举升装置制造方法及图纸

本申请公开了举升装置，属于油气井开采技术领域。该举升装置包括：支撑杆、连接架、压板、限位板、第一弹性件和压缩臂。连接架的第一侧壁和第二侧壁套在支撑杆上。压板套在支撑杆上，且位于第一侧壁和第二侧壁之间，压板与第一侧壁弹性连接。限位板套在支撑杆上，限位板的侧边与第一侧壁铰接，限位板通过第一弹性件与第一侧壁弹性连接，第一弹性件处于压缩状态。压缩臂的第一端设置有U形开口，U形开口的开口端与连接架铰接，U型开口的内壁设置有横杆。本申请通过转动压缩臂可以使连接架上移，以带动待举升物体的上移，另外，由于限位板能够卡紧在支撑杆上，进而可以实现对连接架的限位，从而避免连接架在支撑杆上的滑动。

【技术实现步骤摘要】
举升装置
本申请涉及油气井开采
，特别涉及一种举升装置。
技术介绍
在油气井开采的过程中，常需要对油气井井口装置进行拆装。比如安装采油树闸门等。在安装采油树闸门时，常需将采油树闸门举升至一定的高度。由于采油树闸门的体积较小，因此一般通过人力举升。然而，采油树闸门的质量较大，通过人力举升效率低下，且易对举升者造成伤害。
技术实现思路
本申请提供了一种举升装置，可以解决油气井井口装置举升的问题。所述技术方案如下：一种举升装置，所述举升装置包括支撑杆、连接架、压板、限位板、第一弹性件和压缩臂；所述连接架的第一侧壁和第二侧壁套在所述支撑杆上，且所述连接架能够沿所述支撑杆的长度方向移动，所述连接架用于与待举升物体连接；所述压板套在所述支撑杆上，且位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述压板与所述第一侧壁弹性连接，且所述压板能够在外力作用下卡紧在所述支撑杆上；所述限位板套在所述支撑杆上，所述限位板的侧边与所述第一侧壁铰接，所述限位板通过所述第一弹性件与所述第一侧壁弹性连接，所述第一弹性件处于压缩状态，且所述限位板能够卡紧在所述支撑杆上；所述压缩臂的第一端设置有U形开口，所述U形开口的开口端与所述连接架铰接，所述U型开口的内壁设置有横杆，所述横杆能够在所述压缩臂以与所述连接架的铰接点为中心旋转时压紧在所述压板上靠近所述第一侧壁的一侧，所述连接架能够在所述压缩臂旋转时带动所述限位板同步移动。在一种可能的实现方式中，所述举升装置还包括限位螺钉；所述第一弹性件为压缩弹簧，所述限位螺钉的一端依次穿过所述限位板、所述压缩弹簧和所述第一侧壁，所述限位板对所述限位螺钉的另一端限位。可选地，所述连接架的连接壁上靠近所述支撑杆的一侧设置有限位凸台，所述限位凸台位于所述压板与所述第一侧壁之间，所述限位凸台能够对所述压板进行限位，所述横杆和所述限位凸台分别位于所述支撑杆上相对的两侧。可选地，所述支撑杆为方杆，所述限位板和所述压板上均设置有方形通孔。可选地，所述支撑杆为圆柱杆，所述限位板和所述压板上均设置有椭圆形通孔。可选地，所述举升装置还包括手柄，所述手柄与所述压缩臂第二端连接。可选地，所述连接架为U形结构，所述连接架的连接壁上设置有悬重孔，所述连接壁用于通过所述悬重孔与所述待举升物体连接。可选地，所述连接架为向右倾斜的h形结构，所述第一侧壁和所述连接架的连接壁之间设置有加强肋板，所述加强肋板位于所述连接壁上远离所述支撑杆的一侧，所述加强肋板上设置有悬重孔，所述加强肋板用于通过所述悬重孔与所述待举升物体连接。可选地，所述举升装置还包括两个第二弹性件；每个第二弹性件的一端均与所述第一侧壁连接，每个第二弹性件的另一端均与所述压板连接，所述两个弹性件分别位于所述支撑杆上相对的两侧。可选地，所述两个第二弹性件均为拉伸弹簧。本申请提供的技术方案的有益效果至少可以包括：将连接架套在支撑杆上，以使连接架可以沿支撑杆的长度方向移动。