一种混凝土生产用风送上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混凝土生产用风送上料装置，包括：负压风机，所述负压风机的进风口上设有负压吸风管，所述负压吸风管上设有电磁调节阀，所述负压吸风管一端安装在负压风机的进风口上、另一端连接于闭风下料器的出风口上，所述闭风下料器的进料口通过上料管连接于负压分料管，所述负压分料管通过管道连接于进料斗，所述进料斗一侧设有震动上料器，闭风下料器包括下料器本体，所述下料器本体的排风管通过负压吸风管连接于负压风机，所述下料器本体的进料口通过上料管连接于负压分料管，下料器本体的下料管设置在搅拌釜的进料口上，本实用新型专利技术可以高效完成粉体原料的快速输送和上料，同时避免产生粉尘，而且，可以避免发生堵塞，保证上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用风送上料装置
本技术涉及混凝土加工设备
，具体为一种混凝土生产用风送上料装置。
技术介绍
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。但是，目前在混凝土生产过程中需要将各种粉体中间料进行传输转移，由于其是粉体结构，导致在传输过程中会产生很大粉尘，污染生产车间。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种混凝土生产用风送上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种混凝土生产用风送上料装置，包括：负压风机，所述负压风机的进风口上设有负压吸风管，所述负压吸风管上设有电磁调节阀，所述负压吸风管一端安装在负压风机的进风口上、另一端连接于闭风下料器的出风口上，所述闭风下料器的进料口通过上料管连接于负压分料管，所述负压分料管通过管道连接于进料斗，所述进料斗一侧设有震动上料器，所述闭风下料器包括下料器本体，所述下料器本体的排风管通过负压吸风管连接于负压风机，所述下料器本体的进料口通过上料管连接于负压分料管，所述下料器本体的下料管设置在搅拌釜的进料口上，所述震动上料器包括上料盘，所述上料盘一端设有下料嘴，所述上料盘下端安装在震动板上，所述震动板上设有震动器，所述震动板下端安装在上料支架上。所述上料盘下侧设有一级弹簧安装耳，震动板上侧设有一级弹簧安装板，一级弹簧安装耳通过一级弹簧安装在震动板上的一级弹簧安装板上。所述震动板下侧设有二级弹簧安装耳，上料支架上侧设有二级弹簧安装板，二级弹簧安装耳通过二级弹簧安装在上料支架上的二级弹簧安装板上。所述下料器本体的下料管上设有下料调节阀，所述下料器本体下端一侧设有脉冲破拱器。所述负压分料管上设有若干上料管，上料管一端连接于负压分料管、另一端连接于闭风下料器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以高效完成粉体原料的快速输送和上料，同时避免产生粉尘，而且，可以避免发生堵塞，保证上料效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的闭风下料器结构示意图。图3为本技术的震动上料器结构示意图。图4为本技术的进料斗结构示意图。图5为本技术的电磁调节阀结构示意图。具体实施方式为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1～5所示，一种混凝土生产用风送上料装置，包括：负压风机1，所述负压风机1的进风口上设有负压吸风管2，所述负压吸风管2上设有电磁调节阀3，所述负压吸风管2一端安装在负压风机1的进风口上、另一端连接于闭风下料器4的出风口上，所述闭风下料器4的进料口通过上料管5连接于负压分料管6，所述负压分料管6通过管道连接于进料斗7，所述进料斗7一侧设有震动上料器8，所述闭风下料器4包括下料器本体41，所述下料器本体41的排风管43通过负压吸风管2连接于负压风机1，所述下料器本体41的进料口通过上料管5连接于负压分料管6，所述下料器本体41的下料管46设置在搅拌釜的进料口上，所述震动上料器8包括上料盘61，所述上料盘61一端设有下料嘴62，所述上料盘61下端安装在震动板64上，所述震动板64上设有震动器65，所述震动板64下端安装在上料支架67上。所述上料盘61下侧设有一级弹簧安装耳，震动板64上侧设有一级弹簧安装板，一级弹簧安装耳通过一级弹簧63安装在震动板64上的一级弹簧安装板上。所述震动板64下侧设有二级弹簧安装耳，上料支架67上侧设有二级弹簧安装板，二级弹簧安装耳通过二级弹簧66安装在上料支架67上的二级弹簧安装板上。