本实用新型专利技术公开了一种新型化工原料储存装置，包括安装板，所述安装板上嵌设有储存箱，所述储存箱顶部设有进料口，底部设有出料阀门，储存箱外顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有分散轴，分散轴底端连接有底部分散机构，所述分散轴中部对称连接有两个安装分散杆。本实用新型专利技术通过刮板、弧形分散叶片、底部分散横杆与底部分散斜杆的共同作用可对储存箱内的原料无死角的进行分散，从而可彻底起到原料防硬化效果，继而原料从出料阀门出料时不会产生堵塞，提高出料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型化工原料储存装置
本技术属于化工原料
，具体涉及一种新型化工原料储存装置。
技术介绍
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它；无机化工原料可分为无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。化工原料长期存储易出现硬化现象，现有存储装置不具备防硬化功能，原料在装置内易团结硬化降低原料品质，同时硬化的原料易堵塞出料口，不易出料，降低了原料的储存效果。现有中国专利文献公开号209080514U公开了一种化工原料密封储存装置，包括出料口、顶盖、固定装置、罐体和连接杆，所述罐体外部的两侧安装有提手，所述罐体的外侧安装有四组卡块，所述卡块的底部安装有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有万向轮，所述支撑柱之间安装有连接杆，所述罐体的内部包裹有隔热层，所述隔热层的内侧安装有密封层，所述密封层的内侧安装有抗压层，所述顶盖的一侧安装有出料口，所述罐体的一端安装有与顶盖配合使用的固定装置，所述罐体的正面设有两组铭牌固定装置，该储存装置可使内部化学原料不易受外界温度而发生变化，但该装置不能存储易硬化原料，硬化原料储存在该装置中会降低原料品质，影响储存效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型化工原料储存装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型化工原料储存装置，包括安装板，所述安装板上嵌设有储存箱，所述储存箱顶部设有进料口，底部设有出料阀门，储存箱外顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有分散轴，分散轴底端连接有底部分散机构，所述分散轴中部对称连接有两个安装分散杆，两个所述安装分散杆远离分散轴一端均连接有刮板，刮板与储存箱内壁贴合设置，所述安装板底部设有四个支撑杆，四个所述支撑杆于安装板底部呈矩形分布，所述支撑杆底端安装有缓冲滑动机构。优选地，所述储存箱内壁包括内壁基层、防刮层和耐腐层，且耐腐层、防刮层、内壁基层从外到里依次设置。优选地，所述防刮层为耐磨陶瓷层，所述耐腐层为聚四氟乙烯层。优选地，所述底部分散机构包括底部分散横杆和两个底部分散斜杆，两个所述底部分散斜杆与底部分散横杆两端连接。优选地，两个所述底部分散斜杆均通过加强杆与分散轴连接。优选地，两个所述安装分散杆上均连接有弧形分散叶片。优选地，所述缓冲滑动机构包括套筒，套筒内滑动设有滑动柱，滑动柱顶端通过第一缓冲弹簧与套筒内底端连接，滑动柱底端连接有万向车轮，所述套筒内还对称设有两个限位槽，两个所述限位槽内限位滑动设有限位杆，两个所述限位杆共同连接有滑动柱。优选地，所述限位杆顶端还通过第二缓冲弹簧与限位槽内顶部连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过刮板、弧形分散叶片、底部分散横杆与底部分散斜杆的共同作用可对储存箱内的原料无死角的进行分散，从而可彻底起到原料防硬化效果，继而原料从出料阀门出料时不会产生堵塞，提高出料效果，同时出料时通过底部分散横杆与底部分散斜杆的转动对储存箱内底部的原料进行扰动，进一步提高出料效果。(2)原料从进料口进入储存箱内，通过缓冲滑动机构可实现缓冲效果，降低原料对储存箱内壁的冲击，从而对储存箱起到保护效果，提高储存箱的寿命，同时万向车轮使装置能够自由移动，且在移动过程中起到缓冲效果，对装置进一步保护(3)耐腐层为聚四氟乙烯层，耐腐层可以对腐蚀原料起到防护效果，防刮层可以对刮板与储存箱内壁接触起到保护效果，从而提高储存箱的寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术储存箱内壁结构示意图；图4为本技术缓冲滑动机构结构示意图。