一种渗滤液一体化处理装置制造方法及图纸

技术编号:26198252 阅读:16 留言:0更新日期:2020-11-04 04:39
本实用新型专利技术公开了一种渗滤液一体化处理装置,包括机架,机架上按照渗滤液的流向方向依次设置有进液装置、反硝化装置、硝化装置、厌氧反应塔、过滤装置和出液装置;所述进液装置包括安装在机架上的进液管以及与进液管连通的进液泵,进液泵安装在机架上;所述进液泵通过第一管路连通反硝化装置;所述反硝化装置包括安装在机架上的反硝化池,第一管路连通反硝化池,且反硝化池的下端一侧连通有第二管路,第二管路连通硝化装置且第二管路上安装有第一提升泵。本实用新型专利技术设计合理,适用小型垃圾处理站或者饭店等场所,采用反硝化、硝化、厌氧反应和过滤的四步处理程序,实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种渗滤液一体化处理装置
本技术属于渗滤液处理装置领域,更具体地说,涉及一种渗滤液一体化处理装置。
技术介绍
随着中国城镇化进程的加快,城市人口不断扩增、规模不断扩大,随之产生的生产、生活垃圾成倍数增加。城市垃圾转运站渗滤液由垃圾压缩过程中产生的渗滤液原液和转运过程中作业区域内的地面冲洗污水组成,该渗滤液原液的水质变化范围极大,有机污染物种类多、浓度高、且有多种致癌物、促癌物和金属离子。当垃圾渗滤液渗入到地下水、地表水中,即对地表水水质造成污染,对人体健康及工农业水源造成直接影响。渗滤液就地处理后出水达到《污水排放城镇下水道水质标准》,随即通过市政管网流道城市污水厂合并处理。然而,传统的渗滤液处理装置由于工艺较繁琐,需要建造沉淀池而导致装置的占地面积大,因而不适应于小型垃圾转运站。鉴于上述情况,有必要设计一种渗滤液一体化处理装置,设计合理,适用小型垃圾处理站或者饭店等场所,采用反硝化、硝化、厌氧反应和过滤的四步处理程序,将实现对上述渗滤液的排污处理,完全符合下水道水质标准,且安装在一个机架上使得渗滤液处理装置占地空间较小,因此可满足小型场所的需求,实用性强。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供了一种渗滤液一体化处理装置,以克服现有技术中存在的不足。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种渗滤液一体化处理装置,其特征在于:包括机架,机架上按照渗滤液的流向方向依次设置有进液装置、反硝化装置、硝化装置、厌氧反应塔、过滤装置和出液装置;所述进液装置包括安装在机架上的进液管以及与进液管连通的进液泵,进液泵安装在机架上;所述进液泵通过第一管路连通反硝化装置;所述反硝化装置包括安装在机架上的反硝化池,第一管路连通反硝化池,且反硝化池的下端一侧连通有第二管路,第二管路连通硝化装置且第二管路上安装有第一提升泵;所述硝化装置包括安装在机架上的硝化池,第二管路连通硝化池,且硝化池的下端一侧连通有第三管路,第三管路连通厌氧反应塔且第三管路上安装有第二提升泵;所述厌氧反应塔包括安装在机架上的塔体,塔体的上部连通第三管路且塔体的下端连通第四管路;所述过滤装置包括安装在机架上的过滤池,过滤池内设置过滤填料;所述出液装置包括安装在机架上的出液泵,且过滤池的下端连通有出液管,出液泵安装在出液管上;作为一种优化的技术方案,所述机架上设置有横向支架,横向支架上安装有进气泵和第一加药泵;进气泵上连通有进气管和出气管,且出气管的下端连通在硝化池的内部;第一加药泵通过管路连通外部容器和通过管路连通厌氧反应塔;所述机架上设置有第二加药泵,第二加药泵通过管路连通外部容器和通过管路连通过滤池。作为一种优化的技术方案,所述反硝化池和硝化池内设置有H传感器、溶解氧浓度传感器、气体流量计、温度传感器、液体流量计、氨氮传感器、亚硝酸盐氮传感器、泡沫传感器和固体浓度传感器中的至少一种;所述机架上安装有工控机,工控机连接进液泵、第一提升泵、第二提升泵、出液泵、进气泵、第一加药泵、第二加药泵以及所有的传感器。作为一种优化的技术方案,所述进液泵后方的第一管路上设置有粗过滤池,粗过滤池内设置有栅格组件;栅格组件包括用于将所述渗滤液中的大颗粒杂质进行过滤的格栅、以及用于去除油污的浮动撇油器,所述浮动撇油器设置于所述格栅的旁侧。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本技术设计合理,适用小型垃圾处理站或者饭店等场所,采用反硝化、硝化、厌氧反应和过滤的四步处理程序,将实现对上述渗滤液的排污处理,完全符合下水道水质标准,且安装在一个机架上使得渗滤液处理装置占地空间较小,因此可满足小型场所的需求,实用性强。参照附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术一种实施例中的结构示意图。具体实施方式实施例:如图1所示,一种渗滤液一体化处理装置,包括机架13,机架13上按照渗滤液的流向方向依次设置有进液装置、反硝化装置、硝化装置、厌氧反应塔5、过滤装置和出液装置。