实施例2如图1～5所示，一种混凝土生产用风送上料装置，包括：负压风机1，所述负压风机1的进风口上设有负压吸风管2，所述负压吸风管2上设有电磁调节阀3，所述负压吸风管2一端安装在负压风机1的进风口上、另一端连接于闭风下料器4的出风口上，所述闭风下料器4的进料口通过上料管5连接于负压分料管6，所述负压分料管6通过管道连接于进料斗7，所述进料斗7一侧设有震动上料器8，所述闭风下料器4包括下料器本体41，所述下料器本体41的排风管43通过负压吸风管2连接于负压风机1，所述下料器本体41的进料口通过上料管5连接于负压分料管6，所述下料器本体41的下料管46设置在搅拌釜的进料口上，所述下料器本体41的下料管46上设有下料调节阀44，所述下料器本体41下端一侧设有脉冲破拱器45。实施例3如图1～5所示，一种混凝土生产用风送上料装置，包括：负压风机1，所述负压风机1的进风口上设有负压吸风管2，所述负压吸风管2上设有电磁调节阀3，所述负压吸风管2一端安装在负压风机1的进风口上、另一端连接于闭风下料器4的出风口上，所述闭风下料器4的进料口通过上料管5连接于负压分料管6，所述负压分料管6通过管道连接于进料斗7，所述进料斗7一侧设有震动上料器8，所述闭风下料器4包括下料器本体41，所述下料器本体41的排风管43通过负压吸风管2连接于负压风机1，所述下料器本体41的进料口通过上料管5连接于负压分料管6，所述下料器本体41的下料管46设置在搅拌釜的进料口上，所述负压分料管6上设有若干上料管5，上料管5一端连接于负压分料管6、另一端连接于闭风下料器4。本技术的闭风下料器4的进料口通过上料管5连接于负压分料管6，所述负压分料管6通过管道连接于进料斗7，所述进料斗7一侧设有震动上料器8，所述闭风下料器4包括下料器本体41，所述下料器本体41的排风管43通过负压吸风管2连接于负压风机1，所述下料器本体41的进料口通过上料管5连接于负压分料管6，所述下料器本体41的下料管46设置在搅拌釜的进料口上，可以高效完成粉体原料的快速输送和上料，同时避免产生粉尘，而且，可以避免发生堵塞，保证上料效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土生产用风送上料装置，包括：负压风机(1)，所述负压风机(1)的进风口上设有负压吸风管(2)，其特征在于：所述负压吸风管(2)上设有电磁调节阀(3)，所述负压吸风管(2)一端安装在负压风机(1)的进风口上、另一端连接于闭风下料器(4)的出风口上，所述闭风下料器(4)的进料口通过上料管(5)连接于负压分料管(6)，所述负压分料管(6)通过管道连接于进料斗(7)，所述进料斗(7)一侧设有震动上料器(8)，所述闭风下料器(4)包括下料器本体(41)，所述下料器本体(41)的排风管(43)通过负压吸风管(2)连接于负压风机(1)，所述下料器本体(41)的进料口通过上料管(5)连接于负压分料管(6)，所述下料器本体(41)的下料管(46)设置在搅拌釜的进料口上，所述震动上料器(8)包括上料盘(61)，所述上料盘(61)一端设有下料嘴(62)，所述上料盘(61)下端安装在震动板(64)上，所述震动板(64)上设有震动器(65)，所述震动板(64)下端安装在上料支架(67)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用风送上料装置，包括：负压风机(1)，所述负压风机(1)的进风口上设有负压吸风管(2)，其特征在于：所述负压吸风管(2)上设有电磁调节阀(3)，所述负压吸风管(2)一端安装在负压风机(1)的进风口上、另一端连接于闭风下料器(4)的出风口上，所述闭风下料器(4)的进料口通过上料管(5)连接于负压分料管(6)，所述负压分料管(6)通过管道连接于进料斗(7)，所述进料斗(7)一侧设有震动上料器(8)，所述闭风下料器(4)包括下料器本体(41)，所述下料器本体(41)的排风管(43)通过负压吸风管(2)连接于负压风机(1)，所述下料器本体(41)的进料口通过上料管(5)连接于负压分料管(6)，所述下料器本体(41)的下料管(46)设置在搅拌釜的进料口上，所述震动上料器(8)包括上料盘(61)，所述上料盘(61)一端设有下料嘴(62)，所述上料盘(61)下端安装在震动板(64)上，所述震动板(64)上设有震动器(65)，所述震动板(64)下端安装在上料支架(67)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文杰，
申请(专利权)人：石家庄市曲寨砼业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13