一种全自动视觉印刷机的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动视觉印刷机的清洗装置，包括框体，所述框体内部的中部均固定安装有隔板，所述框体的内部且位于隔板的两侧均固定安装有清洗箱，所述清洗箱的底部穿插安装有排水管，所述排水管位于框体外的一侧固定安装有控制阀，所述清洗箱的内部设置有网孔架。该一种全自动视觉印刷机的清洗装置，通过清洗箱、喷淋机构、网孔板、网孔架、换能器、超声波发生器、滑杆、泵液装置、连接软管、喷淋管、喷水孔组、连接板、电机、螺纹杆与支撑座的配合使用，实现对钢网进行超声波清洗后，再对钢网进行喷淋冲洗，可将钢网上粘附的锡膏冲洗下来，有利于提高对钢网的冲洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动视觉印刷机的清洗装置
本技术涉及印刷
，具体是一种全自动视觉印刷机的清洗装置。
技术介绍
印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的专利技术和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。锡膏印刷机的钢网在使用时，需要对其进行清洗，以保持钢网的清洁度。但是，目前市面上传统的全自动视觉印刷机的清洗装置，其在使用时，不具备对钢网进行喷淋冲洗的效果，无法有效的将钢网上清洗下的锡膏冲洗干净，清洗效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动视觉印刷机的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动视觉印刷机的清洗装置，包括框体，所述框体内部的中部均固定安装有隔板，所述框体的内部且位于隔板的两侧均固定安装有清洗箱，所述清洗箱的底部穿插安装有排水管，所述排水管位于框体外的一侧固定安装有控制阀，所述清洗箱的内部设置有网孔架，所述网孔架的内部呈等距固定安装有若干网孔板，一侧清洗箱底部的两侧均设置有换能器，所述框体内部的一侧分别固定安装有超声波发生器与电源，所述框体顶部的一侧设置有喷淋机构，所述框体的另一侧固定安装有开关。作为本技术进一步的方案：所述喷淋机构包括两个连接板与支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有电机，两个连接板的相对面之间固定安装有喷淋管，所述喷淋管的进水端固定安装有连接软管，所述连接软管的一端固定安装有泵液装置，所述喷淋管的底部呈等距贯穿开设有若干喷水孔组，一侧的连接板通过其上设置的螺纹孔传动连接有与其相适配的螺纹杆，且螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接，另一侧的连接板通过其上设置的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆，滑杆的一端固定连接有固定块，且固定块与框体的外壁固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述泵液装置包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管。作为本技术再进一步的方案：所述喷水孔组由两个喷水孔组成，且两个喷水孔均呈相对倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：所述框体底部的两侧均固定安装有过滤箱，所述过滤箱的一侧贯穿开设有通口，所述过滤箱的内部固定安装有滑轨，且滑轨的一侧延伸至通口的内部，所述滑轨滑动连接有过滤座，所述过滤座的顶部贯穿开设有过滤腔，所述过滤腔的内部固定安装有过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述开关通过导线分别与超声波发生器、泵液装置和电机电性连接，所述电源通过导线分别与开关、换能器、超声波发生器和电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本实用通过清洗箱、喷淋机构、网孔板、网孔架、换能器、超声波发生器、滑杆、泵液装置、连接软管、喷淋管、喷水孔组、连接板、电机、螺纹杆与支撑座的配合使用，实现对钢网进行超声波清洗后，再对钢网进行喷淋冲洗，可将钢网上粘附的锡膏冲洗下来，有利于提高对钢网的冲洗效果，同时，可使连接板进行前后往复移动，从而实现喷淋管的前后往复移动，提高了对网孔架喷淋冲洗的区域，进一步提高了对钢网的清洗效果，有效的将钢网上的锡膏清洗去除，钢网的清洗效果佳，保证了印刷机的印刷效果，且可同时对多个钢网进行清洗，相邻两个钢网也通过网孔板进行隔开。2、本实用通过排水管、控制阀、过滤箱、过滤腔、过滤网、通口、过滤座与滑轨的配合使用，从而可实现对水和酒精进行回收再利用，有利于减少水和酒精的浪费，从而有助于降低成本，节能环保，同时，可将水和酒精中含有的锡膏等杂质过滤出来，有利于提高水和酒精的洁净度，提高水和酒精的质量，且过滤座采用可拆卸式安装，便于对过滤腔内部的杂质进行清理，保证了过滤网的过滤效果。附图说明图1为一种全自动视觉印刷机的清洗装置的结构示意图。图2为一种全自动视觉印刷机的清洗装置中喷淋机构的结构示意图。