流口(7)匹配的挡塞(9)，两个挡塞(9)与圆台形调节塞(8)下侧壁固定连接有倒T杆。/n

【技术特征摘要】
1.用于造纸机内流浆箱调节流量流速装置，包括流浆箱(1)，其特征在于，所述流浆箱(1)侧壁下端固定设置有连通的第一流浆道(2)，所述第一流浆道(2)远离流浆箱(1)的一端连通有调节筒(3)，所述调节筒(3)远离第一流浆道(2)的一端连接有第二流浆道(4)，所述调节筒(3)下侧内壁固定设置有空心筒(5)，所述空心筒(5)与第二流浆道(4)通过出浆口连通，所述空心筒(5)上侧壁设置有主流口(6)，所述调节筒(3)内设置有与第一流浆道(2)末端开口处匹配的挡浆板(10)，所述挡浆板(10)下侧壁固定设置有圆台形调节塞(8)，所述圆台形调节塞(8)与主流口(6)匹配设置，所述挡浆板(10)边沿设置有位置对称的横杆(11)，每个所述横杆(11)上侧壁与调节筒(3)上侧内壁之间均通过对应的弹簧(12)连接，所述空心筒(5)侧壁还对称有副流口(7)，且空心筒(5)内设置有与副流口(7)匹配的挡塞(9)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成运，
申请(专利权)人：浙江晶鑫特种纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33