一种喷气织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷气织机，涉及织布机技术领域。旨在解决喷气织机在织布过程中，其经纱与纬纱快速交织并经由打纬机构压实，而经纱与纬纱在快速摩擦的过程中极易出现外表面脱绒，进而产生众多质量较轻且易随气流波动的绒线，其极大地污染了设备所在地的工作环境，并易于引发操作人员出现呼吸道疾病的技术问题，其技术方案要点是设置带有吸绒管的抽压件，通过抽压件做工使吸绒管不断吸取机架上的绒线，进而减少绒线随气流波动而四处浮散的现象；设置扩容件以保障抽压件的吸绒效率，设置过滤件和集绒腔体，通过过滤件阻隔绒线的进一步位移以收集吸绒管吸取的绒线，达到了有效减少绒线四处浮散并污染设备所在的工作环境的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷气织机
本技术涉及织布机
，更具体地说，它涉及一种喷气织机。
技术介绍
目前，喷气织机是一种利用空气为引纬介质，以喷射压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力，并以这股牵引力将纬纱穿过经线形成的梭口，进而形成布匹的织布机。其具有高速高产的特性，故被广泛应用于各大纺织企业。现有公布号为CN205046277U的中国专利提供了一种喷气织机，其包括机架。机架上依次设置有开口机构、引纬机构、送经机构和卷曲机构，引纬机构包括设置在机架上的储纬器、气泵和主喷嘴，主喷嘴两端贯通，以便纱线从一端进入并从另一端喷出。主喷嘴内部设置有连通进纱口与喷孔的流道，且主喷嘴上设置有与流道内腔相通的进气管，进气管上设置有缓冲压缩气体的缓冲部。当压缩空气通过进气管时，缓冲部用以降低压缩空气的冲力，进而减少压缩空气将较细的纱线冲断的现象。但是，喷气织机在织布过程中，其经纱与纬纱快速交织并经由打纬机构压实，而经纱与纬纱在快速摩擦的过程中极易出现外表面脱绒，进而产生众多质量较轻且易随气流波动的绒线，其极大地污染了设备所在地的工作环境，并易于引发操作人员出现呼吸道疾病，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种喷气织机，其具有有效减少绒线四处浮散并污染设备所在的工作环境的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种喷气织机，包括机架，所述机架长度方向的一端设置有抽压件，所述抽压件其中一端设置有吸绒管，所述吸绒管远离抽压件方向的一端设置有扩容件，所述扩容件位于机架上方；所述吸绒管内腔沿纵向设置有过滤件，所述过滤件位于吸绒管靠近抽压件方向的一端；所述吸绒管外侧壁且位于其底部设置有集绒腔体，所述集绒腔体位于过滤件远离抽压件方向的一端。通过采用上述技术方案，抽压件通过做工使吸绒管靠近机架方向的空气形成负压状态，其周边的空气带动绒线不断补充，并持续被吸绒管吸入，进而有效减少了绒线在设备所在地随气流四处浮散的现象。绒线在吸绒管内腔经过滤件阻隔后，其在重力作用下落入集绒腔体内腔，以便操作人员后续统一清理。进一步地，所述过滤件外侧壁且位于其顶部沿其长度方向设置有卡合条，所述吸绒管外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有便于卡合条卡入的槽型孔。通过采用上述技术方案，过滤件通过卡合条卡接于槽型孔内腔，以稳定于吸绒管内腔。当其长时间使用并需要清理外侧壁吸附的绒线时，操作人员可将卡合条抽出槽型孔以将过滤件取出并清理。进一步地，所述卡合条外侧壁环绕设置有内嵌槽，所述内嵌槽内侧壁设置有过盈环圈。通过采用上述技术方案，过盈环圈随卡合条一并挤入槽型孔内侧壁并挤占二者之间的空隙，进而可保障吸绒管在槽型孔处的气密性，并有效提高卡合条卡接于槽型孔内侧壁的连接紧密度。进一步地，所述过盈环圈内部间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿过盈环圈的厚度方向延伸设置。通过采用上述技术方案，变形空腔使过盈环圈变得更为柔软，进而以使其在卡合条与槽型孔之间挤占更多的空隙，并进一步提高卡合条卡接于槽型孔内腔的连接紧密度。进一步地，所述卡合条远离过滤件方向的表面垂直设置有提拉把手。通过采用上述技术方案，提拉把手便于操作人员抓取以将卡合条抽离槽型孔，进而有效减少了卡合条在槽型孔内侧壁卡接过紧而不易抽出的现象。进一步地，所述集绒腔体外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有清绒口，所述清绒口内侧壁转动设置有密闭门。通过采用上述技术方案，清绒口便于操作人员清理集绒腔体内腔收集的绒线，密闭门通过自重闭合于清绒口内侧壁，以减少绒线从清绒口处向外浮散的现象。进一步地，所述密闭门外表面转动设置有两块锁止板，所述集绒腔体外侧壁且位于清绒口长度方向的两端设置有抵接块，所述抵接块其中一端设置有便于锁止板插入的让位槽。通过采用上述技术方案，锁止板通过转动可使其长度方向的一端抵入让位槽内腔，进而将密闭门较为稳定地抵接于清绒口内侧壁而不易向外翻出。进一步地，所述密闭门外表面沿其厚度方向贯穿设置有观察孔，所述观察孔内侧壁设置有观察玻璃。