将压板设置在连接架的第一侧壁与第二侧壁之间，将压缩臂的开口端与连接架铰接，以在压缩臂沿开口端与连接架铰接处转动时，通过设置的横杆促使压板倾斜，以卡紧在支撑杆上，此时压板可以对横杆形成支撑。从而可以在压缩臂上未与连接架铰接的一端继续下移时，使得压缩臂与连接架铰接的开口端上移，以带动连接架同步上移。由于压板与连接架的第一侧壁弹性连接，从而可以带动压板同步上移。同时，限位板可以在第一弹性件的弹力作用下倾斜，以卡紧在支撑杆上，进而可以防止连接架因自身重力作用而沿支撑杆下滑，从而可以在连接架的举升的过程中带动待举升物体上移，提高举升效率。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的一种举升装置的结构示意图；图2是本申请实施例提供的一种举升装置的局部爆炸结构示意图；图3是本申请实施例提供的另一种举升装置的结构示意图；图4是本申请实施例提供的又一种举升装置的结构示意图。附图标记：1：支撑杆；2：连接架；3：压板；4：限位板；5：第一弹性件；6：压缩臂；7：手柄；8：第二弹性件；61：横杆；21：限位凸台；22：加强肋板；221：悬重孔。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。图1示例了本申请实施例的一种举升装置的结构示意图。如附图1所示，举升装置包括支撑杆1、连接架2、压板3、限位板4、第一弹性件5和压缩臂6。连接架2的第一侧壁和第二侧壁套在支撑杆1上，且连接架2能够沿支撑杆1的长度方向移动，连接架2用于与待举升物体连接。压板3套在支撑杆1上，且位于第一侧壁和第二侧壁之间，压板3与第一侧壁弹性连接，且压板3能够在外力作用下卡紧在支撑杆1上。限位板4套在支撑杆1上，限位板4的侧边与第一侧壁铰接，限位板4通过第一弹性件5与第一侧壁弹性连接，第一弹性件5处于压缩状态，且限位板4能够卡紧在支撑杆1上。压缩臂6的第一端设置有U形开口，U形开口的开口端与连接架2铰接，U型开口的内壁设置有横杆61，横杆61能够在压缩臂6以与连接架2的铰接点为中心旋转时压紧在压板3上靠近第一侧壁的一侧，连接架2能够在压缩臂6旋转时带动限位板4同步移动。本申请实施例中，将连接架2套在支撑杆1上，以使连接架2可以沿支撑杆1的长度方向移动。将压板3设置在连接架2的第一侧壁与第二侧壁之间，将压缩臂6的开口端与连接架2铰接，以在压缩臂6沿开口端与连接架2铰接处转动时，通过设置的横杆61促使压板3倾斜，以卡紧在支撑杆1上，此时压板3可以对横杆61形成支撑。从而可以在压缩臂6上未与连接架2铰接的一端继续下移时，使得压缩臂6与连接架2铰接的开口端上移，以带动连接架2同步上移。由于压板3与连接架2的第一侧壁弹性连接，从而可以带动压板3同步上移。同时，限位板4可以在第一弹性件5的弹力作用下倾斜，以卡紧在支撑杆1上，进而可以防止连接架2因自身重力作用而沿支撑杆1下滑，从而可以在连接架2的举升的过程中带动待举升物体上移，提高举升效率。实际实现中，将支撑杆1竖直支撑在地面，再将待举升物体悬挂在连接架2的连接壁上，之后，操作者手握压缩臂6上未与连接架2铰接的一端转动压缩臂6，以通过设置在压缩臂6上的横杆61促使压板3倾斜，压板3倾斜之后，压板3与支撑杆1之间的摩擦力变大，并卡紧在支撑杆1上，以对压缩臂6上的横杆61形成支撑，之后，操作者继续转动压缩臂6，压缩臂6将以横杆61为支点，使压缩臂6上与连接架2铰接的一端上移，从而带动连接架2上移。由于压板3与连接架2的第一侧壁弹性连接，从而可以带动压板3同步上移。