一种液压升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压升降机，包括内叉板和外叉板，所述内叉板的外侧在位于前后位置处设置有外叉板，所述内叉板和外叉板的中部在位于中部相交处纵向插接有中心活动轴，所述中心活动轴通过内叉板和外叉板中部位置处嵌入的轴承来进行活动连接，所述内叉板的一端在位于左上角位置处纵向穿插有定位轴，所述定位轴的前后两端通过插接于内叉板一端处设置的轴承来进行活动连接，所述定位轴的上方设置有顶板，所述定位轴通过螺丝栓接与顶板进行固定连接，所述外叉板的一端在位于左下角位置处同样纵向穿插有定位轴，进而对连接轴的移动进行限位，可提供良好的加固能力，可有效提升升降机的刚性，避免在长期使用后出现机械疲劳。

【技术实现步骤摘要】
一种液压升降机
本技术属于液压升降机相关
，具体涉及一种液压升降机。
技术介绍
液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更保障。现有的液压升降机技术存在以下问题：随着机械化进程的发展，物品的搬用，组装以及加工越来越依靠设备，尤其在流水线生产模式的发展下物品的搬用一般设计水平运输，但是局限于厂房的长度与面积约束，其中涉及的产品工装盘的回流要求线体为多层，可实现工装盘的回流到线体开始端，提高工作效率，目前流水线体上的升降机构多以气动元件或者液压元件完成机构的升降，提高工作效率，就目前升降机构的设计在实际生产中升降机与线体对接问题尤为突出，线体在长期使用中，由于机构变形及系统的不稳定性造成升降机与线体对接端出现一点的高度差，该问题一般都是由于机构长时间撞击，或者线体本身刚性不足导致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压升降机，以解决上述
技术介绍
中提出的随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压升降机，包括内叉板(6)和外叉板(8)，其特征在于：所述内叉板(6)的外侧在位于前后位置处设置有外叉板(8)，所述内叉板(6)和外叉板(8)的中部在位于中部相交处纵向插接有中心活动轴(7)，所述中心活动轴(7)通过内叉板(6)和外叉板(8)中部位置处嵌入的轴承来进行活动连接，所述内叉板(6)的一端在位于左上角位置处纵向穿插有定位轴(9)，所述定位轴(9)的前后两端通过插接于内叉板(6)一端处设置的轴承来进行活动连接，所述定位轴(9)的上方设置有顶板(4)，所述定位轴(9)通过螺丝栓接与顶板(4)进行固定连接，所述外叉板(8)的一端在位于左下角位置处同样纵向穿插有定位轴(9)，所述定...

【技术特征摘要】
1.一种液压升降机，包括内叉板(6)和外叉板(8)，其特征在于：所述内叉板(6)的外侧在位于前后位置处设置有外叉板(8)，所述内叉板(6)和外叉板(8)的中部在位于中部相交处纵向插接有中心活动轴(7)，所述中心活动轴(7)通过内叉板(6)和外叉板(8)中部位置处嵌入的轴承来进行活动连接，所述内叉板(6)的一端在位于左上角位置处纵向穿插有定位轴(9)，所述定位轴(9)的前后两端通过插接于内叉板(6)一端处设置的轴承来进行活动连接，所述定位轴(9)的上方设置有顶板(4)，所述定位轴(9)通过螺丝栓接与顶板(4)进行固定连接，所述外叉板(8)的一端在位于左下角位置处同样纵向穿插有定位轴(9)，所述定位轴(9)的前后两端通过插接于外叉板(8)一端处设置的轴承来进行活动连接，所述外叉板(8)的下方设置有定位板(10)，所述外叉板(8)处连接的定位轴(9)通过螺丝栓接于定位板(10)处来进行固定连接，所述内叉板(6)的另一端在位于右下角位置处纵向穿插有推轴(12)，所述推轴(12)的前后两端通过插接于内叉板(6)另一端处设置的轴承来进行活动连接，所述推轴(12)的纵向柱形外表面在位于中部位置处设置有顶推块(13)，所述顶推块(13)的上方架设有液压定位盖板(2)，所述液压定位盖板(2)的底端在位于顶推块(13)的右侧连接有液压组件(1)，所述液压组件(1)的底端通过焊接连接于定位板(10)的顶端端面处，所述定位板(10)的底端通过焊接固定连接有底板(11)，所述外叉板(8)另一端在位于右上角位置处纵向穿插有连接轴(5)，所述连接轴(5)的前后两端通过插接于外叉板(8)另一端处设置的轴承来进行活动连接，所述连接轴(5)的下方架设有加固件(3)，所述加固件(3)通过焊接固定连接于顶板(4)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种液压升降机，其特征在于：所述加固件(3)包括旋把(31)、定位插板(32)、稳定板(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁长良，
申请(专利权)人：安徽力松液压升降机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34