图中：1、安装板；2、储存箱；201、内壁基层；202、防刮层；203、耐腐层；3、进料口；4、出料阀门；5、驱动电机；6、分散轴；7、底部分散机构；701、底部分散横杆；702、底部分散斜杆；8、加强杆；9、安装分散杆；10、刮板；11、支撑杆；12、缓冲滑动机构；1201、套筒；1202、滑动柱；1203、第一缓冲弹簧；1204、万向车轮；1205、限位槽；1206、限位杆；13、第二缓冲弹簧；14、弧形分散叶片。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种新型化工原料储存装置，包括安装板1，所述安装板1上嵌设有储存箱2，所述储存箱2顶部设有进料口3，底部设有出料阀门4，储存箱2外顶部设有驱动电机5，驱动电机5输出轴连接有分散轴6，分散轴6底端连接有底部分散机构7，所述分散轴6中部对称连接有两个安装分散杆9，两个所述安装分散杆9远离分散轴6一端均连接有刮板10，刮板10与储存箱2内壁贴合设置，所述安装板1底部设有四个支撑杆11，四个所述支撑杆11于安装板1底部呈矩形分布，所述支撑杆11底端安装有缓冲滑动机构12，启动驱动电机5，分散轴6转动，带动安装分散杆9转动，继而进一步的带动刮板10和底部分散机构7转动，从而储存箱2的原料可以无死角的进行分散，从而储存箱2内的原料不会硬化，继而原料从出料阀门4出料时不会产生堵塞，提高出料效果。请参阅图3，本实施例的储存箱2内壁包括内壁基层201、防刮层202和耐腐层203，且耐腐层203、防刮层202、内壁基层201从外到里依次设置，防刮层202为耐磨陶瓷层，所述耐腐层203为聚四氟乙烯层，耐腐层203可以对腐蚀原料起到防护效果，防刮层202可以对刮板10与储存箱2内壁接触起到保护效果，提高储存箱2的寿命。本实施例的底部分散机构7包括底部分散横杆701和两个底部分散斜杆702，两个所述底部分散斜杆702与底部分散横杆701两端连接，底部分散横杆701与底部分散斜杆702协同作用能够对储存箱2内底部原料进行分散，防止原料硬化。本实施例的两个底部分散斜杆702均通过加强杆8与分散轴6连接，加强杆8的设置可提高底部分散斜杆702的稳定性，从而提高原料防硬化效果。本实施例的两个安装分散杆9上均连接有弧形分散叶片14，弧形分散叶片14能够提高与原料的接触面积，从而进一步起到分散效果，避免原料硬化结团。请参阅图4，本实施例的缓冲滑动机构12包括套筒1201，套筒12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型化工原料储存装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上嵌设有储存箱(2)，所述储存箱(2)顶部设有进料口(3)，底部设有出料阀门(4)，储存箱(2)外顶部设有驱动电机(5)，驱动电机(5)输出轴连接有分散轴(6)，分散轴(6)底端连接有底部分散机构(7)，所述分散轴(6)中部对称连接有两个安装分散杆(9)，两个所述安装分散杆(9)远离分散轴(6)一端均连接有刮板(10)，刮板(10)与储存箱(2)内壁贴合设置，所述安装板(1)底部设有四个支撑杆(11)，四个所述支撑杆(11)于安装板(1)底部呈矩形分布，所述支撑杆(11)底端安装有缓冲滑动机构(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型化工原料储存装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上嵌设有储存箱(2)，所述储存箱(2)顶部设有进料口(3)，底部设有出料阀门(4)，储存箱(2)外顶部设有驱动电机(5)，驱动电机(5)输出轴连接有分散轴(6)，分散轴(6)底端连接有底部分散机构(7)，所述分散轴(6)中部对称连接有两个安装分散杆(9)，两个所述安装分散杆(9)远离分散轴(6)一端均连接有刮板(10)，刮板(10)与储存箱(2)内壁贴合设置，所述安装板(1)底部设有四个支撑杆(11)，四个所述支撑杆(11)于安装板(1)底部呈矩形分布，所述支撑杆(11)底端安装有缓冲滑动机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型化工原料储存装置，其特征在于：所述储存箱(2)内壁包括内壁基层(201)、防刮层(202)和耐腐层(203)，且耐腐层(203)、防刮层(202)、内壁基层(201)从外到里依次设置。
3.根据权利要求2所述的一种新型化工原料储存装置，其特征在于：所述防刮层(202)为耐磨陶瓷层，所述耐腐层(203)为聚四氟乙烯层。
4.根据权利要求1所述的一种新型化工原料储存装置，其特征在于：所述底部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫平，
申请(专利权)人：合肥安邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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