防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构制造技术

本实用新型专利技术涉及粉剂灌装设备技术领域，具体涉及一种防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构，包括上导柱板、下导柱板、导柱、能够沿导柱滑动的上升降板和下升降板、气缸，气缸的活塞杆与下升降板连接；还包括两个顶杆和振动装置，顶杆的一端与上升降板固接，顶杆的另一端穿设于上导柱板；振动装置包括装设于下升降板的电机、与电机连接的振动齿轮、与振动齿轮配合的滚动轴承以及拉簧，滚动轴承通过销轴与上升降板连接，拉簧的一端与销轴连接，拉簧的另一端与下升降板连接。该振动升降机构有效解决了灌装粉体时发生粉体堆积以及粉体溢出瓶口的现象，特别适用于瓶体容积较小或者瓶口狭窄的粉体灌装，大大提高了灌装效率，不会对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构
本技术涉及粉剂灌装设备
，具体涉及防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构。
技术介绍
粉剂类的物品通常采用灌装设备通过填充嘴向瓶口内进行灌装，在灌装过程中，对于大口径的瓶口或者只要瓶体容积够大，瓶口一般不会有粉体堆积的现象出现；然而，对于一些容积较小的瓶子或者瓶口设计狭窄的情况，如图1所示的瓶子为保婴丹瓶，是市面上常见的一类体积非常小的药剂瓶，且一次只能装少量的粉体，那么在实际灌装过程中，粉体很容易在瓶口出现堆积以及溢出瓶口的现象，最后旋盖时，造成粉体扬尘严重，这样不仅造成粉体的浪费，影响灌装效率，而且造成环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构，该机构有效解决了灌装粉体时发生粉体堆积以及粉体溢出瓶口的现象，提升了灌装效率。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构，包括上导柱板、下导柱板、分别与所述上导柱板和下导柱板固定的两个导柱、能够沿所述导柱滑动的上升降板和下升降板、装设于所述下导柱板的气缸，所述气缸的活塞杆与所述下升降板连接；还包括两个顶杆和振动装置，所述顶杆的一端与所述上升降板固接，所述顶杆的另一端穿设于所述上导柱板；所述振动装置包括装设于所述下升降板的电机、与所述电机连接的振动齿轮、与所述振动齿轮配合的滚动轴承以及拉簧，所述滚动轴承通过销轴与所述上升降板连接，所述拉簧的一端与所述销轴连接，所述拉簧的另一端与所述下升降板连接。上述技术方案中，所述上升降板开设有供所述滚动轴承穿过的通孔。上述技术方案中，所述上升降板的两侧端分别开设有供销轴穿设的销轴孔，所述销轴的两端分别固定于所述销轴孔。上述技术方案中，所述下升降板位于拉簧的一侧端装设有螺栓，所述拉簧的两端分别设置有挂钩，其中一端的挂钩套设于所述销轴，另一端的挂钩套设于所述螺栓。上述技术方案中，所述电机为减速电机。上述技术方案中，还包括连板，所述连板的两端分别与所述上导柱板和下导柱板固接。上述技术方案中，还包括电机安装板，所述电机装设于所述电机安装板，所述电机安装板于所述下升降板固接。上述技术方案中，所述气缸的缸体上设置有感应开关。本技术的有益效果：本技术的防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构，包括上导柱板、下导柱板、分别与上导柱板和下导柱板固定的两个导柱、能够沿导柱滑动的上升降板和下升降板、装设于下导柱板的气缸，气缸的活塞杆与下升降板连接；还包括两个顶杆和振动装置，顶杆的一端与上升降板固接，顶杆的另一端穿设于上导柱板；振动装置包括装设于下升降板的电机、与电机连接的振动齿轮、与振动齿轮配合的滚动轴承以及拉簧，滚动轴承通过销轴与上升降板连接，拉簧的一端与销轴连接，拉簧的另一端与下升降板连接。工作时，气缸活塞杆驱动下升降板向上动作，由于下升降板与上升降板通过拉簧连接，从而带动上升降板沿着导柱向上移动，进而带动顶杆将用于灌装粉体的瓶体升起，以使瓶口与灌装的充填嘴恰好无缝对接，然后开始向瓶口内灌装粉体，在灌装过程中启动电机，通过振动齿轮和与之配合的滚动轴承以及弹性拉簧的作用，将振动传导至顶杆，进而传导至瓶体做一定频率的振动，以使灌装过程中粉体在振动作用下能够顺畅地进入瓶体，即瓶体内的粉体是被夯实过的，这样粉体就不会堆积在瓶口处或者溢出瓶口而造成粉尘飞扬的情况发生。因此，与现有技术相比，本技术的振动升降机构有效解决了灌装粉体时发生粉体堆积以及粉体溢出瓶口的现象，特别适用于瓶体容积较小或者瓶口狭窄的粉体灌装，大大提高了灌装效率，不会对环境造成污染，故具有非常好的产业化应用前景。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为保婴丹瓶的结构示意图。图2为本技术的防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构的第一角度的结构示意图。图3为本技术的防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构的第二角度的结构示意图。