一种组合一体式增压制氮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合一体式增压制氮机，包括机箱、气源模块、预处理模块、制氮模块以及氮气增压模块，所述机箱为集装箱式橇装，所述气源模块、所述预处理模块、所述制氮模块和所述氮气增压模块之间通过充气管路依次连接且均内置于所述机箱内部，所述机箱上设置有若干用于向外部充气设备充氮的充氮口，任意充氮口均通过输出管路与氮气增压模块相连接，且该输出管路上依次设置有压力传感器、压力开关和安全阀，所述压力开关使得不同充氮口输出不同压力的氮气。本实用新型专利技术的一种组合一体式增压制氮机，能够输出不同压力的氮气，且能够防止充气压力过高而发生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种组合一体式增压制氮机
本技术属于制氮设备
，具体涉及一种组合一体式增压制氮机。
技术介绍
目前，长期以来，国内外现有制氮机和增压机均为单独产品，如果制氮机供应氮气压力不够时，需要增压机二次增压，由于均是彼此独立产品，比较分散，不便于集中控制，同时也存在整机占地比较大、重量重、结构复杂等问题；为解决上述问题，授权公告号为204298063U、名称为一种制氮单元及使用该制氮单元的车辆的中国专利公开了一种制氮单元，制氮单元包括空心舱体、制氮组件组和氮气压缩机，制氮组件组和氮气压缩机设于空心舱体内，制氮组件组制得的氮气经增压之后进入到氮气瓶中，但是用户所需的氮气的压力往往是多样的，输入到氮气瓶的压力不能调整，不能满足用户对不同压力的需求；不仅如此，现有的制氮机的充气压力口缺乏安全性设计，当实际的充气压力超过额定充气压力时，由于缺少必要的压力泄放系统使得充气压力过高而发生危险。
技术实现思路
为克服上述现有技术中存在的现有技术中制氮设备不能满足输出不同压力以满足用户需求以及现有制氮设备氮气输出缺乏必要的安全性设计以避免充气压力过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合一体式增压制氮机，其特征在于，包括机箱、气源模块、预处理模块、制氮模块以及氮气增压模块，所述机箱为集装箱式橇装，所述气源模块、所述预处理模块、所述制氮模块和所述氮气增压模块之间通过充气管路依次连接且均内置于所述机箱内部，所述机箱上设置有若干用于向外部充气设备充氮的充氮口，任意充氮口均通过输出管路与氮气增压模块相连接，且该输出管路上依次设置有压力传感器、压力开关和安全阀，所述压力传感器、所述压力开关、所述安全阀以及所述氮气增压模块均与PLC相连接，所述压力传感器用于感应输出管路中实时的氮气压力，当实时氮气压力超过对应充氮口的额定充气压力时，压力开关通过PLC控制氮气增压模块磬机；当所...

【技术特征摘要】
1.一种组合一体式增压制氮机，其特征在于，包括机箱、气源模块、预处理模块、制氮模块以及氮气增压模块，所述机箱为集装箱式橇装，所述气源模块、所述预处理模块、所述制氮模块和所述氮气增压模块之间通过充气管路依次连接且均内置于所述机箱内部，所述机箱上设置有若干用于向外部充气设备充氮的充氮口，任意充氮口均通过输出管路与氮气增压模块相连接，且该输出管路上依次设置有压力传感器、压力开关和安全阀，所述压力传感器、所述压力开关、所述安全阀以及所述氮气增压模块均与PLC相连接，所述压力传感器用于感应输出管路中实时的氮气压力，当实时氮气压力超过对应充氮口的额定充气压力时，压力开关通过PLC控制氮气增压模块磬机；当所述输出管路的氮气压力超过额定充气压力的1.05～1.1倍时，所述安全阀开启泄放氮气压力。


2.根据权利要求1所述的一种组合一体式增压制氮机，其特征在于，所述气源模块包括至少一个空气压缩机。


3.根据权利要求1所述的一种组合一体式增...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保军，陈钦松，
申请(专利权)人：上海韦航装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31