一种双泵流体处理设备制造技术

本实用新型专利技术属于处理设备领域，尤其是一种双泵流体处理设备，针对现有的处理设备不便于对清洗管的速度进行控制的问题，现提出如下方案，其包括处理设备本体，所述处理设备本体上连接有冲洗管，冲洗管上安装有反冲泵，冲洗管内固定安装有分隔座，分隔座上开设有斜孔，分隔座上开设有两个对称设置的连通孔，连通孔内滑动安装有横杆，两个横杆的一端延伸至分隔座的外侧并固定安装有同一个竖杆，竖杆的一侧铰接有推杆的一端，两个横杆的另一端延伸至分隔座的外侧并固定安装有同一个连接杆，连接杆的一侧固定安装有密封座。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作方便，通过对密封座的移动，从而便于对冲洗管的速度进行控制。

【技术实现步骤摘要】
一种双泵流体处理设备
本技术涉及处理设备
，尤其涉及一种双泵流体处理设备。
技术介绍
因环境工程的水处理设备一般都只安装一台运行泵(或潜水泵),而没有考虑到设备的反冲洗过程，经检索，授权公告号为CN201620088U的专利文件公开了一种双泵流体处理设备,运行泵、运行入口控制阀、流体处理设备、运行出口控制阀、反冲出口控制阀、排污管道和各种检测设备，其特征在于：反冲泵和反冲入口控制阀组成的反冲系统入口部分安装在流体处理设备的已处理腔室上，该新型由于在流体处理设备上，将带有反冲泵的反冲系统安装在流体处理设备已处理腔室上，采用双泵独特的运行方法，从而使运行入口管道与运行出口管道和反冲系统的出口与入口管道产生了多种的组合方式，并解决了运行系统，与反冲系统不能共用一个泵的问题，使各种黏泥、悬浮物等更容易排出流体处理设备系统内，能更快恢复各种过滤、吸附、离子交换材料的效率，同时提供多种施工和设计方案。但上述设计还存在不足之处，上述设计，冲洗管的流速过大容易造成处理设备的损坏，而流速较小处理清理不干净，存在着不便于对清洗管的速度进行控制的问题，因此我们提出了一种双泵流体处理设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于对清洗管的速度进行控制的缺点，而提出的一种双泵流体处理设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双泵流体处理设备，包括处理设备本体，所述处理设备本体上连接有冲洗管，冲洗管上安装有反冲泵，冲洗管内固定安装有分隔座，分隔座上开设有斜孔，分隔座上开设有两个对称设置的连通孔，连通孔内滑动安装有横杆，两个横杆的一端延伸至分隔座的外侧并固定安装有同一个竖杆，竖杆的一侧铰接有推杆的一端，两个横杆的另一端延伸至分隔座的外侧并固定安装有同一个连接杆，连接杆的一侧固定安装有密封座，且密封座与斜孔相适配。优选的，所述冲洗管的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个连接座，连接座的一侧开设有第一槽，第一槽的底部内壁上的转动安装有丝杆的一端，丝杆的另一端延伸至冲洗管的上方并固定安装有转板，由于设置有转板，转板能够带动丝杆进行转动。优选的，所述第一槽内滑动安装有滑动座，且滑动座螺纹套设在丝杆上，且推杆的另一端铰接在滑动座上，丝杆的转动能够带动滑动座进行移动。优选的，所述冲洗管的顶部呈环形等间距开设有多个定位槽，转板上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有定位杆，且定位杆与对应的定位槽相适配，由于设置有定位杆和定位槽，能够对转板进行定位并固定。优选的，所述第一槽的一侧内壁上开设有限位槽，滑动座的一侧固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，能够使得滑动座进行稳定的移动。优选的，所述丝杆的底部固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在第一槽的底部内壁上，由于设置有轴承，能够使得丝杆进行稳定的转动。本技术中，所述一种双泵流体处理设备当对冲洗管进行调节流速时，首先向上移动定位杆，使得定位杆脱离对应的定位槽，从而解除对转板的固定，然后转动转板，转板带动丝杆进行转动，丝杆带动滑动座进行移动，滑动座带动推杆进行移动，推杆带动连接杆进行移动，连接杆带动竖杆进行移动，竖杆带动横杆进行移动，横杆带动连接杆进行移动，连接杆带动密封座进行移动，使得密封座与斜孔相分离，此时流速比较慢，当需要大流速时，进行转动转板，使得密封座进行移动，使得密封座与斜孔的间距变大，从而使得单位时间内通过斜孔的水量变大，从而便于对冲洗管的速度进行控制。本技术设计合理，结构简单，操作方便，通过对密封座的移动，从而便于对冲洗管的速度进行控制。附图说明图1为本技术提出的一种双泵流体处理设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种双泵流体处理设备的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种双泵流体处理设备的B部分结构示意图。