同时，限位板4可以在第一弹性件5的弹力作用下倾斜，以卡紧在支撑杆1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种举升装置，其特征在于，所述举升装置包括支撑杆(1)、连接架(2)、压板(3)、限位板(4)、第一弹性件(5)和压缩臂(6)；/n所述连接架(2)的第一侧壁和第二侧壁套在所述支撑杆(1)上，且所述连接架(2)能够沿所述支撑杆(1)的长度方向移动，所述连接架(2)用于与待举升物体连接；/n所述压板(3)套在所述支撑杆(1)上，且位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述压板(3)与所述第一侧壁弹性连接，且所述压板(3)能够在外力作用下卡紧在所述支撑杆(1)上；/n所述限位板(4)套在所述支撑杆(1)上，所述限位板(4)的侧边与所述第一侧壁铰接，所述限位板(4)通过所述第一弹性件(5)与所述第一侧壁弹性连接，所述第一弹性件(5)处于压缩状态，且所述限位板(4)能够卡紧在所述支撑杆(1)上；/n所述压缩臂(6)的第一端设置有U形开口，所述U形开口的开口端与所述连接架(2)铰接，所述U形开口的内壁设置有横杆(61)，所述横杆(61)能够在所述压缩臂(6)以与所述连接架(2)的铰接点为中心旋转时压紧在所述压板(3)上靠近所述第一侧壁的一侧，所述连接架(2)能够在所述压缩臂(6)旋转时带动所述限位板(4)同步移动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种举升装置，其特征在于，所述举升装置包括支撑杆(1)、连接架(2)、压板(3)、限位板(4)、第一弹性件(5)和压缩臂(6)；
所述连接架(2)的第一侧壁和第二侧壁套在所述支撑杆(1)上，且所述连接架(2)能够沿所述支撑杆(1)的长度方向移动，所述连接架(2)用于与待举升物体连接；
所述压板(3)套在所述支撑杆(1)上，且位于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间，所述压板(3)与所述第一侧壁弹性连接，且所述压板(3)能够在外力作用下卡紧在所述支撑杆(1)上；
所述限位板(4)套在所述支撑杆(1)上，所述限位板(4)的侧边与所述第一侧壁铰接，所述限位板(4)通过所述第一弹性件(5)与所述第一侧壁弹性连接，所述第一弹性件(5)处于压缩状态，且所述限位板(4)能够卡紧在所述支撑杆(1)上；
所述压缩臂(6)的第一端设置有U形开口，所述U形开口的开口端与所述连接架(2)铰接，所述U形开口的内壁设置有横杆(61)，所述横杆(61)能够在所述压缩臂(6)以与所述连接架(2)的铰接点为中心旋转时压紧在所述压板(3)上靠近所述第一侧壁的一侧，所述连接架(2)能够在所述压缩臂(6)旋转时带动所述限位板(4)同步移动。


2.如权利要求1所述的举升装置，其特征在于，所述举升装置还包括限位螺钉；
所述第一弹性件(5)为压缩弹簧，所述限位螺钉的一端依次穿过所述限位板(4)、所述压缩弹簧和所述第一侧壁，所述限位板(4)对所述限位螺钉的另一端限位。


3.如权利要求1所述的举升装置，其特征在于，所述连接架(2)的连接壁上靠近所述支撑杆(1)的一侧设置有限位凸台(21)，所述限位凸台(21)位于所述压板(3)与所述第一侧壁之间，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩胜华，韦伟，干红霞，王再房，郭海霞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11