图4为本技术的防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构的第三角度的结构示意图。图5为本技术的防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构的振动装置的结构示意图。附图标记：上导柱板1、下导柱板2、导柱3、上升降板4、下升降板5、气缸6、顶杆7；振动装置8、电机81、振动齿轮82、滚动轴承83、拉簧84、销轴85；螺栓9。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本技术的防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构的具体实施方式，如图2至图4所示，其包括上导柱板1、下导柱板2、分别与上导柱板1和下导柱板2固定的两个导柱3、能够沿两个导柱3滑动的上升降板4和下升降板5、装设于下导柱板2的气缸6，气缸6的活塞杆与下升降板5连接。还包括两个顶杆7和振动装置8，顶杆7的一端与上升降板4固接，顶杆7的另一端穿设于上导柱板1。如图4和图5所示，振动装置8包括装设于下升降板5的电机81、与电机81连接的振动齿轮82、与振动齿轮82配合的滚动轴承83以及拉簧84，滚动轴承83通过销轴85与上升降板4连接，拉簧84的一端与销轴85连接，拉簧84的另一端与下升降板5连接。由于下升降板5与上升降板4通过拉簧84连接，当气缸6活塞杆驱动下升降板5向上动作，从而带动上升降板4沿着导柱3向上移动，进而带动顶杆7将用于灌装粉体的瓶体升起，以使瓶口与灌装的充填嘴恰好无缝对接，然后开始向瓶口内灌装粉体；在灌装过程中启动电机81，通过振动齿轮82和与之配合的滚动轴承83以及弹性拉簧84的作用，将振动传导至顶杆7，进而传导至瓶体做一定频率的振动，振动频率靠电机81来调节，以使灌装过程中粉体在振动作用下能够顺畅地进入瓶体，即瓶体内的粉体是被夯实过的，这样粉体就不会堆积在瓶口处或者溢出瓶口而造成粉尘飞扬的情况发生。具体的，上升降板4开设有供滚动轴承83穿过的通孔，上升降板4的两侧端分别开设有供销轴85穿设的销轴85孔，销轴85穿过滚动轴承83和销轴85孔，且销轴85的两端分别通过螺钉固定于销轴85孔。具体的，下升降板5位于拉簧84的一侧端装设有螺栓9，拉簧84的两端分别设置有挂钩，拉簧84其中一端的挂钩套设于销轴85，另一端的挂钩套设于螺栓9，从而通过拉簧84将上升降板4和下升降板5弹性连接，并在拉簧84的弹性作用和电机81作用下，实现上升降板4带动顶杆7在一定范围内上下振动。进一步的，电机81为减速电机81，振动频率靠减速电机81来调节，作为优选的实施方案，控制振动轮振幅在1mm，该振动幅度下即能够防止粉体不会堆积和溢出，如振幅过大，同样会造成粉体的溢出。本实施例中，还包括连板，连板的两端分别与上导柱板1和下导柱板2固接。还包括电机安装板，电机81装设于电机安装板，电机安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构，其特征在于：包括上导柱板、下导柱板、分别与所述上导柱板和下导柱板固定的两个导柱、能够沿所述导柱滑动的上升降板和下升降板、装设于所述下导柱板的气缸，所述气缸的活塞杆与所述下升降板连接；/n还包括两个顶杆和振动装置，所述顶杆的一端与所述上升降板固接，所述顶杆的另一端穿设于所述上导柱板；所述振动装置包括装设于所述下升降板的电机、与所述电机连接的振动齿轮、与所述振动齿轮配合的滚动轴承以及拉簧，所述滚动轴承通过销轴与所述上升降板连接，所述拉簧的一端与所述销轴连接，所述拉簧的另一端与所述下升降板连接。/n

【技术特征摘要】
1.防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构，其特征在于：包括上导柱板、下导柱板、分别与所述上导柱板和下导柱板固定的两个导柱、能够沿所述导柱滑动的上升降板和下升降板、装设于所述下导柱板的气缸，所述气缸的活塞杆与所述下升降板连接；
还包括两个顶杆和振动装置，所述顶杆的一端与所述上升降板固接，所述顶杆的另一端穿设于所述上导柱板；所述振动装置包括装设于所述下升降板的电机、与所述电机连接的振动齿轮、与所述振动齿轮配合的滚动轴承以及拉簧，所述滚动轴承通过销轴与所述上升降板连接，所述拉簧的一端与所述销轴连接，所述拉簧的另一端与所述下升降板连接。


2.根据权利要求1所述的防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构，其特征在于：所述上升降板开设有供所述滚动轴承穿过的通孔。


3.根据权利要求1所述的防止灌装粉体在瓶口堆积的振动升降机构，其特征在于：所述上升降板的两侧端分别开设有供销轴穿设的销轴孔，所述销轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘易斯，
申请(专利权)人：广州市广花包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44