图3为一种全自动视觉印刷机的清洗装置的图1中A处放大图。图中：框体1、清洗箱2、排水管3、控制阀4、过滤箱5、喷淋机构6、隔板7、开关8、网孔板9、网孔架10、换能器11、超声波发生器12、滑杆13、泵液装置14、连接软管15、喷淋管16、喷水孔组17、连接板18、电机19、螺纹杆20、支撑座21、过滤腔22、过滤网23、通口24、过滤座25、滑轨26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动视觉印刷机的清洗装置，包括框体1，框体1底部的两侧均固定安装有支腿，框体1内部的中部均固定安装有隔板7，框体1的内部且位于隔板7的两侧均固定安装有清洗箱2，且清洗箱2的内壁的两侧均固定安装有凸条，清洗箱2的内部设置有弧线限位块，清洗箱2的底部穿插安装有排水管3，且排水管3的底部贯穿框体1的内壁并延伸至框体1外，排水管3位于框体1外的一侧固定安装有控制阀4，清洗箱2的内部设置有网孔架10，且网孔架10的两侧也均固定安装有凸条，凸条的顶部固定安装有凸块，网孔架10的内部呈等距固定安装有若干网孔板9，一侧清洗箱2底部的两侧均设置有换能器11，框体1内部的一侧分别固定安装有超声波发生器12与电源，且超声波发生器12输出端与换能器11输入端相连，框体1顶部的一侧设置有喷淋机构6，框体1的另一侧固定安装有开关8，喷淋机构6包括两个连接板18与支撑座21，且支撑座21的一侧与框体1的一侧固定连接，支撑座21的顶部固定安装有电机19，两个连接板18的相对面之间固定安装有喷淋管16，喷淋管16的进水端固定安装有连接软管15，连接软管15的一端固定安装有泵液装置14，喷淋管16的底部呈等距贯穿开设有若干喷水孔组17，一侧的连接板18通过其上设置的螺纹孔传动连接有与其相适配的螺纹杆20，且螺纹杆20的一端与电机19的输出轴固定连接，另一侧的连接板18通过其上设置的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆13，滑杆13的一端固定连接有固定块，且固定块与框体1的外壁固定连接，泵液装置14包括水泵，与水泵出水口连接的出水管，与水泵进水口连接的进水管，喷水孔组17由两个喷水孔组成，且两个喷水孔均呈相对倾斜设置，框体1底部的两侧均固定安装有过滤箱5，且排水管3的底部通过过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动视觉印刷机的清洗装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部的中部均固定安装有隔板(7)，所述框体(1)的内部且位于隔板(7)的两侧均固定安装有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的底部穿插安装有排水管(3)，所述排水管(3)位于框体(1)外的一侧固定安装有控制阀(4)，所述清洗箱(2)的内部设置有网孔架(10)，所述网孔架(10)的内部呈等距固定安装有若干网孔板(9)，一侧清洗箱(2)底部的两侧均设置有换能器(11)，所述框体(1)内部的一侧分别固定安装有超声波发生器(12)与电源，所述框体(1)顶部的一侧设置有喷淋机构(6)，所述框体(1)的另一侧固定安装有开关(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动视觉印刷机的清洗装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内部的中部均固定安装有隔板(7)，所述框体(1)的内部且位于隔板(7)的两侧均固定安装有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)的底部穿插安装有排水管(3)，所述排水管(3)位于框体(1)外的一侧固定安装有控制阀(4)，所述清洗箱(2)的内部设置有网孔架(10)，所述网孔架(10)的内部呈等距固定安装有若干网孔板(9)，一侧清洗箱(2)底部的两侧均设置有换能器(11)，所述框体(1)内部的一侧分别固定安装有超声波发生器(12)与电源，所述框体(1)顶部的一侧设置有喷淋机构(6)，所述框体(1)的另一侧固定安装有开关(8)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动视觉印刷机的清洗装置，其特征在于：所述喷淋机构(6)包括两个连接板(18)与支撑座(21)，所述支撑座(21)的顶部固定安装有电机(19)，两个连接板(18)的相对面之间固定安装有喷淋管(16)，所述喷淋管(16)的进水端固定安装有连接软管(15)，所述连接软管(15)的一端固定安装有泵液装置(14)，所述喷淋管(16)的底部呈等距贯穿开设有若干喷水孔组(17)，一侧的连接板(18)通过其上设置的螺纹孔传动连接有与其相适配的螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)的一端与电机(19)的输出轴固定连接，另一侧的连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗慧娟，
申请(专利权)人：深圳市新深晋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44