所述进液装置包括安装在机架上的进液管10以及与进液管10连通的进液泵11,进液泵11安装在机架13上。所述进液泵后方的第一管路14上设置有粗过滤池12,粗过滤池12内设置有栅格组件。栅格组件包括用于将所述渗滤液中的大颗粒杂质进行过滤的格栅、以及用于去除油污的浮动撇油器,所述浮动撇油器设置于所述格栅的旁侧。所述进液泵通过第一管路14连通反硝化装置。所述反硝化装置包括安装在机架上的反硝化池9,第一管路9连通反硝化池,且反硝化池的下端一侧连通有第二管路,第二管路连通硝化装置且第二管路上安装有第一提升泵8。所述硝化装置包括安装在机架上的硝化池7,第二管路连通硝化池7,且硝化池7的下端一侧连通有第三管路,第三管路连通厌氧反应塔且第三管路上安装有第二提升泵6。所述厌氧反应塔5包括安装在机架上的塔体,塔体的上部连通第三管路且塔体的下端连通第四管路4。所述过滤装置包括安装在机架上的过滤池3,过滤池3内设置过滤填料。所述出液装置包括安装在机架上的出液泵2,且过滤池的下端连通有出液管1,出液泵2安装在出液管1上。所述机架上设置有横向支架17,横向支架17上安装有进气泵16和第一加药泵18。进气泵16上连通有进气管和出气管15,且出气管15的下端连通在硝化池的内部。第一加药泵18通过管路连通外部容器和通过管路19连通厌氧反应塔。所述机架上设置有第二加药泵21,第二加药泵21通过管路22连通外部容器和通过管路20连通过滤池。所述反硝化池和硝化池内设置有H传感器、溶解氧浓度传感器、气体流量计、温度传感器、液体流量计、氨氮传感器、亚硝酸盐氮传感器、泡沫传感器和固体浓度传感器中的至少一种。所述机架上安装有工控机,工控机连接进液泵、第一提升泵、第二提升泵、出液泵、进气泵、第一加药泵、第二加药泵以及所有的传感器。工控机、传感器以及泵都是通过阿里巴巴采购的产品,其原理和结构都是其他公司的专利技术,本公司只是购买使用,所以具体的机构不再赘述。加药泵中所加的药剂,都是根据当地的渗滤液的具体成分来分析的,各有不同,所以无法给出具体添加的药剂。本技术设计合理,适用小型垃圾处理站或者饭店等场所,采用反硝化、硝化、厌氧反应和过滤的四步处理程序,将实现对上述渗滤液的排污处理,完全符合下水道水质标准,且安装在一个机架上使得渗滤液处理装置占地空间较小,因此可满足小型场所的需求,实用性强。最后应说明的是:在本技术的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗滤液一体化处理装置,其特征在于:包括机架,机架上按照渗滤液的流向方向依次设置有进液装置、反硝化装置、硝化装置、厌氧反应塔、过滤装置和出液装置;/n所述进液装置包括安装在机架上的进液管以及与进液管连通的进液泵,进液泵安装在机架上;所述进液泵通过第一管路连通反硝化装置;/n所述反硝化装置包括安装在机架上的反硝化池,第一管路连通反硝化池,且反硝化池的下端一侧连通有第二管路,第二管路连通硝化装置且第二管路上安装有第一提升泵;/n所述硝化装置包括安装在机架上的硝化池,第二管路连通硝化池,且硝化池的下端一侧连通有第三管路,第三管路连通厌氧反应塔且第三管路上安装有第二提升泵;/n所述厌氧反应塔包括安装在机架上的塔体,塔体的上部连通第三管路且塔体的下端连通第四管路;/n所述过滤装置包括安装在机架上的过滤池,过滤池内设置过滤填料;/n所述出液装置包括安装在机架上的出液泵,且过滤池的下端连通有出液管,出液泵安装在出液管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗滤液一体化处理装置,其特征在于:包括机架,机架上按照渗滤液的流向方向依次设置有进液装置、反硝化装置、硝化装置、厌氧反应塔、过滤装置和出液装置;
所述进液装置包括安装在机架上的进液管以及与进液管连通的进液泵,进液泵安装在机架上;所述进液泵通过第一管路连通反硝化装置;
所述反硝化装置包括安装在机架上的反硝化池,第一管路连通反硝化池,且反硝化池的下端一侧连通有第二管路,第二管路连通硝化装置且第二管路上安装有第一提升泵;
所述硝化装置包括安装在机架上的硝化池,第二管路连通硝化池,且硝化池的下端一侧连通有第三管路,第三管路连通厌氧反应塔且第三管路上安装有第二提升泵;
所述厌氧反应塔包括安装在机架上的塔体,塔体的上部连通第三管路且塔体的下端连通第四管路;
所述过滤装置包括安装在机架上的过滤池,过滤池内设置过滤填料;
所述出液装置包括安装在机架上的出液泵,且过滤池的下端连通有出液管,出液泵安装在出液管上。


2.根据权利要求1所述的一种渗滤液一体化处理装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:李成海
申请(专利权)人:江苏激扬环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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