通过采用上述技术方案，观察孔便于操作人员快速观察集绒腔体内腔绒线的堆积情况，观察玻璃用于封堵观察孔，其在不影响操作人员观察的前提下，有效减少了绒线从观察孔处向外浮散的现象。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、设置带有吸绒管的抽压件，通过抽压件做工使吸绒管不断吸取机架上的绒线，进而减少绒线随气流波动而四处浮散的现象；设置扩容件以保障抽压件的吸绒效率，设置过滤件和集绒腔体，通过过滤件阻隔绒线的进一步位移以收集吸绒管吸取的绒线。2、设置槽型孔和带有过盈环圈的卡合条，通过卡合条卡接于槽型孔内侧壁，以便操作人员随时从吸绒管内腔取出过滤件以保养和清理；设置清绒口和密闭门，以便操作人员快速清理集绒腔体内腔的绒线并有效减少绒线脱离集绒腔体的现象。附图说明图1为实施例中一种喷气织机的结构示意图；图2为实施例中用于体现过滤件和吸绒管连接关系的爆炸示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为实施例中用于体现过盈环圈和变形空腔位置关系的剖面示意图。图中：1、机架；2、抽压件；3、吸绒管；301、扩容件；302、槽型孔；4、卡合条；401、内嵌槽；402、过盈环圈；403、变形空腔；404、提拉把手；5、过滤件；6、集绒腔体；601、清绒口；602、抵接块；603、让位槽；7、密闭门；701、观察孔；702、观察玻璃；703、锁止板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种喷气织机，参照图1，包括机架1。机架1长度方向的一端设置有抽压件2，抽压件2优选抽风机，其通过法兰盘固定于地面上。抽压件2其中一端设置有吸绒管3，吸绒管3远离抽压件2方向的一端位于机架1的辊轴上方，以吸取机架1上扬起的绒线。参照图1，吸绒管3远离抽压件2方向的一端通过螺钉固定有扩容件301，扩容件301呈喇叭筒状，其远离吸绒管3方向的开口尺寸远大于另一端的开口，进而扩大了吸绒管3在机架1上方吸取绒线的范围，提高了抽压件2的吸绒效率。参照图2，吸绒管3外侧壁且位于其顶部沿自身厚度方向贯穿设置有槽型孔302，槽型孔302位于吸绒管3靠近抽压件2方向的一端，且其内侧壁设置有卡合条4（参照图1）。卡合条4优选木条，其顶部尺寸稍大于底部尺寸，进而以卡接在槽型孔302内侧壁，并不易落入吸绒管3内腔。参照图2，卡合条4底部通过螺钉沿纵向设置有过滤件5，过滤件5包括不锈钢钢丝编织而成的滤网和粘附于滤网宽度方向两侧的油布（图中未示出）。当卡合条4卡接于槽型孔302内侧壁时，过滤件5远离卡合条4方向的端壁抵接于吸绒管3内底壁，进而以阻挡吸入吸绒管3内腔的绒线，减少绒线进入抽压件2内部并损伤抽压件2的电机。参照图2，卡合条4外侧壁环绕设置有一圈内嵌槽401，内嵌槽401的内侧壁粘附有过盈环圈402。过盈环圈402优选质地柔软且外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷气织机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)长度方向的一端设置有抽压件(2)，所述抽压件(2)其中一端设置有吸绒管(3)，所述吸绒管(3)远离抽压件(2)方向的一端设置有扩容件(301)，所述扩容件(301)位于机架(1)上方；所述吸绒管(3)内腔沿纵向设置有过滤件(5)，所述过滤件(5)位于吸绒管(3)靠近抽压件(2)方向的一端；所述吸绒管(3)外侧壁且位于其底部设置有集绒腔体(6)，所述集绒腔体(6)位于过滤件(5)远离抽压件(2)方向的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷气织机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)长度方向的一端设置有抽压件(2)，所述抽压件(2)其中一端设置有吸绒管(3)，所述吸绒管(3)远离抽压件(2)方向的一端设置有扩容件(301)，所述扩容件(301)位于机架(1)上方；所述吸绒管(3)内腔沿纵向设置有过滤件(5)，所述过滤件(5)位于吸绒管(3)靠近抽压件(2)方向的一端；所述吸绒管(3)外侧壁且位于其底部设置有集绒腔体(6)，所述集绒腔体(6)位于过滤件(5)远离抽压件(2)方向的一端。


2.根据权利要求1所述的一种喷气织机，其特征在于：所述过滤件(5)外侧壁且位于其顶部沿其长度方向设置有卡合条(4)，所述吸绒管(3)外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有便于卡合条(4)卡入的槽型孔(302)。


3.根据权利要求2所述的一种喷气织机，其特征在于：所述卡合条(4)外侧壁环绕设置有内嵌槽(401)，所述内嵌槽(401)内侧壁设置有过盈环圈(402)。


4.根据权利要求3所述的一种喷气织机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷传山，王增见，王洪宝，
申请(专利权)人：青岛海西岳丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37