图中：1、处理设备本体；2、冲洗管；3、反冲泵；4、分隔座；5、斜孔；6、连通孔；7、横杆；8、竖杆；9、推杆；10、连接杆；11、密封座；12、连接座；13、第一槽；14、丝杆；15、转板；16、滑动座；17、滑动孔；18、定位杆；19、定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种双泵流体处理设备，包括处理设备本体1，处理设备本体1上连接有冲洗管2，冲洗管2上安装有反冲泵3，冲洗管2内固定安装有分隔座4，分隔座4上开设有斜孔5，分隔座4上开设有两个对称设置的连通孔6，连通孔6内滑动安装有横杆7，两个横杆7的一端延伸至分隔座4的外侧并固定安装有同一个竖杆8，竖杆8的一侧铰接有推杆9的一端，两个横杆7的另一端延伸至分隔座4的外侧并固定安装有同一个连接杆10，连接杆10的一侧固定安装有密封座11，且密封座11与斜孔5相适配。本技术中，冲洗管2的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个连接座12，连接座12的一侧开设有第一槽13，第一槽13的底部内壁上的转动安装有丝杆14的一端，丝杆14的另一端延伸至冲洗管2的上方并固定安装有转板15，由于设置有转板15，转板15能够带动丝杆14进行转动。本技术中，第一槽13内滑动安装有滑动座16，且滑动座16螺纹套设在丝杆14上，且推杆9的另一端铰接在滑动座16上，丝杆14的转动能够带动滑动座16进行移动。本技术中，冲洗管2的顶部呈环形等间距开设有多个定位槽19，转板15上开设有滑动孔17，滑动孔17内滑动安装有定位杆18，且定位杆18与对应的定位槽19相适配，由于设置有定位杆18和定位槽19，能够对转板15进行定位并固定。本技术中，第一槽13的一侧内壁上开设有限位槽，滑动座16的一侧固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，能够使得滑动座16进行稳定的移动。本技术中，丝杆14的底部固定套设有轴承，且轴承的外圈固定安装在第一槽13的底部内壁上，由于设置有轴承，能够使得丝杆14进行稳定的转动。本技术中，当对冲洗管2进行调节流速时，首先向上移动定位杆18，使得定位杆18脱离对应的定位槽19，从而解除对转板15的固定，然后转动转板15，转板15带动丝杆14进行转动，丝杆14带动滑动座16进行移动，滑动座16带动推杆9进行移动，推杆9带动连接杆10进行移动，连接杆10带动竖杆8进行移动，竖杆8带动横杆7进行移动，横杆7带动连接杆10进行移动，连接杆10带动密封座11进行移动，使得密封座11与斜孔5相分离，此时流速比较慢，当需要大流速时，进行转动转板15，使得密封座11进行移动，使得密封座11与斜孔5的间距变大，从而使得单位时间内通过斜孔5的水量变大，从而便于对冲洗管2的速度进行控制，通过对密封座11的移动，从而便于对冲洗管2的速度进行控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双泵流体处理设备，包括处理设备本体(1)，其特征在于，所述处理设备本体(1)上连接有冲洗管(2)，冲洗管(2)上安装有反冲泵(3)，冲洗管(2)内固定安装有分隔座(4)，分隔座(4)上开设有斜孔(5)，分隔座(4)上开设有两个对称设置的连通孔(6)，连通孔(6)内滑动安装有横杆(7)，两个横杆(7)的一端延伸至分隔座(4)的外侧并固定安装有同一个竖杆(8)，竖杆(8)的一侧铰接有推杆(9)的一端，两个横杆(7)的另一端延伸至分隔座(4)的外侧并固定安装有同一个连接杆(10)，连接杆(10)的一侧固定安装有密封座(11)，且密封座(11)与斜孔(5)相适配。/n

【技术特征摘要】
1.一种双泵流体处理设备，包括处理设备本体(1)，其特征在于，所述处理设备本体(1)上连接有冲洗管(2)，冲洗管(2)上安装有反冲泵(3)，冲洗管(2)内固定安装有分隔座(4)，分隔座(4)上开设有斜孔(5)，分隔座(4)上开设有两个对称设置的连通孔(6)，连通孔(6)内滑动安装有横杆(7)，两个横杆(7)的一端延伸至分隔座(4)的外侧并固定安装有同一个竖杆(8)，竖杆(8)的一侧铰接有推杆(9)的一端，两个横杆(7)的另一端延伸至分隔座(4)的外侧并固定安装有同一个连接杆(10)，连接杆(10)的一侧固定安装有密封座(11)，且密封座(11)与斜孔(5)相适配。


2.根据权利要求1所述的一种双泵流体处理设备，其特征在于，所述冲洗管(2)的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个连接座(12)，连接座(12)的一侧开设有第一槽(13)，第一槽(13)的底部内壁上的转动安装有丝杆(14)的一端，丝杆(14)的另一端延伸至冲洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丙静，
申请(专利权)人：叶丙静，
类型：新型
国别省市：江苏;32